专利名称：检验销的制作方法
技术领域：
本公开涉及用于流体线路系统的快速连接器耦接头配件。更具体而言，其涉及一种在安装到系统部件上之前检验配件元件的完整性的附件。
背景技术：
配件形式的快速连接器耦接头通常用于在流体管道和流体系统的部件之间提供流体连接。这种配件通常用于机动车辆的制动系统、动力转向系统或者制冷系统。典型地，该配件包括通过螺纹紧固到系统部件的连接器主体。该主体限定流体通道和管承接孔以可松脱地承接待被连接到系统部件的刚性管。由连接器主体支撑的保持器将管可松脱地紧固到主体。管承接孔内的密封元件在连接器主体和管之间提供流体密封。快速连接器耦接头配件通常由为另一个供给系统部件的制造厂供给配件的制造厂制造。附接有配件的系统部件随后可被供给到系统的装配厂，例如，完成车辆上的流体系统的汽车制造厂。最后的装配过程需要刚性管的端部结构插入到管承接孔中，并且需要管以流体密封关系可松脱的连接到连接器主体。在这一安装之前，在一个或多个生产阶段中需要确认连接器耦接头配件组件的完整性，以确保在最后的装配中完成与管的紧固的流体密封连接。本公开的检验销提供了无需将管端部结构装配到连接器管承接通道内便检验该完整性的机构。
发明内容
本公开的检验销包括可松脱地紧固在连接器主体的管承接孔中的细长的圆柱形销。该检验销包括用于与配件的密封元件成流体密封关系的密封表面。所述销可松脱地紧固到配件组件的保持器，以承受流体通道的挤压并确认装配后的配件元件，即主体、保持器和密封元件的完整性。检验销还起阻碍异物在完成耦接头配置之前进入管承接孔的作用。所述销包括可变形的臂以从配件组件分离检验销，从而允许在流体耦接头的最后装配时移除检验销。
图I为具有在适当位置的检验销的快速连接器耦接头配件的立体图。图2为采用图I的配件的完成的快速连接器耦接头的剖视侧视图。图3为图2的快速连接器耦接头的保持器的侧视图。图4为图3的保持器的相对于图3的视图围绕其纵向轴线旋转90度(90° )另一侧视图。图5为图3的保持器的侧视剖视图。图6为本公开的检验销的立体图。图7为本公开的检验销的俯视图。图8为本公开的检验销的侧视图。图9为本公开的检验销的正视图。图10为本公开的检验销部分插入到管承接孔中的快速连接器耦接头配件的剖视侧视图。
图11为本公开的检验销被安装并可松脱地紧固到保持器的的快速连接器耦接头配件的剖视侧视图。图12为图11的快速连接器耦接头配件和检验销的放大比例的局部视图。
具体实施例方式图2例示快速连接器流体耦接头310，其具有配件或连接器主体312、管保持器314、密封组件316、外部隔离件318和刚性管320。管320限定具有与管320的自由端322隔开的朝向径向镦粗部321的凸形构件。镦粗部包括朝向后方的径向环形抵接表面323。凸形构件包括在镦粗部321和自由端322之间的外部圆柱形密封表面324。配件或主体312包括连接到流体系统的系统部件311螺纹端326。配件或连接器主体312包括径向法兰327和一系列平台329以承接用于将配件拧紧到与螺纹端326互补的部件上的容座内的扳手(还参见图I)。密封垫圈330被插入到部件311和配件或连接器主体312的法兰327之间。连接器主体312限定从平坦壁表面334处的入口开口轴向向前延伸到螺纹端326处的出口开口的通孔333。孔333限定入口开口的轴向前方的保持器承接部分、保持器承接部分的轴向前方的管承接部分以及管承接部分轴向前方的延伸到出口开口 335的密封腔部分。孔333提供与出口开口 335处的流体部件311的流体连通。在描述快速连接器耦接头的过程中，术语“纵向的”表示轴向沿着配件312和管320的纵向中心线。术语“轴向前方”表示朝向螺纹端326的方向。“轴向后方”表示从螺纹端326朝向入口开口的方向。术语“向内的”或“向内地”表示径向朝向配件312和管320的纵向中心线，而“向外的”或“向外地”表示径向远离纵向中心线。