专利名称：衬塑复合管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合管，尤其涉及一种冷热水给水、太阳能 热水器、化工管道用管等需要保温、防寒、耐高压的衬塑复合管。
背景技术：
目前，市场上的衬塑复合管主要由塑料内管和金属外管组成，其 中的金属外管紧密地包覆在塑料内管的外壁上，这种复合管虽然解决 了因塑料内管的强度、刚性及硬度的不足，而导致其破裂的问题，但 是还存在着一些不足
一、 所述塑料内管和金属外管因线性膨胀系数的不同而导致脱 层，或因塑料内管受金属外管的金属应力的限制而迫使塑料内管的两 端伸长，导致塑料内管的长度超过金属外管的长度，从而造成整个管 道系统的连接处形成薄弱点，使管道系统存在着渗漏，严重时会出现 爆管的现象。
二、 因塑料内管和金属外管直接接触，从而导致流体在管道内的 热量容易散失，保温效果差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种保温隔热性能好，可靠性强， 能解决塑料内管和金属外管因线性膨胀系数的不同而导致的问题，使 塑料内管和金属外管配合更加稳定的衬塑复合管。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是 一种衬塑复合管， 包括塑料内管、金属外管，在塑料内管与金属外管之间复合一高分子 弹性隔热层。
所述高分子弹性隔热层的厚度为塑料内管直径的0.00075 0, 001倍。
所述高分子弹性隔热层由高分子弹性隔热材料制成。
本实用新型采用上述结构后，高分子弹性隔热层紧贴于塑料内管 与金属外管之间，利用其可伸缩性，在塑料内管与金属外管之间形成 缓冲带，从而避免了因塑料内管和金属外管因线性膨胀系数的不同而 导致的脱层，或因塑料内管受金属外管的金属应力的限制而迫使塑料 内管的两端伸长，从而造成整个管道系统的连接处形成薄弱点，使管 道系统存在着渗漏，严重时会出现爆管的现象。同时，高分子弹性隔 热层还起到了保温隔热的作用。
图l是本实用新型的剖视图； 图2是图1的左视图。
具体实施方式
如图l、图2所示，是本实用新型的较佳实施例，该衬塑复合管 包括塑料内管l、金属外管2，在塑料内管1与金属外管2之间复合 一高分子弹性隔热层3，该高分子弹性隔热层3的厚度为塑料内管1 直径的0.00075 0.001倍，并由高分子弹性隔热材料制成。本实用新型的高分子弹性隔热层3的厚度主要是根据塑料内管1和金属外管
2的线性膨胀系数的不同而定，其厚度不受此实施例的限制。
本实用新型在制作时，将塑料内管1与高分子弹性材料通过复合 共挤的方式使高分子弹性隔热材料均匀的分布在塑料内管1的外壁
上，形成高分子弹性隔热层3，再采用减径冷拔的方式与金属外管2 复合，在拉拔过程中将高分子弹性隔热层3压縮在25%左右。
本实用新型根据塑料内管1和金属外管2的线性膨胀系数的不 同，当塑料内管l遇冷收縮的时候，利用高分子弹性隔热层3的可伸 缩性，高分子弹性隔热层3反弹膨胀，填补因塑料内管l因收縮而形 成的空间，防止塑料内管1与金属外管2的脱层；当塑料内管l遇热 膨胀，受金属外管2的金属应力的限制而迫使塑料内管1的两端伸长 的时候，利用高分子弹性隔热层3的可伸縮性，高分子弹性隔热层3 被继续压縮，防止塑料内管1伸出金属外管2。本实用新型解决了塑 料内管1和金属外管2因线性膨胀系数的不同而导致的问题，使塑料 内管1和金属外管2配合更加稳定。
权利要求1、一种衬塑复合管，包括塑料内管(1)、金属外管(2)，其特征在于在塑料内管(1)与金属外管(2)之间复合一高分子弹性隔热层(3)。
2、 如权利要求1所述的衬塑复合管，其特征在于所述高分子弹性隔热层(3)的厚度为塑料内管(1)直径的0. 00075 0. 001倍。
3、 如权利要求1或2所述的衬塑复合管，其特征在于所述高 分子弹性隔热层(3)由高分子弹性隔热材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种衬塑复合管，包括塑料内管、金属外管，在塑料内管与金属外管之间复合一高分子弹性隔热层。本实用新型利用塑料内管与金属外管之间的一高分子弹性隔热层的可伸缩性，解决塑料内管和金属外管因线性膨胀系数的不同而导致的问题，使塑料内管和金属外管配合更加稳定，同时，本实用新型还具有保温隔热性能好，可靠性强的特点。
文档编号F16L9/147GK201306535SQ20082017029
公开日2009年9月9日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者钱功海 申请人:钱功海