专利名称：原木框形板及由原木框形板构成的原木柜体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种原木框形板构成的柜体，属原木框形板及原木柜体制造领域。
背景技术：
传统实木柜体由脚、档、散板构成。例如以一个橱柜地柜为标准，需要4只脚、8根档、3块拼板，共16个榫，16个卯，在制造地由专业工匠装配而 成，不仅技术要求高，工艺复杂，而且生产效率低，更重要的是柜体的本身无 法形成框形板，因此不存在快速组装；其次，由于实木柜体存在整体打磨，整 件油漆，整件运输等等无法克服的困难，导致它的制造成本一直居高不下。又 因实木易变形型，虽深得大家喜爱，但仍无法进入普通人家。 发明内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种由原木框形板作为柜体 构成的基本元素，釆用原木框形板及连接扣件构成原木柜体。设计方案为了实现上述设计目的。1、原木框形板的设计，是本发明的 特征之一。这样做的目的在于由于构成框形板的框的宽度窄且经过高温、高 压处理后的板材构成，其遇热收縮、遇湿膨胀的变化系数在进行高温、高压处 理工艺已被破坏，其收縮变形量达到忽略不计的程度；而构成框形板的实木板 的四周与框形板呈插接配合，其遇热收缩、遇湿膨胀的变化系数在进行高温、 高压处理后即使存在，其变形的范围仍然控制在实木板与框内侧的凹槽收縮量 间，从而确保了框形板外形尺寸不变形、板的平整度不变形，同时实现了原木 框形板的机械化全自动生产、全自动上漆、全自动抛光的一体化制造，不仅极大地提高了生产效率，而且大幅度地降低了制造成本，确保了产品的内在和外 在质量。2、采用"五板块"原木框形板制造柜体，是本发明的特征之二。这 样做的目的在于把背景技术中的复杂工艺简单化，复杂的实木散档、散板、 散脚装配改为二块板的二条边连接。这既降低了技术要求，又保证了质量的稳 定，解决了背景技术中实木板(拼板)易变型的难题；其次，这种原木框形板
符合现代生活方式。3、原木矩形框内侧的凹槽呈凸凹凸结构(或矩形框内侧的
凹槽呈凹凸凹结构)，实木板四周呈凹凸凹结构且与矩形内侧四周的凸凹凸结构 (或实木板四周呈凸凹凸结构且与矩形内侧四周的凹凸凹结构)相匹配的设计，
是本发明的特征之三。这样做的目的在于矩形框与实木板间无论是凹凸凹与 凸凹凸的匹配结合，还是凸凹凸与凹凸凹的匹配结合， 一是具有良好的密封效 果，能够有效地阻止灰尘通过框形板；二是具有良好的伸縮功能，确保实木板 不会因热缩、湿胀而损坏；三是框对板、板对框相对都有一个制恒作用，确保 原木框形板的平整性。4、原木框形板中矩形框的上下横框上开有原木框形板连 接凹槽且原木框形板连接凹槽的宽度与矩形框的厚度相等的设计，是本发明的 特征之四。这样做的目的在于两块原木框形板作为柜体左右墙板(立板)时， 由于原木框形块中的矩形框的上下横框上分别相对开有原木框形板连接凹槽， 该原木框形板连接凹槽与作为柜体顶部原木框形板和底部原木框形板端面嵌 接，从而起到了顶部框形板和底部框形板间的间距定位和顶部框形板、底部框 形板与柜体左右墙体密封连接的效果。
技术方案1:原木框形板由矩形框和实木板构成，实木板四周镶嵌在矩形 框内侧的凹槽内。
技术方案2:由原木框形板构成的柜体，柜体由五块原木框形板构成且柜 体的四角采用内置式连接扣件连接。
本发明与背景技术相比， 一是开创了框形板作为实木组合家具柜体的先 例，走进了实木柜体模块化生产的先进领域，不仅实现了原木框形板全部机械 成形，快速、高效、批量生产，而且实现了原木框形板由现代涂装线自动涂装、
4框形板的单块机械打磨抛光；二是所制作的框形板不仅具有良好的密封效果--
能够有效地阻止灰尘通过框形板;而且具有良好的伸缩功能;能够使实木板遇 热、遇湿不损坏;能够使框形板的微变形降至最低;三是采用框形板只需由五块 框形板组装而成(即一块底板、 一块顶板、 一块后背、二块侧板)且快速、高 效、质量稳定，把复杂的实木散档、散板、散脚装配改为二块板的二条边连接， 这既降低了技术要求，又保证了产品质量的稳定；四是改整件入库为单板装箱入 库极大减少了仓库损失，降低仓库容积;五是改整柜运输为装纸箱运输，极大的 降低了运输费用及破损率;六是由五块板组装的柜体拆装非常简单，完全可由用 户自己完成,而且可多次反复拆装(因为是预埋螺母)；七是采用框形板制作的 柜体，不仅具有板式家具的特点,更重要的是具有实木家具的质感和质量，满足了 人们对实木家具的渴望与需求的同时，又大幅度地降低了实木家具的制造成本。
图1是原木框形板的结构示意图。 图2是图1中实木板的第一种结构示意图。 图3是图1中实木板的第二种结构示意图。 图4是原木框形板的侧视结构示意图。
图5是由原木框形板构成的柜体的第一种实施例的结构示意图。 图6是由原木框形板构成的柜体的第二种实施例的结构示意图。 图7是由原木框形板构成的柜体的第三种实施例的结构示意图。 图8是由原木框形板成成的框体立体示意图。