平坦表面334处的入口开口由具有圆柱形表面342和平坦壁334前方的径向环形抵接合或锁定表面344的环形法兰或凸缘340限定。倒角345连接圆柱形表面342和平坦壁表面334。保持器承接部分进一步包括直径足以容纳保持器314的操作元件的圆柱形壁348。保持器承接部分包括与径向环形抵接表面344间隔在轴向前方的前方环形壁346。通孔333包括圆柱形表面347,圆柱形表面347具有稍微大于管320的外圆柱形密封表面324的直径，且限定前方环形壁346的前方的管承接部分。倒角348连接前方环形壁346和圆柱形表面347。圆柱形表面347围绕管外圆柱形密封表面324，并引导或支撑连接器主体312的通孔333内的管320。密封腔在最前方的径向环形壁350和出口开口 335之间延伸。其包括直径大于管承接部分的圆柱形表面347的直径的圆柱形密封表面352。其尺寸适于容纳与管320的外部圆柱形密封表面324成包围关系的密封组件316。
外部隔离件318为具有通过干涉或过盈配合被紧固在圆柱形密封表面352内的外部圆柱形接合表面353的环形套筒。其包括与最前方的径向环形壁352间隔的朝向后方的径向环形密封保持表面356。外部隔离件包括由具有稍大于管320的外部圆柱形密封表面324的直径的表面357限定的内孔。该内孔限定与管320的自由端322流体连通的通道。该通道提供与出口开口 335处的与快速连接器耦接头310关联的部件311的流体连通。密封组件316设置在最前方的径向环形壁350与外部隔离件318的朝向后方的径向环形密封保持表面356之间。其包括一对弹性聚合物O形环360和362以及环形密封间隔件364。间隔件364分隔弹性O形环360和362。弹性O形环360和362尺寸上适于被变形为与管320的外圆柱形密封表面324和密封腔部分的圆柱形密封表面352流体紧密密封接触。图3-5中最好地显示的管保持器314被2008年3月14号递交的申请号12/048947和公开号2008/0231044的美国专利申请公开，其说明书和附图通过引用合并于此。保持器314为环形构件。其包括具有外圆柱形表面462和内圆柱形表面463的圆柱形环456。外圆柱形表面462的直径稍微小于凸缘340的圆柱形表面342的直径，使得保持器314的环456被松弛地引导于凸缘340中。环456的内圆柱形表面463的直径大于管320的镦粗部321的直径，以允许管320和镦粗部321在将管320插入到主体321的过程中穿过环456。保持器314还包括其间具有槽的四个轴向延伸的鸭嘴部或锁定臂476。槽466由终止于弯曲端面468的轴向延伸的侧面467限定，图4最好地显示。保持器314的锁定臂476具有在将保持器314安装到连接器主体312时抵接管镦粗部321的前方的弧形的大致径向抵接表面478和抵接凸缘340的径向环形抵接或锁定表面344的后方的弧形抵接表面484。锁定臂476限定顶部倾斜表面480、内倾斜表面488和圆柱形底表面490。锁定臂成角度朝向后方抵接表面484向后方发散。在将凸形构件或管320插入到平坦表面334处的入口开口中时，镦粗部321接触内倾斜表面488并径向向外偏转锁定臂476，以允许镦粗部321向前通过并超过前方抵接表面478。当管被完全插入时，镦粗部321位于锁定臂478的前方，并且这些臂恢复到它们正常的位置，同时圆柱形底表面490覆盖在镦粗部321后方的管320的外部圆柱形密封表面324上。前方抵接表面478抵接镦粗部321的径向环形抵接表面323。管320的轴向向前运动通过镦粗部321与孔333的倒角348的接触而被限制。环456的后端设置有限定前方表面458的四个径向突起479。这些表面与后方抵接表面484限定凹槽465。保持器314的轴向向前的运动被前方表面458限制。凹槽465尺寸上适于承接连接器主体312的凸缘340。连接器主体312的圆柱形表面342覆盖在外圆柱形表面462上。位于各个突出479中间的为朝向后方的导向元件481，导向元件481由与垂直于保持器314的纵向轴线的平面成45度(45° )的角度形成的两有角度的导向表面482限定。因而，这两个表面彼此成90度(90° )并在中心顶点483相交。导向表面482被斜切以在前方方向上发散。
