专利名称：针织机专用大丸头螺丝的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺丝技术领域，尤其涉及针织机专用大丸头螺丝。
技术背景
近年来，随着新型和特种针织原料的不断问世与应用，以及电 子、计算机、信息技术的飞速发展，人们对结构与功能新颖的服用、 装饰用和产业用针织产品有了多元化的要求，从而也促进了针织工 艺技术的不断革新，并且使针织机械设备在设计、加工与制造水平 等方面日益提高。这些革新和提高体现在多个方面，如提高对原料 适应性的针织技术，采用电子和计算机技术进行自动控制的有关装 置和机电一体化的针织设备，可进行全成型的整体针织加工技术与 机械，具有多功能、可变换、高效率的针织机械等。
纺织机械作为纺织行业专用的针织设备，其往往需要用到通用 标准的专用螺丝进行连接装配，这种专用螺丝的强度和精度极大地 影响着纺织机械运转的稳定性、装配适用性、安全性和使用寿命。 目前，通用标准的圆头螺丝装配后与纺织机械的接触面较小，在长 时间的运转过程中易松动，而且螺丝强度和精度较低，降低机械设 备的可操作性和安全性。如何针对纺织机械的特性，设计开发专用 的螺丝产品，满足市场的需求和通用性的要求，将给纺织行业的不断革新和提高带来帮助。 实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种针织机 专用大丸头螺丝，这种螺丝能增大与纺织机械的装配接触面积，长 时间运作也不易松动，而且螺丝强度和精度高，有效提高纺织机械 运转的稳定性、装配适用性、安全性和长效使用性。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现针织机 专用大丸头螺丝，包括螺丝杆，还包括螺丝大丸头，螺丝杆与螺丝
大丸头连接为一体，所述螺丝大丸头的头径dk值为9.24mm 11.50mm，螺丝大丸头的头厚k值为4. 2mm 5. 70mm。
所述螺丝大丸头的顶部为圆形平面端，圆形平面端直径h值为 3. 6mm 4. 8mm。
所述螺丝大丸头的顶部开设有六角孔，孔深t值为2.9mm 3. 40mm。
所述螺丝杆设有螺纹精度为5g6g的螺纹。 所述螺丝杆的辗牙长度等于螺丝杆的成型长度L。 所述螺丝杆的螺纹牙外径d值为3. 838mm 4. 976mm,螺纹有效
径dl值为3. 47mm 4. 42mm。
螺丝杆与螺丝大丸头之间为弧度过渡连接。 该针织机专用大丸头螺丝为经过表面黑色氧化膜处理的螺丝。 本实用新型有益效果为本实用新型螺丝杆与螺丝大丸头连接
为一体，螺丝大丸头的头径dk值为9.24mm 11.50mm，螺丝大丸头的头厚k值为4. 2ram 5. 70mm，采用这种结构的螺丝，其与标准系列 螺丝相比，增大了头部外径和头部厚度，达到增加接触面的效果， 长时间运作也不易松动，而且螺丝强度和精度高，可有效提高纺织 机械运转的稳定性、装配适用性、安全性和长效使用性。
图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明如图1和图2所 示，针织机专用大丸头螺丝，包括螺丝杆2，还包括螺丝大丸头l，
螺丝杆2与螺丝大丸头1连接为一体，所述螺丝大丸头1的头径dk 值为9. 24mm 11. 50ram，螺丝大丸头1的头厚k值为4. 2mm 5. 70mm。 螺丝大丸头1的顶部为圆形平面端，圆形平面端直径h值为3. 6mm 4. 8mm。螺丝大丸头1的顶部开设有六角孔3，孔深t值为2. 9mm 3. 40mm。所述螺丝杆2的辗牙长度等于螺丝杆2的成型长度L。螺丝 杆2的螺纹牙外径d值为3. 838mm 4. 976mm，螺纹有效径dl值为 3. 47mm 4. 42mm。螺丝杆2与螺丝大丸头1之间为弧度过渡连接。
实施例一，该针织机专用大丸头螺丝的规格为M4X10;成型长 度L值为10mm;螺丝大丸头1的头径dk值最小为9. 24mm，最大为 9. 5mm;螺丝大丸头1的头厚k值最小为4. 2mm，最大为4. 5mm;圆 形直径h值最小为3.6mm,最大为3. 7mm;孔深t值最小为2. 9mm， 最大为3. 2mm;螺丝杆2的螺纹牙外径d值最小为3. 838mm，最大为3. 978mm;螺纹有效径dl值最小为3. 47mm，最大为3. 51mm。
实施例二，该针织机专用大丸头螺丝的规格为M4X12;成型长 度L值为12腿；螺丝大丸头1的头径dk值最小为9. 24mm，最大为 9. 5mm;螺丝大丸头1的头厚k值最小为4. 2mm，最大为4. 5mm;圆 形直径h值最小为3.6mm，最大为3. 7mm;孔深t值最小为2. 9mm， 最大为3. 2mm;螺丝杆2的螺纹牙外径d值最小为3. 838mm，最大为 3.978mm;螺纹有效径dl值最小为3. 47mm，最大为3. 51mm。
实施例三，该针织机专用大丸头螺丝的规格为M4X14;成型长 度L值为14mm;螺丝大丸头1的头径dk值最小为9. 24mm，最大为 9. 5mm;螺丝大丸头1的头厚k值最小为4. 2ram，最大为4. 5mm;圆 形直径h值最小为3.6mm，最大为3. 7mm;孔深t值最小为2. 9mm， 最大为3. 2mm;螺丝杆2的螺纹牙外径d值最小为3. 838mm，最大为 3.978mm;螺纹有效径dl值最小为3. 47mm，最大为3. 51mm。
