专利名称：一种连接机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连接机构，特别是涉及一种用于机箱内的连接机构。
背景技术：
目前，电子仪器、电子装置等都需要将各个部件(如电路印制板、电子元器件等) 装入机箱中，也需要将机箱的各个部分进行连接，为了能实现上述连接目的，需要在机箱的 相应位置(通常是在机箱内)设置用于连接相关部分的连接机构，常见的连接机构的主体 是一个立柱，通过把立柱固定在机箱上，然后其他需要连接的部分通过螺钉或螺帽固定在 立柱上。同样，对于现在普遍采用金属基板制作的金属机箱，其内也大多都采用内螺纹(用 螺钉固定)或外螺纹(用螺帽固定)立柱固定电路板或电子元器件；而立柱与基板的连接 方式，常用采用点焊接或在基板开孔用螺钉连接。其不足之处是工艺要求高，效率低，而且 采用焊接工艺易引起基板变形，影响基板外部的平整，而且定位不准，不能很好的保证安装 质量；采用螺钉连接，基板外部暴露较多的螺钉，影响了基板的外部美观，而且立柱容易脱 落。尤其是电子仪器、电子装置的金属机箱的金属薄板，其厚度一般都在0. 8-1. OOmm, 在薄板上加工元器件连接机构确实有一定的难度，不仅要考虑机械强度、加工的便利，还要 考虑箱体外部美观等一系列问题。
实用新型内容针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种机械强度高、固定性 好、安装简单、方便的连接机构。尤其是一种用于金属机箱上的连接机构。特别是适合与金属薄板的连接机构。为了解决上述问题，本实用新型所采用技术思路是将立柱与基板进行铆接，使立 柱与基板连为一体。其具体技术方案是本实用新型包括立柱、基板、以及基板上的定位孔，其特征在于在所述立柱一 端有台肩结构及铆接机构；所述台肩结构超过立柱柱面，所述铆接机构设在所述台肩结构 与立柱的结合部；所述立柱穿过定位孔，通过铆接机构与基板形成固定连接。进一步地，所述基板是金属薄板。进一步地，所述铆接机构是高于或低于立柱柱面的纹路或毛刺，或低于立柱柱面 的凹痕。进一步地，铆接机构是凹槽。所述凹槽是连续的环形凹槽。进一步地，所述凹槽的宽度L、台肩结构的厚度d与基板厚度D满足，d+L ( D0进一步地，所述台肩结构是连续的，所述台肩结构与立柱端面形成底板，所述底板 横截面为正六边形。进一步地，所述台肩结构嵌入基板中。[0015]进一步地，所述基板在定位孔边沿延展形成凸隼嵌入铆接机构中。进一步地，所述立柱与所述定位孔采用过渡配合。本实用新型具有以下有益效果通过在基板内部铆接立柱，使立柱与基板连为一 体，金属基板嵌入立柱的凹槽中，实现立柱与基板的固定连接；由于立柱的底板采用六边形 或有边形状，使得立柱与基板之间连接非常牢固，同时金属立柱与基板之间采用过盈配合 或过渡配合都有效加固连接效果，工艺操作简便、固定性好、外形美观、装配快捷、效率高， 适宜于批量生产。尤其是实现对基板内部电路印制板或电子元器件的固定，避免了焊接螺柱时，基 板受热变形，又避免了安装螺钉或螺母置于基板外部，影响外部美观。
图1是立柱的结构示意图；图2是立柱的第一实施例结构图；图3是立柱的第二实施例结构图；图4是图3的A向视图；图5是立柱的第三实施例结构图；图6是立柱的第四实施例结构图；图7是立柱与基板连接状态的剖视图；图8是本实用新型一种实施例的安装状态示意图；图9是立柱与基板的铆接安装示意图。
具体实施方式
为了便于对本实用新型的进一步理解，
以下结合附图对本实用新型的具体实施方 式予以说明如图1所示，在立柱3的一端有台肩结构61，台肩结构61与立柱端面构成底板6， 在立柱的另一端有用于固定的螺纹或卡槽或卡隼等(图中未绘出)，所述台肩结构61高于 立柱3的柱面31，在立柱3与台肩结构61的结合部有铆接机构71。立柱一般采用金属材 料，当然也可以采用具有一定强度的非金属材料，立柱可以是圆柱体、椭圆柱体、棱柱体，优 选地采用圆柱体，加工、使用方便，而且强度较高。在图2-9提供的立柱的实施例中，所述的铆接机构71是凹槽，所述凹槽低于立柱 3的柱面31，当然所述的铆接结构71还可以是高于或低于立柱3柱面31的纹路或毛刺或 凹痕。在图2提供的实施例中，所述的凹槽是间隔分布在立柱上的凹槽孔72，当然所述凹槽 也可是围绕立柱的弧形凹槽。图3-9提供的实施例中，所述的凹槽是一个连续的环形凹槽 7，采用环形凹槽7的结构加工方便，而且连接固定效果好。台肩结构61可以是连续的，其与立柱端面形成底板6，底板6的形状——即底板6 横截面(沿着立柱径向的面)的形状可以采用多种形状，例如圆形，四边形、六边形、八边形 等多边形，以及星形、梅花形等。图3、图4所示的实施例中，底板6为正六边形，图5提供的 实施例为五角星形，其中，在图3、图4、图5中，底板6是立柱3的外接正六边形和外接正五 角星形。底板6采用除圆形以外的形状，可以增强固定效果，尤其是可以很好地防止立柱旋 转。优选采用底板6为正六边形，而且是立柱3的外切正六边形，加工方便，力学性能好，采 用这种方案，可以直接用六棱柱经机加工得到。