专利名称：黄油嘴钢珠投放器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢珠投放器，特别是指一种适用于在黄油 嘴内投放钢珠的黄油嘴钢珠投放器。
背景技术：
黄油嘴又称压注油杯，是机械轴承润滑的一种最简单的方式，在 汽车、车床、工程机械等需要油脂润滑的零部件轴承上往往安装有黄 油嘴。现有的黄油嘴主要由顶部设有进油口的壳体以及安装在壳体内 的钢珠和复位弹簧组成，其中钢珠安放在进油口内则，且直径大于进 油口的直径。
以往，在黄油嘴生产装配时，黄油嘴内的钢球通常由工人手工逐 个放置到工作板上的数个黄油嘴的壳体内。这种手工投放钢珠的操作
方式，工作强度高，效率低；而且手工取放钢珠易散落、易受污染，
降低了产品的质量，增加了产品制造成本。
发明内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的不足之处，提供了一种 结构简单、合理，制造、使用方便，可快速投放钢珠的黄油嘴钢珠投放器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案 一种黄油嘴钢珠投 放器，包括有预存板、输送板、定位板及工作板，并且在预存板、输 送板及定位板上均开设有数量和横、纵向排列都相同的通孔，其中在 预存板上表面设置有钢珠存放室；定位板安装在预存板的下方，且定 位板上各排纵向列通孔与预存板上相对应的各排纵向列通孔相互错 开分布；输送板安装在预存板和定位板之间，输送板上各排纵向列通 孔可在预存板和定位板上相应错开的两排纵向列通孔之间横向位移， 且可分别与预存板和定位板上的通孔对齐；工作板连接在定位板的下方，且在工作板上开设有与定位板上的各通孔相对应的黄油嘴安放 孔。
本实用新型的有益效果是本实用新型与现有的技术相比，通过 采用机械化装配方式替代了原先工人手工操作的装配方式，投放钢珠 时只要将本工作板上连接在定位板下端，移动输送板即可完一次钢珠 的投放工序，操作方便、快捷，降低了劳动强度，提高了工作效率 100多倍；并且钢珠安放在存放室内，可使钢珠不受污染，不宜散落， 提高了产品质量，节约制造成本。本实用新型采用有机玻璃制造而成，
外形美观，结构简单、合理；制造、使用方便；投入少，收益高，使
用寿命长。
以下结合实施例及附图对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例立体结构分解示意图； 图2为本实用新型实施例立体结构局部剖视图； 图3为本实用新型实施例投放前结构示意图； 图4为本实用新型实施例投放中结构示意图； 图5为本实用新型实施例投放后结构示意图。
具体实施方式
如图l、图2所示，本实用新型实施例采用一种黄油嘴钢珠投放 器，包括有由有机玻璃材料加工而成的预存板l、输送板2、定位板 3及工作板4，并且在预存板l、输送板2及定位板3上均开设有横 向25列、纵向20列共500个间距均相等的通孔11、 21、 31，当然 预存板l、输送板2及定位板3上的通孔11、 21、 31的数量和排列 可根据不同规格尺寸的黄油嘴6自行设定。
所述的预存板1上表面周边安装有框架14，框架14上安装有面 板15，面板15的中心位置处开设有进珠口 16，方便放置钢珠5及投 放器的清洗；在进珠口 16上安装有塞子17,预存板l上表面与框架 14及面板15构成钢珠5的存放室12，且预存板1上通孔11的上部开口端为漏斗型，方便钢珠5进入通孔11。
所述的定位板3安装在预存板1的下方，且定位板3上各排纵向 列通孔31与预存板1上相对应的各排纵向列通孔11相互错开半行间 距排列。
所述的预存板1与定位板3之间的周边对称设置有限制输送板2 横向位移距离的两块U型限位块22;所述的输送板2位于两块限位 22块组成的矩形框内，输送板2上各排纵向列通孔21可在预存板1 和定位板3上相应错开的两排纵向列通孔11、 31之间横向来回移动 且可分别与预存板1和定位板2上的通孔11、 31对齐；在输送板2 横向两端分别设置有凸块23，并且凸块23可位移至限位块22外侧； 在预存板1和定位板3的两端与输送板2上凸块23相对应位置分别 开设有凹槽13、 32，方便使用者推动输送板2上的凸块23，使输送 板2能够顺利的来回移动。