实施例四，该针织机专用大丸头螺丝的规格为M4X16;成型长 度L值为16nim;螺丝大丸头1的头径dk值最小为9. 24mm，最大为 9. 5mm;螺丝大丸头1的头厚k值最小为4. 2mm，最大为4. 5mm;圆 形直径h值最小为3. 6mm，最大为3. 7mm;孔深t值最小为2. 9mm， 最大为3. 2mm;螺丝杆2的螺纹牙外径d值最小为3. 838mm，最大为 3.978ram;螺纹有效径dl值最小为3. 47mm，最大为3. 51mm。
实施例五，该针织机专用大丸头螺丝的规格为M5X12;成型长 度L值为12mm;螺丝大丸头1的头径dk值最小为11. 14mm，最大为 11. 50mm;螺丝大丸头1的头厚k值最小为5. 40mm，最大为5. 70mm;圆形直径h值最小为4. 7mm，最大为4. 8mm;孔深t值最小为3. lOmm， 最大为3. 40mm;螺丝杆2的螺纹牙外径d值最小为4. 826mm，最大 为4.976mm;螺纹有效径dl值最小为4. 38mm，最大为4. 42mm。
实施例六，该针织机专用大丸头螺丝的规格为M5X14;成型长 度L值为14mm;螺丝大丸头1的头径dk值最小为11. 14mm，最大为 11. 50mm;螺丝大丸头1的头厚k值最小为5. 40mm，最大为5. 70ram; 圆形直径h值最小为4. 7mm，最大为4. 8mm;孔深t值最小为3. 10mm， 最大为3. 40mm;螺丝杆2的螺纹牙外径d值最小为4. 826mm，最大 为4.976mm;螺纹有效径dl值最小为4. 38mm，最大为4. 42mm。
实施例七，该针织机专用大丸头螺丝的规格为M5X16;成型长 度L值为16ram;螺丝大丸头1的头径dk值最小为1L 14mm，最大为 11. 50mm;螺丝大丸头1的头厚k值最小为5. 40mm，最大为5. 70mm; 圆形直径h值最小为4. 7mm，最大为4. 8mm;孔深t值最小为3. 10mm， 最大为3. 40mm;螺丝杆2的螺纹牙外径d值最小为4. 826mm，最大 为4.976iran;螺纹有效径dl值最小为4. 38mm，最大为4. 42mm。
上述的针织机专用大丸头螺丝，机械性能依据GB3098. 1制造， 达到12.9级高强度等级要求，螺纹精度为5g6g。产品表面无毛剌、 裂纹、飞边、拉伤、刮伤等；六角孔3光亮，无堆积物；产品无斜 牙、烂牙等；产品经过表面黑色氧化膜处理；因此，本实用新型具 有可耐磨损、防松动，可提高机械的稳定性、安全性和可操作性能 优点。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包 括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、针织机专用大丸头螺丝，包括螺丝杆(2)，其特征在于还包括螺丝大丸头(1)，螺丝杆(2)与螺丝大丸头(1)连接为一体，所述螺丝大丸头(1)的头径dk值为9.24mm～11.50mm，螺丝大丸头(1)的头厚k值为4.2mm～5.70mm。
2、 根据权利要求1所述的针织机专用大丸头螺丝，其特征在于 所述螺丝大丸头(1)的顶部为圆形平面端，圆形平面端直径h值为 3. 6mm 4. 8mm。
3、 根据权利要求2所述的针织机专用大丸头螺丝，其特征在于所述螺丝大丸头(1)的顶部开设有六角孔(3)，孔深t值为2. 9mm 3. 40mm。
4、 根据权利要求3所述的针织机专用大丸头螺丝，其特征在于 所述螺丝杆(2)设有螺纹精度为5g6g的螺纹。
5、 根据权利要求4所述的针织机专用大丸头螺丝，其特征在于 所述螺丝杆(2)的辗牙长度等于螺丝杆(2)的成型长度L。
6、 根据权利要求5所述的针织机专用大丸头螺丝，其特征在于: 所述螺丝杆(2)的螺纹牙外径d值为3. 838mm 4. 976mm，螺纹有效 径dl值为3. 47mm 4. 42mm。
7、 根据权利要求1至6任一项所述的针织机专用大丸头螺丝， 其特征在于螺丝杆(2)与螺丝大丸头(1)之间为弧度过渡连接。
8、 根据权利要求7所述的针织机专用大丸头螺丝，其特征在于:该针织机专用大丸头螺丝为经过表面黑色氧化膜处理的螺丝。
专利摘要本实用新型涉及螺丝技术领域，尤其涉及针织机专用大丸头螺丝，包括螺丝杆，还包括螺丝大丸头，螺丝杆与螺丝大丸头连接为一体，所述螺丝大丸头的头径dk值为9.24mm～11.50mm，螺丝大丸头的头厚k值为4.2mm～5.70mm，本实用新型能增大与纺织机械的装配接触面积，长时间运作也不易松动，而且螺丝强度和精度高，有效提高纺织机械运转的稳定性、装配适用性、安全性和长效使用性。
文档编号F16B23/00GK201326628SQ20082020614
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者朱重庆, 王有良 申请人:东莞鹏驰五金制品有限公司