专利名称：水龙头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水龙头。
背景技术：
目前市场上出现的水龙头一般包括龙头主壳体，龙头主壳体上带有底盖、 外壳、阀座、出水管和进水管，但是由于内部通道一般较为弯曲复杂，很难采 用塑料注塑工艺等制造。曾经有人采用将水龙头作为对剖的两个部分，分别制 造，然后对接的方式解决这个问题，但是还是会存在由于工艺原因而在电镀外 壳时将电解液积留在水龙头内，而且上述的两部分对接的水龙头涉及的部件较 多，安装和制造非常繁琐，成本也较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用对剖式构造的龙头，该水 龙头的创新构造促使其既能够直接采用注塑工艺直接制造，又不会在进行电镀 等外表处理时将污染物积留在水龙头壳体内，而且该水龙头涉及的部件极少各 分割部分的对接也极为方便。
为此，本实用新型提供的水龙头包括龙头主壳体，龙头主壳体上带有底盖、 外壳、阀座、出水管和进水管，该龙头主壳体包括完整水龙头纵向剖切得到的 第一组合个体和第二组合个体，第一组合个体和第二组合个体均包含局部的外 壳、阀座和进水管，第一组合个体和/或第二组合个体的进水管沿通道的流水方 向分布有朝向剖切处的缺口，缺口采用密封板封闭，两者沿分割处复合后可得 到完整的龙头主壳体。
由于本实用新型提供的水龙头的龙头主壳体包括完整水龙头剖切得到的第 一组合个体和第二组合个体，第一组合个体和第二组合个体包含局部的外壳、 阀座和进水管，第一组合个体和第二组合个体的进水管均采用密封板封闭，两 者沿分割处复合后可得到完整的龙头主壳体，在此容易形成弯曲通道的出水管 由于通道部分被分割成两个部分或者可从后侧抽芯，因此不会存在抽芯的死角， 而容易形成弯曲通道的进水管可以在密封板的密封处得到抽芯出口，因此同样 可以解决抽芯问题。另外这种构造的龙头主壳体涉及的组装部件仅有两个组合 个体，因此组装和制造均较为简便，而且成本也较低，并且在采用电镀和喷漆 等工艺处理龙头主壳体时，可以将容易进入电解液的阀座出水孔、阀座进水孔 和进水接头均预先封闭，而对剖处可采用焊接等对接工艺进行液密封处理，因 此整个龙头主壳体均处于液密封的状态，从而可以有效解决电镀时电解液积留 的问题。在本实用新型中作为龙头主壳体的第一组合个体和第二组合个体的对 接面大部分处于同一平面上，因此对接的处理较容易进行，对接的效果也比较 好。
图1为本实用新型第一种实施例的结构分体示意图。
图2为第一种实施例的第二种结构模式。 图3为第一种实施例的第三种结构模式。
图4为本实用新型第二种实施例的结构分体示意图，该实施例中的水龙头 采用高脚阀芯。
图5为本实用新型第二种实施例的卧式构造，该实施例中的水龙头采用高 脚阀芯。
图6为本实用新型第三种实施例的分体结构示意图。
图7为本实用新型第四种实施例的分体结构示意图。
图8为本实用新型第五种实施例的分体结构示意图，该实施例中水龙头采 用反向阀芯。
图9为本实用新型第六种实施例的分体结构示意图，该实施例中水龙头采 用反向阀芯。