当保持器314被装配到连接器主体312时，凸缘340位于环456的圆柱形表面462的径向外部。锁定臂476的后方抵接表面484抵接凸缘340的径向环形抵接表面344。这种关系将管320的轴向负载从镦粗部321通过锁定臂476传递到连接器主体312的径向环形抵接表面344。如图I所示，快速连接器耦接头配件310被预先装配以包括连接器主体312、管保持器314、密封组件316和外部隔离件318。这些组件被检验销500保护。以这种形式，它们被交付到诸如图2中的部件311的系统部件的供应商。接着，配件310被安装到系统部件311，系统部件311随后被交付给诸如汽车制造厂的装配厂，以最终安装到车辆上的流体线路系统。这后一步骤包括将管320插到耦接头主体312以完成流体密封耦合。此时，检验销在插入管320之如被移除并丢弃以完成流体I禹合。 在这个过程的一个或多个阶段，需要测试配件310的完整性以确保其包括所有的 部件并可以执行流体密封且可松脱的管保持器314的功能。在完成耦接头连接之前，保护管承接孔333免受碎片或其它有害物进入也是重要的。本公开的检验销500提供这些性能。其在图6-12中例示。检验销500依次被用于诸如图I的配件310的快速连接器耦接头配件的制造、测试和安装中。检验销500在配件310装配后被安装到孔333中，从而在将配件装配到系统部件311上之前允许配件310的压力测试(泄漏测试)。其还在安装管320之前阻止碎片或其它异物进入。检验销500是由诸如聚邻苯二甲酰胺(PPA)的聚合物材料制成的整体式结构。其包括具有实心的圆形自由端504的纵向细长的筒状部分502，该圆形自由端504助于其插入主体312的孔333中。自锁部分由一对自锁主体部分506限定。这些自锁主体506将销500可松脱地紧固到配件310。手指致动部分508提供用于松脱自锁主体部分506以将销500从配件312移除的机构。筒状部分502包括外圆柱形密封表面510，外圆柱形密封表面510的尺寸为与刚性管320的外圆柱形密封表面324具有大约相同直径。如图10所示，当检验销500穿过平坦壁表面334处的入口开口插入到通孔333中时，筒状部分502具有延伸到外部隔离件318中的轴向长度。筒状部分502被引导到连接器主体312的管承接部分的圆柱形表面347内。筒状部分502延伸穿过密封腔部分并穿过密封组件316的元件。O形环密封件360和362被压缩在筒状部分502的外圆柱形密封表面510和圆柱形密封表面352之间以提供流体密封。筒状部分502的圆形自由端504被引导到外部隔离件318的内孔表面357中。每个自锁主体部分506通过从筒状部分502的与自由端504相反的端部延伸的轴向延伸梁部分512被一体连接到筒状部分502。梁部分512限定大致“V”形的空间514，通过向手指致动部分508施加径向向内的力，允许自锁主体部分506朝向彼此径向挠曲。每个自锁主体部分506具有弧形的圆柱形表面516，其形成在比保持器314的环456的内圆柱形表面463的直径稍小的直径上。如图11和12最佳地显示，梁部分512和自锁主体部分506被配置以使弧形的圆柱形表面516在梁部分512无应力的情况下被定位于管保持器314的环456的内圆柱形表面463内。每个自锁主体部分506包括从筒状部分502分支到弧形的圆柱形表面516的弧形的圆锥形表面518。弧形的圆锥形表面518通常位于由锁定臂476限定的内倾斜表面488内。