[0034]图6所示的实施例，台肩结构61采用不连续结构，图中采用了对称设置的4个独 立台肩结构61，当然台肩结构61的数量可以是其他数量。采用此种结构，也可起到较好的 固定效果。在具体应用中，本实用新型尤其适合于金属薄板制作的基板1上的固定连接，通 常，所述的台肩结构61的厚度d、环形凹槽7的宽度L与基板1的厚度D满足关系d+L彡D。 凹槽的深度一般小于金属薄板厚度。以对基板1厚度为1. OOmm的金属薄板为例，在立柱上 加工出的六边形的底板6为厚度0. 5mm,在紧挨底板6处开出一条深0. 5 0. 8mm、宽0. 5mm 的环形槽7即可。图7、8提供的实施例中，本实用新型包括立柱3、基板1上的定位孔4，立柱3包括 底板6、凹槽7。立柱3穿过金属材料的基板1上的定位孔4实现了立柱与基板的固定连接， 在压力的作用下底板6完全嵌入基板1中，并且基板1由于施加的外力使得基板1在定位 孔4边沿发生卷边、延展形变，形成环形凸隼11嵌入凹槽7中并把立柱3卡紧，同时为了在 立柱的另一端固定部件，在立柱另一端有内螺纹10，所述内螺纹深入立柱内部，使用时采用 螺钉5或螺杆将电路板2、电子元器件等部件固定在立柱3上。当然也可采用在立柱3的另 一端有外螺纹，采用螺帽进行固定；或者卡槽，采用卡簧固定；或者卡隼直接卡紧固定，这 种方式特别适合与金属基板，尤其是金属薄板制作的基板1上的连接。对于其他情况的实 施例，同样在外部时间的压力下，金属薄板制作的基板1在定位孔4边沿发生形变，形成卷 边、延展形成凸隼嵌入凹槽孔72 ；或形成卷边、延展等嵌入纹路等形成的铆接机构71中，实 现立柱与基板1的固定。如图8所示，对需要固定的电子仪器、电子装置等在基板1相应的位置开出定位孔 4，通常采用定位孔4的直径略小于立柱3直径，或定位孔4与立柱3采用过渡配合方式用 液压机冷压铆接在基板1上，螺钉5穿过电路板2与穿过基板1的立柱3进行连接并固定 电路板2。其具体安装方法参照图9提供的示意图，立柱3穿过基板1 (金属薄板)上的定位 孔4，在工装8的配合下，液压机12对底板6施加压力F，立柱在穿过定位孔4的过程中，定 位孔4边沿发生卷边被挤入凹槽7内，同时由于底板6和工装8在基板1的两侧施压，底板 6嵌入基板1底面并与外表面齐平，此时定位孔4边沿发生延展形成凸隼11加大嵌入凹槽 7的深度，增强固定效果。当然，本实用新型还可有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，即使各个组成部分的简单调整，只要按照本实用新型所描述的技术思想来实现， 都属于本实用新型的保护范围。熟悉本领域的技术人员可根据本发明做出各种相应的改变 和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种连接机构，包括立柱、基板、以及基板上的定位孔，其特征在于在所述立柱一 端有台肩结构及铆接机构；所述台肩结构超过立柱柱面，所述铆接机构设在所述台肩结构 与立柱的结合部；所述立柱穿过定位孔，通过铆接机构与基板形成固定连接。
2.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于所述基板是金属薄板。
3.如权利要求2所述的连接机构，其特征在于所述铆接机构是高于或低于立柱柱面 的纹路或毛刺，或低于立柱柱面的凹痕。
4.如权利要求2所述的连接机构，其特征在于铆接机构是凹槽。
5.如权利要求4所述的连接机构，其特征在于所述凹槽是连续的环形凹槽。
6.如权利要求5所述的连接机构，其特征在于所述凹槽的宽度L、台肩结构的厚度d 与基板厚度D满足，d+L彡D。
7.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于所述台肩结构是连续的，所述台肩结构 与立柱端面形成底板，所述底板横截面为正六边形。
8.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于所述台肩结构嵌入基板中。
9.如权利要求7所述的连接机构，其特征在于所述基板在定位孔边沿延展形成凸隼 嵌入铆接机构中。
10.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于所述立柱与所述定位孔采用过渡配合。
专利摘要本实用新型公开一种连接机构，包括立柱、基板、以及基板上的定位孔，其特征在于在所述立柱一端有台肩结构及铆接机构；所述台肩结构超过立柱柱面，所述铆接机构设在所述台肩结构与立柱的结合部；所述立柱穿过定位孔，通过铆接机构与基板形成固定连接。与现有技术相比，本实用新型具有装配快捷、坚固耐用、美观大方的特点。
文档编号F16B5/04GK201851441SQ20102013429
公开日2011年6月1日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者赵尔劲, 赵竟鸣 申请人:成都府河电力自动化成套设备有限责任公司