图10为本实用新型第七种实施例第一种变化的分体结构示意图。 图11为本实用新型第七种实施例第二种变化的分体结构示意图。 图12为本实用新型第八种实施例第一种变化的分体结构示意图。 图13为本实用新型第八种实施例第二种变化的分体结构示意图。 图14为带有延伸部的水龙头的局部结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型第一种实施例提供的水龙头包括龙 头主壳体1，龙头主壳体1上带有底盖2、外壳3、阀座4、出水管5和进水管6， 该龙头主壳体1包括完整水龙头左右剖切得到的第一组合个体7和第二组合个 体8，第一组合个体7和第二组合个体8包含局部的外壳3、阀座4和进水管6， 第一组合个体7和/或第二组合个体8的进水管6采用密封板9封闭，两者沿分 割处复合后可得到完整的龙头主壳体1，第一组合个体7和第二组合个体8沿出 水管5方向左右剖切得到，第一组合个体7和第二组合个体8还分别包含局部 的出水管5，第一组合个体7和第二组合个体8的阀座壳体的下方带有隔板10， 阀座进水孔连接有穿过隔板10的进水管6，进水管6处于隔板10以下的部分均 采用密封板9封闭，隔板IO、进水管6和阀座壳体之间形成沟通阀座出水孔和 出水管5的腔体。
如图4、图5所示，本实用新型第二种实施例中的水龙头采用高脚阔芯，其
中包括龙头主壳体1,龙头主壳体1上带有底盖2、外壳3、阀座4、出水管5 和进水管6，该龙头主壳体1包括完整水龙头剖切得到的第一组合个体7和第二 组合个体8，第一组合个体7和第二组合个体8包含局部的外壳3、阀座4和进 水管6，第一组合个体7和第二组合个体8的进水管6均采用密封板9封闭，两 者沿分割处复合后可得到完整的龙头主壳体1，第一组合个体7和第二组合个体 8沿出水管5方向左右剖切得到，第一组合个体7和第二组合个体8还分别包含 局部的出水管5，第一组合个体7和第二组合个体8的阀座壳体的下方带有隔板 10，进水管6处于隔板10以下的部分均采用密封板9封闭，水龙头配置高脚阀 芯，高脚阀芯、隔板10和外壳3内壁形成沟通出水管5的出水通道，其中高脚 阀芯的进水接头连接进水管6。
如图6所示，本实用新型第三种实施例提供的水龙头包括龙头主壳体l，龙 头主壳体1上带有底盖2、外壳3、阀座4、出水管5和进水管6，该龙头主壳 体1包括完整水龙头剖切得到的第一组合个体7和第二组合个体8，第一组合个 体7和第二组合个体8包含局部的外壳3、阀座4和进水管6，第一组合个体7 和第二组合个体8的进水管6均采用密封板9封闭，两者沿分割处复合后可得 到完整的龙头主壳体l，第一组合个体7和第二组合个体8前后剖切得到，第一 组合个体7还包含完整的出水管5，第一组合个体7和第二组合个体8的阀座壳 体的下方带有隔板IO，阀座进水孔连接有穿过隔板10的冷热进水管6，冷热进 水管6同时分布于第一组合个体7或者第二组合个体8上，冷热进水管6处于 隔板10以下的部分均采用同一密封板9封闭，隔板IO、进水管6和阀座壳体之 间形成沟通阀座出水孔和出水管5的腔体。
如图7所示，本实用新型第四种实施例提供的水龙头包括龙头主壳体l，龙 头主壳体1上带有底盖2、外壳3、阀座4、出水管5和进水管6，该龙头主壳
体1包括完整水龙头剖切得到的第一组合个体7和第二组合个体8，第一组合个 体7和第二组合个体8包含局部的外壳3、阀座4和进水管6，第一组合个体7 和第二组合个体8的进水管6均采用密封板9封闭，两者沿分割处复合后可得 到完整的龙头主壳体l，第一组合个体7和第二组合个体8前后剖切得到，第一 组合个体7还包含完整的出水管5，出水管5带有向后延伸的接管11，接管ll 与阀座壳体之间设置有上竖向隔板12,接管11与底盖2之间设置有下竖向隔板 14，接管ll朝后开口，第二组合个体8的阀座壳体下方带有沟通阀座出水孔的 接水槽15，第一组合个体7和第二组合个体8之间配备有密封板16，该密封板 16的上端带有通孔17，密封板16覆盖在第一组合个体7上形成进水管，接水 槽15通过通孔17与接管11导通。