每个自锁主体部分506被提供有一体形成在弧形的锥形表面518上的径向向外的卡爪520。卡爪520被相隔180度(180° )设置，而且尺寸适于配合在相邻的锁定臂476之间以定位在槽466内。每个卡爪520包括被弯曲成与在管保持器314的相邻的锁定臂476之间的槽466的弯曲端面468相匹配的后方径向抵接表面522。在检验销500完全插入到配件主体312和管保持器314的组件的通孔333中并且梁512不受应力时，卡爪520通过径向抵接表面522与相邻的锁定臂476之间的槽466的弯曲端面468的抵接而自锁防止轴向向后的运动。当这样自锁时，筒状部分502的外圆柱形密封表面510被设置为与O形环密封件360和362流体密封的关系。每个卡爪520包括前方导向表面524,该前方导向表面524向前方汇聚以在顶点 525处相交，并从顶点525以与销500的纵向成45度(45° )、即彼此成90度(90° )的角度向后延伸，。在轴向插入检验销500时,导向表面524与导向兀件481的有角度的表面482接触，使得检验销506旋转到卡爪520与两个槽466对准的位置，并允许卡爪穿入到相邻的锁定臂476的侧面467之间的两个槽466中。手指松脱部分508从自锁主体部分506延伸。每个手指松脱部508的前端限定大致垂直于检验销500的纵向轴线的止动表面509。其与卡爪520的后方抵接表面522间隔一定距离，以使其在后方抵接表面522与两个槽466的弯曲端面468抵接接触时位于管保持器314的突起479的后方。这种关系限制检验销500可允许的在通孔333中的向前插入。这种接触决定检验销500相对于管保持器314的向前运动的界限。每个手指松脱部分508包括平坦的棱纹表面530，用于径向向内手动操作手指部分和自锁主体部分506朝向彼此，以减少空间514的大小。止动表面532限制锁定主体部分506朝向彼此的可允许的运动。当如图10所示这样被压缩时，卡爪被分离使得它们能够自由穿过管保持器314的圆柱形环456的内圆柱形表面463。检验销500可以从配件312的通孔333被轴向地取出。包括连接器主体或配件312、管保持器314、密封组件316和外部隔离件318的快速连接器耦接头组件被制造和装配，用于如图2所示随后附接到流体部件。检验销500如图11和12所示被轴向可松脱地紧固到通孔333中以产生图I例示的组件。在插入检验销500的过程中，梁部分512被径向向内压下直到卡爪520穿过管保持器314的环456的内圆柱形表面463。两个卡爪520的前方导向表面524接触两个导向兀件481的成角度表面482，以使卡爪520和锁定臂476之间的两个槽466周向对准。在卡爪520移动足够向前而超过圆柱形环456时,卡爪进入侧面467之间的槽466以使每个卡爪520的后方抵接表面522与槽466的弯曲端面468抵接。在松脱时，随着卡爪520被容纳在相距180度(180° )设置的两个槽466内，梁部分512径向向外挠曲至不受应力的状态。每个自锁主体506的弧形的圆柱形表面516位于环456的内圆柱形表面463内，并且弧形的圆锥形表面518被锁定臂476的内倾斜表面488围绕。手指致动部分508的止动表面509抵接突起479。检验销500的筒状部分502的外圆柱形密封表面510被设置为与密封组件316的O形环360和362流体密封。可松脱地附接有检验销的快速连接器耦接头配件310可以被安装到测试夹具上以测试密封腔部分内的密封组件316的泄漏。螺纹端326被拧紧到测试夹具，其连接通过密封垫圈330密封。在加压时，流体在压力下通过出口开口 335进入由外部隔离件318上的表面357限定的通道。O形环密封件360和362被流体密封地压缩在连接器主体312的密封腔部分的圆柱形密封表面352和检验销500的筒状部分502的外圆柱形密封表面510之间。配件主体312的任何泄漏将意味着密封组件316的部件的缺失或改变。通道358的加压将对检验销500的实心圆形自由端504施加轴向力，以驱使其轴向向后脱离通孔333。卡爪520的后方抵邻接表面522与槽466的弯曲端面468的自锁关系阻止这样的运动，并将检验销500保持在连接器主体312内的位置。