专利名称：一种燃气/水用波纹管快装接头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种快装接头，特别是燃气/水用波纹管快装接头。
背景技术：
申请号为的200720106353. 5实用新型专利公开了一种燃气/水用波纹管快装接头，包 括接头I和接头II，其具有结构简单、使用方便的特点；实际使用时，只需按照需要切割 好波纹管的长度，然后徒手即可实现快装接头与波纹管的连接。但是，该种快装接头的接
头n中使用的卡环为常规的连接管卡箍，该连接管卡箍为一个圆环，该圆环的内表面设有
环形的凹槽，此凹槽与连接管外表面的环形凸部相吻合；整个圆环上设有纵向的切割口。 实际使用时，在切割口的两端分别施加外力，从而使切割口产生变形而扩大；为了便于切 割口产生变形，因此连接管卡箍只能由塑料件制成；当切割口处产生变形时，圆环的内径 变大，将连接管卡箍套装在连接管外表面的环形凸部上后(此时连接管外表面的环形凸部 正好落入环形的凹槽内)，再撤去外力，连接管卡箍基本能恢复原状。
此种结构的连接管卡箍存在着以下缺陷如果用力偏小，切割口处产生的变形不明显， 很难将连接管卡箍套装在连接管外表面；如果用力偏大，容易将塑料件制成的连接管卡箍 折断。
采用此种连接管卡箍的燃气/水用波纹管快装接头存在的最大缺陷是在实际安装使 用过程中，当快装接头承受较大的拉力时，连接管卡箍容易产生变形而从快装接头上脱落， 导致产生渗漏现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、抗拉能力强、密封性能好、能用于现 场配合波纹管使用的燃气/水用波纹管快装接头。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种燃气/水用波纹管快装接头，包括接头I和 接头n;接头I包括设有外螺纹I的管体I ，在管体I的上端固定设置六角头I，在六角 头I内设有与管体I的内腔相通的通道I;接头II包括六角头II，六角头II的上端固定设置带有内螺纹n的上管体n，六角头n的下端固定设置带有外螺纹n的下管体n，六角头 n内设有通道n，通道n的两端分别与上管体n的内腔和下管体n的内腔相连通；管体i 位于上管体n的内腔内、且内螺纹n与外螺纹i吻合相连；通道ii内设有内密封圈，在所 述内密封圈上放置连接管卡箍；该连接管卡箍包括由左半环和右半环围合而成的圆环体， 左半环的内表面设有弧形的左内凹槽，左半环的外表面设有弧形的左外凹槽，右半环的内
表面设有弧形的右内凹槽，右半环的外表面设有弧形的右外凹槽；左内凹槽和右内凹槽围
合形成一个环形的内凹槽，左外凹槽和右外凹槽围合形成一个环形的外凹槽，在外凹槽内 设置使左半环和右半环紧密相连的c形卡环。
作为本发明的燃气/水用波纹管快装接头的改进左外凹槽和右外凹槽均为等纵截面
的弧形凹槽，且左外凹槽的纵截面同右外凹槽的纵截面。
作为本发明的燃气/水用波纹管快装接头的进一步改进左内凹槽和右内凹槽均为等
纵截面的弧形凹槽，且左内凹槽的纵截面同右内凹槽的纵截面。
作为本发明的燃气/水用波纹管快装接头的进一步改迸C形卡环的缺口对准左半环和
右半环的接触面。
作为本发明的燃气/水用波纹管快装接头的进一步改进左半环与右半环的厚度相等。 作为本发明的燃气/水用波纹管快装接头的进一步改进管体I上套有垫圈，管体I
的下端设置压圈。
作为本发明的燃气/水用波纹管快装接头的进一步改进六角头I上设有与通道I相 连通的检漏孔。