如图8并参照图1所示，本实用新型第五种实施例提供的水龙头采用反向 阀芯，其中包括龙头主壳体1，龙头主壳体1上带有底盖2、外壳3、阀座4、 出水管5和进水管6，该龙头主壳体1包括完整水龙头剖切得到的第一组合个体 7和第二组合个体8，第一组合个体7和第二组合个体8包含局部的外壳3、阀 座4和进水管6，第一组合个体7和第二组合个体8的进水管6均采用密封板9 封闭，两者沿分割处复合后可得到完整的龙头主壳体l,第一组合个体7和第二 组合个体8沿出水管5方向左右剖切得到，第一组合个体7和第二组合个体8 还分别包含局部的出水管5，进水管6直接与阀座进水孔导通，出水管5后端带 有导通阀座出水孔的引水腔18，其中冷热进水管6处于阀座4以下的部分均采 用密封板9封闭，该水龙头配置反向阀芯(反向阀芯的构造可参照申请人的申 请号为200610026148.8实用新型专利公开文本)。
如图9并参照图6所示，本实用新型第六种实施例提供的水龙头采用反向 阀芯，其中包括龙头主壳体l，龙头主壳体1上带有底盖2、外壳3、阀座4、
出水管5和进水管6，该龙头主壳体1包括完整水龙头剖切得到的第一组合个体 7和第二组合个体8，第一组合个体7和第二组合个体8包含局部的外壳3、阀 座4和进水管6，第一组合个体7和第二组合个体8的进水管6均采用密封板9 封闭，两者沿分割处复合后可得到完整的龙头主壳体l，第一组合个体7和第二 组合个体8前后剖切得到，第一组合个体7还包含完整的出水管5，第一组合个 体7的阀座壳体的下方带有隔板10,冷热进水管6直接连接阀座进水孔，冷热 进水管6同时分布于第二组合个体8上，冷热进水管6处于阀座4以下的部分 均采用同一密封板9封闭，密封板9还从后侧封闭阀座4和隔板10之间的引水 腔18，该水龙头配置反向阀芯。
下面介绍两种阀座的设置方向不同于上述实施例的水龙头，上述实施例中 水龙头阀座均竖向设置于龙头主壳体1顶部，以下两种均是将阔座侧向设置
如图10、图11并参照图1所示，本实用新型第七种实施例水龙头的阀座侧 向设置，它包括龙头主壳体1，龙头主壳体1上带有底盖2、外壳3、阀座4、 出水管5和进水管6,该龙头主壳体1包括完整水龙头剖切得到的第一组合个体 7和第二组合个体8，第一组合个体7和第二组合个体8包含局部的外壳3、阀 座4和进水管6，第一组合个体7和第二组合个体8的进水管6均采用密封板9 封闭，两者沿分割处复合后可得到完整的龙头主壳体l，其中第一组合个体7和 第二组合个体8沿出水管5方向左右剖切得到，第一组合个体7和第二组合个 体8还分别包含局部的出水管5，第一组合个体7和第二组合个体8的阀座壳体 的前方带有隔板10，阀座进水孔连接有直接连接进水管6，进水管6采用密封 板9封闭。本实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于阀座4的设置方向 以及这种变化带来的其它部件的变化。
如图12、图13并参照图6所示，本实用新型第八种实施例水龙头的阀座侧
向设置，它包括龙头主壳体l，龙头主壳体1上带有底盖2、外壳3、阀座4、 出水管5和进水管6，该龙头主壳体1包括完整水龙头剖切得到的第一组合个体 7和第二组合个体8，第一组合个体7和第二组合个体8包含局部的外壳3、阀 座4和进水管6，第一组合个体7和第二组合个体8的进水管6均采用密封板9 封闭，两者沿分割处复合后可得到完整的龙头主壳体l，其中第一组合个体7和 第二组合个体8前后剖切得到，第一组合个体7还包含完整的出水管5，第一组 合个体7和第二组合个体8的阀座壳体的下方带有隔板10，阀座进水孔连接有 穿过隔板10的冷热进水管6，冷热进水管6同时分布于第一组合个体7或者第 二组合个体8上，冷热进水管6均采用同一密封板9封闭，隔板IO、进水管6 和阀座壳体之间形成沟通阀座出水孔和出水管5的腔体。本实施例与第三种实 施例基本相同，其区别仅在于阀座4的侧向设置以及这种变化带来的其他部件 的结构变化。