由于检验销500与组件的可松脱的自锁连接是与管保持器314而不是与连接器主体312上的表面，例如径向环形抵接表面344，所以成功的压力测试验证管保持器314在装配体上的存在。在将管320装配到连接器主体312中的阶段，检验销500易于移除和丢弃。手指致动部508被朝向彼此操作直到卡爪520可以穿过保持器的圆柱形环456的内圆柱形表面463。管320被插入到连接器主体312的通孔333中以完成流体密封耦接头310。本发明的各种特征已经参照例示的实施例进行了描述。应该理解的是，在不背离 所附权利要求书所述的本发明的精神和范围的情况下可以作出修改。
权利要求
1.一种快速连接器耦接头配件，包括 连接器主体，具有从一端的入口开口轴向向前延伸到相反端的出口开口的通孔，所述通孔限定所述入口开口的轴向前方的保持器承接部分、所述保持器承接部分的轴向前方的管承接部分以及所述管承接部分的轴向前方的密封腔部分； 管保持器，被设置在所述保持器承接部分中，并被能松脱地紧固到所述连接器主体； 密封元件，被设置在所述密封腔部分中； 检验销，被设置在所述通孔中且具有实心的自由端，所述销包括与所述密封腔部分中的所述密封元件成流体密封关系的细长的筒状部分； 对置的自锁主体部分，每个对置的自锁主体部分包括从所述细长的筒状部分的与所述实心的自由端相反的端部延伸的轴向延伸梁部分，所述自锁主体部分与所述保持器能松脱 地接合，以将所述检验销能松脱地紧固在所述通孔内。
2.根据权利要求I所述的快速连接器耦接头配件，其中，所述保持器包括多个轴向延伸的锁定臂，在所述多个轴向延伸的锁定臂之间具有由终止在弯曲端面的轴向延伸的侧面限定的槽，并且其中所述自锁主体部分中的至少一个包括设置在所述槽之一内的径向向外的卡爪，所述至少一个卡爪包括与所述槽的所述弯曲端面成抵接关系的后方径向抵接表面。
3.根据权利要求2所述的快速连接器耦接头配件组件，其中，每个所述自锁主体部分包括设置在所述槽之一内的径向向外的卡爪，每个所述卡爪包括抵接所述槽之一的所述弯曲端面之一的弯曲的后方径向抵接表面。
4.根据权利要求3所述的快速连接器耦接头配件，其中，所述保持器包括多个朝向后方的导向元件，每个朝向后方的导向元件均由相对于垂直于所述保持器的纵向轴线的平面以一定角度形成的两个成角度的导向表面限定，并且其中每个所述卡爪包括向前汇聚到顶点的前方导向表面，所述前方导向表面从所述顶点与所述销的纵向成一定角度向后延伸，在将所述销插入所述连接器主体的所述通孔中时，所述保持器的所述朝向后方的导向元件的所述成角度的导向表面与所述卡爪的所述前方导向表面协作，以使所述检验销的所述卡爪与所述保持器的所述锁定构件之间的所述槽对准。
5.根据权利要求4所述的快速连接器耦接头配件，其中，所述保持器的每个所述朝向后方的导元件的所述成角度的导向表面以彼此成90度(90° )并与垂直于所述保持器的纵向轴线的平面成45度(45° )的角度形成，而且每个所述卡爪的所述前方导向表面从所述顶点以与所述销的纵向成45度(45° )并彼此成90度(90° )的角度向后延伸。
6.根据权利要求4所述的快速连接器耦接头配件，其中，每个所述手指松脱部包括限定止动表面的前端，所述止动表面大致垂直于所述检验销的纵向轴线，且与所述卡爪之一的所述弯曲的径向抵接表面轴向间隔。
7.根据权利要求6所述的快速连接器耦接头配件组件，其中，所述连接器主体包括限定所述入口开口的前方的径向环形锁定表面的环形凸缘，所述保持器包括设置在所述凸缘内的环部分；每个所述轴向延伸的锁定臂包括抵接所述连接器主体的所述径向环形锁定表面的后方抵接表面，所述朝向后方的导向元件从所述环向后延伸，并且所述环包括设置在所述导向元件之间的多个径向突起，所述多个径向突起与所述锁定臂的所述后方抵接表面限定凹槽，并且其中当所述卡爪的所述后方抵接表面与所述槽的所述弯曲端面为抵接关系时，所述手指松脱部的所述止动表面被设置在所述突起的后方。
