专利名称：一种针织异形管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工程机械用橡胶水管和气管的技术领域，具体是一种工程机械用 针织异形管。
背景技术：
工程机械的发动机与水箱连接用的异形水管或相关气管，使用寿命较短，易发生 破裂的情况。因此，如何确保工程机械用异形水管或气管的使用寿命，是本领域要解决的技 术问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产方便且使用寿命较长 的针织异形管。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种针织异形管，其包括由内胶挤出机 挤出成型的内胶层、通过针织机裹于内胶层上的针织层、由外胶挤出机挤出成型于针织层 上的外胶层。进一步，所述内胶层的厚度为3-5mm，外胶层的厚度为1_1. 5mm。进一步，所述内胶层的壁厚差小于0. 2mm。进一步，所述针织层的针织行距为2. 5_3mm。本实用新型的积极效果(1)本实用新型的针织异形管由内及外包括内胶层、针 织层和外胶层。针织层适于增强该针织异形管的耐压强度，确保其具有较长的使用寿命。 (2)内、外胶层的厚度均勻，使管内耐压均勻。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为实施例中的针织异形管的断面结构示 意图。图2为本实用新型的一种针织异形管的局部剖面结构示意图。图3为图2中的针织异形管的侧面示意图。
具体实施方式
见图1，本实施例的针织异形管包括由内胶挤出机挤出成型的内胶层1、通过针 织机裹于内胶层1上的针织层2、由外胶挤出机挤出成型于针织层2上的外胶层3。所述内胶层1的厚度为3-5mm，外胶层3的厚度为1_1. 5mm，所述内胶层1的壁厚 差小于0. 2mm，所述针织层2的针织行距为2. 5_3mm。在采用内胶挤出机挤出内胶时，供料要连续均勻，返用的管匹要均勻供给，以保证 内胶挤出尺寸及挤出速度的一致性。需编织的内胶管经冷却后宽松地盘卷在铝盘上，每盘一层，计31米。确保管匹不产生变形，盘好后放在架子上。针织结构直接送入针织机进行针 织，根据管胚下垂情况及时调整挤出机转速，管胚能带动托架两个辊转动时视为转速合理。 充气压力以捏紧管胚一端不通气，待管胚长约50cm时爆裂为宜。针织机穿线时，注意再线盘上绕的圈数一致，防止各针张力不一致。根据整条生产 线的线速度变化情况及时调整针织机的转速，确保针织行距满足要求。与针织机箱匹配的 牵引机必须转速稳定，夹紧以管胚不扁为宜。切断时，根据规格要求设定好断管长度；对外观有缺陷的部分切除，并保证最大的 利用率。切好的管胚收集整理好放入周转箱中；注意牵引速度的控制，确保管胚不打滑，以 保证管胚长度的一致性。对于外径尺寸不符合的管胚应隔离待处理，不可直接报废。当有 扩口时，扩口端也要穿上芯棒检测外径是否能达图纸要求。上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型 的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出 其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。
权利要求一种针织异形管，其特征在于包括由内胶挤出机挤出成型的内胶层(1)、通过针织机裹于内胶层(1)上的针织层(2)、由外胶挤出机挤出成型于针织层(2)上的外胶层(3)。
2.根据权利要求1所述的针织异形管，其特征在于所述内胶层(1)的厚度为3-5mm， 外胶层(3)的厚度为1-1. 5mm。
3.根据权利要求1所述的针织异形管，其特征在于所述内胶层(1)的壁厚差小于 0. 2mmο
4.根据权利要求1所述的针织异形管，其特征在于所述针织层(2)的针织行距为 2. 5_3mm0
专利摘要本实用新型涉及一种针织异形管，其包括由内胶挤出机挤出成型的内胶层、通过针织机裹于内胶层上的针织层、由外胶挤出机挤出成型于针织层上的外胶层。针织层适于增强该针织异形管的耐压强度，确保其具有较长的使用寿命。所述内胶层的厚度为3-5mm，外胶层的厚度为1-1.5mm，所述内胶层的壁厚差小于0.2mm，所述针织层的针织行距为2.5-3mm。
文档编号F16L9/14GK201757224SQ201020264409
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者孙文军, 蒋志红 申请人:常州市东海橡胶厂有限公司