为了在对龙头主壳体1实施电镀时电解液不会轻易进入龙头主壳体1的内 腔形成积留污染，阀座4上的进水孔和出水孔、出水管5的出口处，进水管6 于底盖2的出口处均带有封闭上述孔洞的薄膜，该薄膜与龙头主壳体1属于同 一种材料。在本实施例中由于薄膜很薄， 一方面可以阻隔电解液另一方面又很 容易弄破，当电镀完毕时时就可以将薄膜弄破，然后对其进行组装和加工处理。
如图14所述，上述实施例中的所有柱式水龙头均可以采用下述构造龙头 主壳体1的柱体下端设置有向下延伸的延伸部19，该延伸部19延伸部19带有 外螺纹，该延伸部19配备有带内螺纹的固定环20。这种水龙头的延伸部可以插 入洗脸台上开设有的安装孔内，然后将固定环20由洗脸台底部螺纹连接于延伸 部19上，从而可以将水龙头非常稳固的安装在洗脸台上。
权利要求1、一种水龙头，包括龙头主壳体(1)，龙头主壳体(1)上带有底盖(2)、外壳(3)、阀座(4)、出水管(5)和进水管(6)，其特征是该龙头主壳体(1)包括完整水龙头纵向剖切得到的第一组合个体(7)和第二组合个体(8)，第一组合个体(7)和第二组合个体(8)均包含局部的外壳(3)、阀座(4)和进水管(6)，第一组合个体(7)和/或第二组合个体(8)的进水管(6)沿通道的流水方向分布有朝向剖切处的缺口(19)，缺口(19)采用密封板(9)封闭，两者沿分割处复合后可得到完整的龙头主壳体(1)。
2、 根据权利要求1所述的水龙头，其特征是所述第一组合个体(7)和 第二组合个体(8)沿出水管(5)方向左右剖切得到，第一组合个体(7)和第 二组合个体(8)还分别包含局部的出水管(5)，第一组合个体(7)和第二组 合个体(8)的阀座壳体的下方带有隔板(10)，阀座进水孔连接有穿过隔板(10) 的进水管(6)，进水管(6)处于隔板(10)以下的部分均采用密封板(9)封 闭。
3、 根据权利要求1所述的水龙头，其特征是所述阀座(4)侧向设置， 第一组合个体(7)和第二组合个体(8)沿出水管(5)方向左右剖切得到，第 一组合个体(7)和第二组合个体(8)还分别包含局部的出水管(5)，第一组 合个体(7)和第二组合个体(8)的阀座壳体的前方带有隔板(10)，阀座进水 孔直接连接进水管(6)，进水管(6)采用密封板(9)封闭。
4、 根据权利要求1所述的水龙头，其特征是所述阀座(4)侧向设置， 第一组合个体(7)和第二组合个体(8)前后剖切得到，第一组合个体(7)还 包含完整的出水管(5)，第一组合个体(7)和第二组合个体(8)的阀座壳体 的下方带有隔板(10)，阀座进水孔连接有穿过隔板(10)的冷热进水管(6)， 冷热进水管(6)同时分布于第一组合个体(7)或者第二组合个体(8)上，冷热进水管(6)均采用同一密封板(9)封闭，隔板(10)、进水管(6)和阀座 壳体之间形成沟通阀座出水孔和出水管(5)的腔体。
5、 根据权利要求2所述的水龙头，其特征是隔板(10)、进水管(6)和 阀座壳体之间形成沟通阀座出水孔和出水管(5)的腔体。
6、 根据权利要求2所述的水龙头，其特征是所述第一组合个体(7)和 第二组合个体(8)沿出水管(5)方向左右剖切得到，第一组合个体(7)和第 二组合个体(8)还分别包含局部的出水管(5)，第一组合个体(7)和第二组 合个体(8)的阀座壳体的下方带有隔板(10),进水管(6)处于隔板(10)以 下的部分均采用密封板(9)封闭，所述水龙头配置高脚阀芯，高脚阀芯、隔板(10) 和外壳(3)内壁形成沟通出水管(5)的出水通道，其中高脚阀芯的进 水接头连接进水管(6)。