本发明的燃气/水用波纹管快装接头，能配套使用于燃气管路或水路连接。其结构简 单，使用方便；实际使用时，只需按照需要切割好波纹管的长度，然后徒手即可实现快装 接头与波纹管的连接。安装时，分别向外侧拉动左半环和右半环，C形卡环的缺口所对准 的左半环和右半环的接触面产生分离，C形卡环也随之产生形变，整个圆环体的内径变大； 因此能轻易地将连接管卡箍套装在连接管外表面的环形凸部上。当套装动作完成后，撤去 外力，在C形卡环回复力的作用下，左半环和右半环重新组合成一个完整的圆环体；从而 实现连接管卡箍与连接管的固定相连。由于连接管卡箍的独特结构，因此左半环和右半环 均可由金属(例如黄铜)制成，C形卡环可由弹簧钢制成；从而确保连接管卡箍能承受较 大拉力；因此当接头I和接头U受到较大的反向拉力时，本发明的燃气/水用波纹管快装 接头仍能保持密封，避免接头I和接头II之间发生渗漏现象。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细说明。
图1是本发明的燃气/水用波纹管快装接头的实际使用状态的半剖示意图2是图1中的接头I的半剖结构示意图3是图1中的接头1I的半剖结构示意图4是图3中的连接管卡箍9的主视结构的放大示意图5是图4的俯视示意图6是图5中的A-A的剖视示意图。
具体实施例方式
实施例i、 一种燃气/水用波纹管快装接头，包括接头i和接头n。
接头I包括设有外螺纹I41的管体I4，在管体I4的上端固定连接六角头I3,在六 角头I3内设有通道I31,该通道I31与管体I4的内腔42相连通。在管体I4的外表面且 靠近六角头I 3的地方套有垫圈2。在六角头I 3上设有与通道I 31相连通的检漏孔丄。
管体I4的内腔42是一个上小下大的通道(即内腔42由上通道和下通道组成)，其大小 交接处(即上通道和下通道的交接处)形成了一个台阶面。压圈8由小圆环柱81和大圆环 柱82组成；小圆环柱81和大圆环柱82的内径相同，均略大于波纹管12的外径；小圆环柱81 的外径等于内腔42的下通道的直径，因此能将小圆环柱81置于内腔42的下通道内，依靠小 圆环柱81与下通道的零间隙配合，压圈8就实现了与管体I4的相连。此时小圆环柱81的上 端面抵着上通道与下通道所形成的台阶面，起到限位的作用。
接头1I包括六角头I16，六角头116的上端固定连接带有内螺纹1151的上管体115,六 角头II6的下端固定连接带有外螺纹n71的下管体n7。六角头II6设有通道I161;此通道 1161是由大通道611和小通道612组成，大通道611的直径大于小通道612的直径，且大通道 611位于小通道612的上方；因此大通道6il和小通道612之间形成了一个台阶面。内密封圈 IO就置于此台阶面上，在此内密封圈10的上表面放置连接管卡箍9。
此连接管卡箍9包括由左半环91和右半环92围合而成的圆环体，左半环91的厚度二右 半环92的厚度。在左半环91的内表面设有弧形的左内凹槽911，在右半环92的内表面设有弧 形的右内凹槽921,左内凹槽911和右内凹槽921均为等纵截面的弧形凹槽，且左内凹槽911 的纵截面同右内凹槽921的纵截面；因此左内凹槽911和右内凹槽921围合形成一个环形的内 凹槽。在左半环91的外表面设有弧形的左外凹槽912，在右半环92的外表面设有弧形的右外凹槽922;左外凹槽912和右外凹槽922均为等纵截面的弧形凹槽，且左外凹槽912的纵截 面同右外凹槽922的纵截面；因此左外凹槽912和右外凹槽922围合形成一个环形的外凹槽。 在此环形的外凹槽内设置C形卡环93。此C形卡环93的内径等于或略小于(例如lmm) 外凹槽(由左外凹槽912和右外凹槽922围合而成)凹陷最深处的直径。这样，在C形卡环 93的紧固作用下，左半环91和右半环92围合形成一个完整的圆环体。左半环91和右半环92 之间存在2个接触面94， C形卡环3的缺口931对准任意一个接触面94均可。