具体实施例方式
实施例l:参照附图1 4。原木框形板由矩形框2和实木板1构成，实木 板l四周镶嵌在矩形框2内侧的凹槽内，矩形框2内侧的凹槽呈凸凹凸结构， 实木板1四周呈凹凸凹结构且与矩形2内侧四周的凸凹凸结构相匹配。矩形框 2的上下横框上开有凹槽且凹槽的宽度与矩形框的厚度相等。
实施例2:参照附图5。在实施例1的基础上， 一块原木框形板中的矩形框2的端面内置有2个或2个以上螺母5，另一块原木框形板的矩形框2内开有凹 槽，凸台连接件3中的凸台插入另一块原木框形板的矩形框2的凹槽内，凸台 台身釆用螺丝4与原木框形板中的螺母连接且将两块原木框形板连为一体。
实施例3:参照附图6。在实施例1的基础上，原木框形板中的矩形框2 上下横框上开有2个或2个以上的凹槽，凹槽内嵌有凹形套6，凹形套的凹槽 底开有螺丝通孔且螺丝通孔配有螺丝7，该螺丝7与另一矩形框2的端面内的
胀塞连接。
实施例4:参照附图7。在实施例1的基础上，原木框形板中的矩形框2 的端面内置有2个或2个以上螺母9，该螺母9，两块原木框形板中的矩形框2 间采用角铁8及螺丝7连接将两块原木框形板连为一体。
实施例5:在实施例1的基础上，矩形框2内侧的凹槽呈凹凸凹结构，实 木板1四周呈凸凹凸结构且与矩形2内侧四周的凹凸凹结构相匹配。
实施例6:在实施例1 5的基础，由原木框形板构成的柜体，柜体由五 块原木框形板构成且柜体的四角采用内置式连接扣件连接。柜体两块竖板相对 面的上下横框上横向开有凹槽且与柜体的顶板和底板两端卡接配合，柜体后板 嵌在柜体框内且后板与柜体框内侧采用内置式连接扣件连接，或外置式连接件 连接，如附图8。
内置式连接扣件是指位于矩形框上下横框上开有凹槽、凹槽的槽底开有螺 丝通孔且螺丝通孔内置有螺丝或自攻螺丝，矩形框的端面内置螺母或胀塞，如 附图6和7。
需要理解到的是上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但 是这些文字描述，只是对本发明设计思路的文字描述，而不是对本发明的限制， 任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
权利要求
1、一种原木框形板，其特征是由矩形框和实木板构成，实木板四周镶嵌在矩形框内侧的凹槽内。
2、 根据权利要求1所述的原木框形板，其特征是矩形框内侧的凹槽呈凸凹凸 结构，实木板l四周呈凹凸凹结构且与矩形内侧四周的凸凹凸结构相匹配。
3、 根据权利要求1所述的原木框形板，其特征是矩形框内侧的凹槽呈凹凸凹 结构，实木板1四周呈凸凹凸结构且与矩形内侧四周的凹凸凹结构相匹配。
4、 根据权利要求1所述的原木框形板，其特征是矩形框的上下横框上开有原 木框形板连接凹槽且原木框形板连接凹槽的宽度与矩形框的厚度相等。
5、 根据权利要求1所述的原木框形板，其特征是矩形框的上下横框上开有2 个或2个以上的凹槽，凹槽的槽底开有螺丝通孔且螺丝通孔配有螺丝。
6、 根据权利要求1或5所述的原木框形板，其特征是矩形框的端面内置有2个或2个以上螺母，该螺母与矩形框上下横框上的螺丝通孔相对应且采用螺丝连接。
7、 根据权利要求1所述的原木框形板，其特征是原木框形板两面均为结构相 同，两面漆色相同或不同。
8、 一种由原木框形板构成的原木柜体，其特征是柜体由五块原木框形板构成 且柜体的四角采用内置式连接扣件连接。
9、 根据权利要求8所述的由原木框形板构成的原木柜体，其特征是柜体两块 竖板相对面的上下横框上横向开有凹槽且与柜体的顶板和底板两端卡接配合， 柜体后板嵌在柜体框内。
10、 根据权利要求8所述的由原木框形板构成的原木柜体，其特征是内置式 连接扣件是指位于矩形框上下横框上开有凹槽、凹槽的槽底开有螺丝通孔且螺 丝通孔内置有螺丝或自攻螺丝，矩形框的端面内置螺母或胀塞。
全文摘要
本发明涉及一种原木框形板构成的柜体，原木框形板由矩形框和实木板构成，实木板四周镶嵌在矩形框内侧的凹槽内，柜体由五块原木框形板构成且柜体的四角采用内置式连接扣件连接。优点一是开创了框形板作为组合家具柜体的先例，不仅实现了原木框形板的全部机械成型，而且实现了原木框形板的自动涂装机械打磨抛光；二是所制作的框形板不仅具有良好的密封效果--能够有效地阻止灰尘通过框形板，而且具有良好的伸缩功能，能够使框形板的微变形降至最低；三是采用框形板只需由五块框形板组装而成且快速、高效、质量稳定，把复杂的实木散档、散板、散脚装配改为二块板的二条边连接，这既降低了技术要求，又保证了产品质量的稳定。
文档编号F16S1/02GK101520123SQ200810060288
公开日2009年9月2日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者蒋永明 申请人:蒋永明