7、 根据权利要求1所述的水龙头，其特征是所述第一组合个体(7)和 第二组合个体(8)前后剖切得到，第一组合个体(7)还包含完整的出水管(5)， 第一组合个体(7)和第二组合个体(8)的阀座壳体的下方带有隔板(10)，阀 座进水孔连接有穿过隔板(10)的冷热进水管(6)，冷热进水管(6)同时分布 于第一组合个体(7)或者第二组合个体(8)上，冷热进水管(6)处于隔板(10) 以下的部分均采用同一密封板(9)封闭，隔板(10)、进水管(6)和阀座壳体 之间形成沟通阀座出水孔和出水管(5)的腔体。
8、 根据权利要求1所述的水龙头，其特征是所述第一组合个体(7)和 第二组合个体(8)前后剖切得到，第一组合个体(7)还包含完整的出水管(5)， 出水管(5)带有向后延伸的接管(11)，接管(11)与阀座壳体之间设置有上 竖向隔板(12)，接管(11)与底盖(13)之间设置有下竖向隔板(14)，接管(11) 朝后开口，第二组合个体(8)的阀座壳体下方带有沟通阀座出水孔的接 水槽(15)，第一组合个体(7)和第二组合个体(8)之间配备的密封板(9) 的上端带有通孔(17)，密封板(9)覆盖在第一组合个体(7)上形成进水管， 接水槽(15)通过通孔(17)与接管(11)导通。
9、 根据权利要求1所述的水龙头，其特征是所述第一组合个体(7)和 第二组合个体(8)沿出水管(5)方向左右剖切得到，第一组合个体(7)和第 二组合个体(8)还分别包含局部的出水管(5)，所述进水管(6)直接与阀座 进水孔导通，所述出水管(5)后端带有导通阀座出水孔的引水腔(18)，其中 冷热进水管(6)处于阀座(4)以下的部分均采用密封板(9)封闭，该水龙头 配置反向阀芯。
10、 根据权利要求1所述的水龙头，其特征是所述第一组合个体(7)和 第二组合个体(8)前后剖切得到，第一组合个体(7)还包含完整的出水管(5)， 第一组合个体(7)的阀座壳体的下方带有隔板(10)，冷热进水管(6)直接连 接阀座进水孔，冷热进水管(6)同时分布于第二组合个体(8)上，冷热进水 管(6)处于阀座(4)以下的部分均采用同一密封板(9)封闭，密封板(9) 还从后侧封闭阀座(4)和隔板(10)之间的引水腔(18)，该水龙头配置反向 阀芯。
11、 根据权利要求1至10其中之一所述的水龙头，其特征是所述阀座(4) 上的进水孔和出水孔、出水管(5)的出口处，进水管(6)于底盖(2)的出口 处均带有封闭上述孔洞的薄膜，该薄膜与龙头主壳体(1)属于同一种材料。
12、 根据权利要求2至9其中之一所述的水龙头，其特征是所述龙头主 壳体(1)的柱体下端设置有向下延伸的延伸部(19)，该延伸部(19)延伸部(19)带有外螺纹，该延伸部(19)配备有带内螺纹的固定环(20)。
专利摘要本实用新型公开了一种水龙头，它包括龙头主壳体，龙头主壳体上带有底盖、外壳、阀座、出水管和进水管，该龙头主壳体包括完整水龙头纵向剖切得到的第一组合个体和第二组合个体，第一组合个体和第二组合个体均包含局部的外壳、阀座和进水管，第一组合个体和/或第二组合个体的进水管沿通道的流水方向分布有朝向剖切处的缺口，缺口采用密封板封闭，两者沿分割处复合后可得到完整的龙头主壳体。该水龙头的创新构造促使其既能够直接采用注塑工艺直接制造，又不会在进行电镀等外表处理时将污染物积留在水龙头壳体内，而且该水龙头涉及的部件极少各分割部分的对接也极为方便。
文档编号F16K11/02GK201206661SQ200820055978
公开日2009年3月11日 申请日期2008年3月6日 优先权日2008年3月6日
发明者焦合金, 邹建仁 申请人:邹建仁