大通道611与上管体II5的内腔52相连通，小通道612与下管体n7的内腔72相连通。管 体I4位于上管体II5的内腔52内；依靠内螺纹II51与外螺纹I41吻合相连，管体I4与上 管体II5实现相连。此时的垫圈2被夹在上管体II5与六角头I 3之间，压圈8的大圆环柱82 位于大通道611内、且位于连接管卡箍9的上方。
实际使用状态，如图l所示燃气具上附带的一根波纹管12，其外部紧紧套有阻燃材 料制成的套管ll。先按照实际的需要将波纹管12 (包括套管ll)切割至所需长度，然后在 端部剥除一部分套管ll，使波纹管12的端部能露在套管11的外部。
先安装接头I,具体安装过程如下将波纹管12的端部依次穿过通道I31、管体14 的内腔42、小圆环柱81和大圆环柱82;从大通道611内取出连接管卡箍9，分别向外侧拉动 左半环91和右半环92， C形卡环93的缺口931所对准的左半环91和右半环92的接触面94产 生分离，C形卡环93也随之产生形变，整个圆环体的内径变大；从而轻易地将连接管卡箍9 套装在波纹管12外表面的环形凸部上，此时连接管12外表面的环形凸部正好落入环形的内 凹槽(由左内凹槽911和右内凹槽921围合形成)内。当套装动作完成后，撤去外力，在C 形卡环93回复力的作用下，左半环91和右半环92重新组合成一个完整的圆环体；从而使连 接管卡箍9紧紧卡在波纹管12上。并使连接管卡箍9与大圆环柱82相接触(即此时连接管卡 箍9位于大圆环柱82的下方)。由于套管11与通道I31之间为过盈配合，因此波纹管12实现 了与六角头I3的相连。
接着安装接头II，具体安装过程如下将上述安装了接头I后的波纹管12继续依次穿 过上管体II5的内腔52和大通道611，直至连接管卡箍9与内密封圈10相接触为止(即连接 管卡箍9位于内密封圈10的上表面)；此时波纹管12就被定位了，不再继续下行了。这时， 管体I4位于上管体II5的内腔52内；依靠内螺纹II51与外螺纹I41吻合相连，管体I4与 上管体II5实现相连。此时，大圆环柱82和连接管卡箍9均位于六角头II6的大通道611内； 且连接管卡箍9的上端面与大圆环柱82紧密接触，连接管卡箍9的下端面与内密封圈10紧密
6接触。
最后，只需将下管体II7依靠外螺纹II71与煤气管道相连即可。
各个零部件所采用的材料具体如下六角头I 3和管体I 4采用黄铜一体制成，上管体
115、六角头II6和下管体II7采用黄铜一体制成。垫圈2、压圈8和内密封圈10均为丁腈胶 或硅胶，连接管卡箍9中的左半环91和右半环92采用黄铜制成，C形卡环93采用弹簧钢制成。 波纹管12为304不锈钢，套管ll为阻燃塑料。
实验l、对实施例l安装后的燃气/水用波纹管快装接头进行如下测试，使波纹管12内 的水压为0.8MPa;固定接头n，对接头I施加230kg的拉力(目的是使接头II与接头I相 分离)，接头I和接头II之间没有出现渗漏现象。
对比实验l、将实施例1中连接管卡箍9更改成常规的卡环(如背景技术所告知。)实验 方法同实验l。结果显示当对接头I施加120kg的拉力时，对接头I和接头II就会出现渗 漏现象。
实验2、对实施例l安装后的燃气/水用波纹管快装接头进行如下测试，使波纹管12内 的水压为2.8MPa;此快装接头没有出现渗漏现象。
对比实验2、将实施例1中连接管卡箍9更改成常规的卡环(如背景技术所告知。)实验 方法同实验2。结果显示当波纹管12内的水压为1.8MPa时；此快装接头就会出现渗漏现 象。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不 限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公丌的内容直接 导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