所述的面板15、框架14、预存板l、限位块22及定位板3粘接 为一体，当然也可以通过螺栓和螺母等固定件连接；在定位板3的下 端面上安装有定位柱33，在工作板4上开设有与定位柱33下端相互 配合的定位孔42，工作板4通过定位柱33及定位孔42连接在定位 板3的下方，且在工作板4上开设有与定位板3上的各通孔31相对 应的黄油嘴6的安放孔41。本实用新型的投放器可配备多块相同规 格或不同规格的工作板4同时使用，节省使用成本；同时可以通过采 用不同尺寸的定位柱33来调节工作板4与定位板3之间的距离，方 便不同型号的黄油嘴6放置。
本实用新型使用前，先将钢珠5通过进珠口 16加入投放器的钢 珠存放室12内，摆动投放器使存放室12内的钢珠5，使之进入预存 板1的各个通孔11内，再推动输送板2右侧上的凸块23，将输送板 2移动至左侧，使输送板2上的通孔21与预存板1上的通孔11相对 齐，通孔ll内的钢珠进入通孔21内(如图3所示)，同时在工作板 4上摆放好需要装配的黄油嘴6。使用时，将摆放好的工作板4连接至定位板3下端，再推动输送板2左侧上的凸块23使输送板2带动 通孔21内的钢珠5向右侧移动，通过限位块22使输送板2上的通孔 21正好移动至定位板3相对应的通孔31处(如图4所示)，输送板2 内的钢珠5在重力作用下通过通孔31准确放入工作板4上待放钢珠 的黄油觜6体内(如图5所示)，完成一次钢珠5投放工序。
权利要求1、一种黄油嘴钢珠投放器，其特征在于所述的钢珠投放器包括有预存板、输送板、定位板及工作板，并且在预存板、输送板及定位板上均开设有数量和横、纵向排列都相同的通孔，其中在预存板上表面设置有钢珠存放室；定位板安装在预存板的下方，且定位板上各排纵向列通孔与预存板上相对应的各排纵向列通孔相互错开分布；输送板安装在预存板和定位板之间，输送板上各排纵向列通孔可在预存板和定位板上相应错开的两排纵向列通孔之间横向位移，且可分别与预存板和定位板上的通孔对齐；工作板连接在定位板的下方，且在工作板上开设有与定位板上的各通孔相对应的黄油嘴安放孔。
2、 根据权利要求1所述的黄油嘴钢珠投放器，其特征在于所 述的预存板与定位板之间的周边对称设置有限制输送板横向位移的U 型限位块，所述的输送板位于两块限位块组成的矩形框内。
3.根据权利要求2所述的黄油嘴钢珠投放器，其特征在于所述 的输送板横向两端分别设置有凸块，并且凸块可位移至限位块外侧； 在预存板和定位板的两端与输送板上凸块相对应位置分别开设有凹
4、 根据权利要求1或2或3所述的黄油嘴钢珠投放器，其特征 在于所述的预存板上表面周边安装有框架，框架与预存板上表面构 成钢珠存放室，且预存板上通孔的上部开口端为漏斗型。
5、 根据权利要求4所述的黄油嘴钢珠投放器，其特征在于所 述的框架上安装有面板，面板上开设有进珠口 ，进珠口上安装有塞子。
6、 根据权利要求5所述的黄油嘴钢珠投放器，其特征在于所 述的面板、框架、预存板、限位块及定位板粘接为一体；在定位板的 下端面上安装有定位柱，且在工作板上开设有与定位柱下端相互配合 的定位孔，工作板通过定位柱及定位孔连接在定位板的下方。
专利摘要本实用新型涉及一种黄油嘴钢珠投放器，包括有预存板、输送板、定位板及工作板，并且在预存板、输送板及定位板上均开设有数量和横、纵向排列都相同的通孔；输送板安装在预存板和定位板之间，输送板上各排纵向列通孔可在预存板和定位板上相应错开的两排纵向列通孔之间横向位移；在工作板上开设有与定位板上的各通孔相对应的黄油嘴安放孔。本实用新型投放钢珠时只要将本工作板上连接在定位板下端，移动输送板即可完一次钢珠的投放工序，操作方便、快捷，降低了劳动强度，提高了工作效率100多倍；并且钢珠安放在存放室内，可使钢珠不受污染，不宜散落，提高了产品质量，节约制造成本。
文档编号F16N21/04GK201284912SQ20082016570
公开日2009年8月5日 申请日期2008年10月8日 优先权日2008年10月8日
发明者叶朝敏 申请人:叶朝敏