8.根据权利要求I所述的快速连接器耦接头配件，其中，所述细长的筒状部分包括外圆柱形表面，并且所述实心的自由端被设置在所述通孔的所述密封腔部分中，并且所述密封元件包括以流体密封关系设置在所述圆柱形表面和所述连接器主体的所述密封腔部分之间的至少一个O形环密封件。
9.根据权利要求8所述的快速连接器耦接头配件，其中，环形外部隔离件被设置在所述密封元件前方的所述通孔的所述密封腔限定部分中，并且所述细长的圆柱形筒状部分的所述实心的自由端被设置在所述外部隔离件中。
10.根据权利要求I所述的快速连接器耦接头配件，其中，所述对置的轴向延伸梁部分限定所述对置的轴向延伸梁部分之间的大致“V”形空间，该大致“V”形空间允许所述自锁主体部分在施加径向向内的力时朝向彼此径向挠曲。
11.根据权利要求10所述的快速连接器耦接头配件，其中，手指松脱部从每个所述自锁主体部分的与所述轴向延伸梁部分相反的端部延伸。
12.一种用于快速连接器耦接头配件的检验销，所述快速连接器耦接头配件具有连接器主体，限定流体通道和管承接孔以能松脱地承接刚性管；保持器，由所述连接器主体支撑以能松脱地将所述管紧固到所述主体；以及密封元件，在所述管承接孔内，用于在所述主体中的所述孔和所述管之间提供流体密封，所述检验销适于被能松脱地紧固在所述连接器主体的所述管承接孔内，所述销包括 纵向细长的筒状部分，具有实心的自由端和尺寸适于与所述配件的所述密封元件成流体密封关系的圆柱形表面。
至少一个自锁主体部分，从所述筒状部分的与所述实心的自由端相反的端部延伸，所述至少一个自锁主体部分适于能松脱地将所述检验销紧固到所述快速连接器耦接头配件。
13.根据权利要求12所述的检验销，其中，所述销包括对置的自锁主体部分，每个所述自锁主体部分包括从所述细长的筒状部分的与所述实心的自由端相反的所述端部的延伸的轴向延伸梁部分，所述自锁主体部分限定所述自锁主体部分之间的大致“V”形空间以允许所述自锁主体朝向彼此径向挠曲。
14.根据权利要求13所述的检验销，其中，每个所述自锁主体部分包括朝向径向的卡爪，每个所述卡爪包括弯曲的后方径向抵接表面。
15.根据权利要求14所述的检验销，其中，每个所述卡爪包括向前汇聚以在顶点相交的前方导向表面。
16.根据权利要求15所述的检验销，其中，手指松脱部从每个所述自锁主体部分的与所述轴向延伸梁部分相反的端部延伸。
17.根据权利要求16所述的检验销，其中，所述手指松脱部包括限定止动表面的前端，所述止动表面大致垂直于所述检验销的纵向轴线，且与所述卡爪的所述弯曲的径向抵接表面轴向间隔。
18.根据权利要求15所述的检验销，其中，每个所述卡爪的所述前方导向表面从所述顶点以与所述销的纵向成45度(45° )并彼此成90度(90° )的角度向后延伸。
全文摘要
一种快速连接器耦接头配件(310)，包括连接器主体(312)，具有从一端的入口开口轴向向前延伸到相反端的出口开口(335)的通孔(333)，所述通孔(333)限定所述入口开口的轴向前方的保持器承接部分、所述保持器承接部分的轴向前方的管承接部分以及所述管承接部分的轴向前方的密封腔部分。管保持器(314)被设置在所述保持器承接部分中，并被能松脱地紧固到所述连接器主体(312)，并且密封元件(316)被设置在所述密封腔部分中。检验销(500)具有实心的自由端(504)和纵向细长的筒状部分(502)，该纵向细长的筒状部分具有尺寸适于与所述密封元件成流体密封关系的圆柱形表面。所述检验销包括对置的自锁主体部分(506)，所述对置的自锁主体部分从所述筒状部分(502)的与所述实心的自由端相反的端部的圆筒部分延伸，且将所述检验销(500)能松脱地紧固到所述快速连接器耦接头配件的所述保持器。
文档编号F16L55/11GK102648373SQ201080052745
公开日2012年8月22日 申请日期2010年11月19日 优先权日2009年11月23日
发明者斯蒂芬·冈德森 申请人:Ti集团机车系统公司