1、一种燃气/水用波纹管快装接头，包括接头I和接头II；接头I包括设有外螺纹I(41)的管体I(4)，在所述管体I(4)的上端固定设置六角头I(3)，在所述六角头I(3)内设有与管体I(4)的内腔(42)相通的通道I(31)；所述接头II包括六角头II(6)，所述六角头II(6)的上端固定设置带有内螺纹II(51)的上管体II(5)，所述六角头II(6)的下端固定设置带有外螺纹II(71)的下管体II(7)，六角头II(6)内设有通道II(61)，通道II(61)的两端分别与上管体II(5)的内腔(52)和下管体II(7)的内腔(72)相连通；所述管体I(4)位于上管体II(5)的内腔(52)内、且所述内螺纹II(51)与外螺纹I(41)吻合相连；所述通道II(61)内设有内密封圈(10)，在所述内密封圈(10)上放置连接管卡箍(9)；其特征是所述连接管卡箍(9)包括由左半环(91)和右半环(92)围合而成的圆环体，左半环(91)的内表面设有弧形的左内凹槽(911)，左半环(91)的外表面设有弧形的左外凹槽(912)，右半环(92)的内表面设有弧形的右内凹槽(921)，右半环(92)的外表面设有弧形的右外凹槽(922)；所述左内凹槽(911)和右内凹槽(921)围合形成一个环形的内凹槽，左外凹槽(912)和右外凹槽(922)围合形成一个环形的外凹槽，在外凹槽内设置使左半环(91)和右半环(92)紧密相连的C形卡环(93)。
2、 根据权利要求l所述的燃气/水用波纹管快装接头，其特征是所述左外凹槽(912) 和右外凹槽(922)均为等纵截面的弧形凹槽，且左外凹槽(912)的纵截面同右外凹槽(922) 的纵截面。
3、 根据权利要求2所述的燃气/水用波纹管快装接头，其特征是所述左内凹槽(911) 和右内凹槽(921)均为等纵截面的弧形凹槽，且左内凹槽(911)的纵截面同右内凹槽(921) 的纵截面。
4、 根据权利要求3所述的燃气/水用波纹管快装接头，其特征是所述C形卡环(93)的 缺口 (931)对准左半环(91)和右半环(92)的接触面(94)。
5、 根据权利要求4所述的燃气/水用波纹管快装接头，其特征是所述左半环(91)与右 半环(92)的厚度相等。
6、根据权利要求5所述的燃气/水用波纹管快装接头，其特征是所述管体i (4)上套 有垫圈(2)，管体i (4)的下端设置压圈(8)。
7、根据权利要求6所述的燃气/水用波纹管快装接头，其特征是所述六角头i (3)上 设有与通道i (31)相连通的检漏孔(1)。
全文摘要
本发明公开了一种燃气/水用波纹管快装接头，包括接头I和接头II；接头I包括管体I(4)和六角头I(3)，接头II包括六角头II(6)、上管体II(5)和下管体II(7)，六角头II(6)内设有通道II(61)，通道II(61)内设有连接管卡箍(9)；该连接管卡箍(9)包括由左半环(91)和右半环(92)围合而成的圆环体，左半环(91)的外表面设有弧形的左外凹槽(912)，右半环(92)的外表面设有弧形的右外凹槽(922)，左外凹槽(912)和右外凹槽(922)围合形成一个环形的外凹槽，在外凹槽内设置使左半环(91)和右半环(92)紧密相连的C形卡环(93)。该快装接头使用方便，抗拉能力强，密封性能好。
文档编号F16L33/26GK101634388SQ200910101908
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月24日 优先权日2009年8月24日
发明者凡思军 申请人:凡思军