专利名称：蒸汽管道保温结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管道保温结构，尤其是涉及一种蒸汽管道保温结构。
背景技术：
现有的蒸汽管道的保温通常由岩棉或矿棉包裹管道来实现，由于蒸汽管道需要安装在露天环境中，进行长距离输送，要经受冬冷夏热、日晒雨淋、风吹雨打，而且由于管道内部水击及压力波动等影响，造成管道振动，并且蒸汽管道间歇运行，经常处于热、冷交替工作状态，导致蒸汽管道频繁的热胀冷缩，导致保温材料下沉，造成高温蒸汽管道热损失较大，能源浪费严重；并且以岩棉或矿棉为保温材料的保温结构平均使用寿命只有I 2年，更换保温材料而造成的运营成本上升。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种蒸汽管道保温结构，避免保温材料的下沉，减少热量流失，节约能源，延长使用寿命，降低运营成本。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案
一种蒸汽管道保温结构，工作钢管外包裹有硅酸铝纤维毡保温层，所述硅酸铝纤维毡保温层由至少四层硅酸铝纤维毡错缝粘结构成，每粘结4层，用镀锌铁丝捆绑，镀锌铁丝间的轴向间距在300 500毫米之间，最外层包裹有铝皮。进一步的
所述硅酸铝纤维毡保温层的厚度在60 120毫米之间。所述镀锌铁丝的直径在I 2. 5毫米之间。本发明的技术效果在于
本发明公开的一种蒸汽管道保温结构，采用多层硅酸铝纤维毡错缝粘结的保温层，并用镀锌铁丝捆绑，避免保温层在复杂工况下发生下沉，减少热量流失，节约能源，延长使用寿命，降低运营成本。
图I为本发明的结构示意图。图2为图I的A-A处的局部剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1、2所示，工作钢管I外包裹有硅酸铝纤维毡保温层2，硅酸铝纤维毡保温层2的厚度通常在60 120毫米之间，硅酸铝纤维毡保温层2由至少四层硅酸铝纤维毡3错缝粘结构成，硅酸铝纤维毡3用耐高温粘结剂粘结，每粘结4层硅酸铝纤维毡3，用镀锌铁丝5捆绑，镀锌铁丝5间的轴向间距B在300 500毫米之间，镀锌铁丝的直径在I 2. 5毫米之间，在本实施例中，硅酸铝纤维毡保温层2中设有4层硅酸铝纤维毡3，镀锌铁丝5间的轴向间距B在400毫米，镀锌铁丝的直径在I. 6毫米。完成硅酸铝纤维毡保温层2后，最外 层包裹有铝皮4，铝皮4可取到保护作用。
权利要求
1.一种蒸汽管道保温结构，其特征在于工作钢管外包裹有硅酸铝纤维毡保温层，所述硅酸铝纤维毡保温层由至少四层硅酸铝纤维毡错缝粘结构成，每粘结4层，用镀锌铁丝捆绑，镀锌铁丝间的轴向间距在300 500毫米之间，最外层包裹有铝皮。
2.按照权利要求I所述的蒸汽管道保温结构，其特征在于所述硅酸铝纤维毡保温层的厚度在60 120毫米之间。
3.按照权利要求I所述的蒸汽管道保温结构，其特征在于所述镀锌铁丝的直径在I 2. 5毫米之间。
全文摘要
本发明涉及一种蒸汽管道保温结构，其特征在于工作钢管外包裹有硅酸铝纤维毡保温层，所述硅酸铝纤维毡保温层由至少四层硅酸铝纤维毡错缝粘结构成，每粘结4层，用镀锌铁丝捆绑，镀锌铁丝间的轴向间距在300～500毫米之间，最外层包裹有铝皮。本发明采用多层硅酸铝纤维毡错缝粘结的保温层，并用镀锌铁丝捆绑，避免保温层在复杂工况下发生下沉，减少热量流失，节约能源，延长使用寿命，降低运营成本。
文档编号F16L59/02GK102734600SQ201110083869
公开日2012年10月17日 申请日期2011年4月4日 优先权日2011年4月4日
发明者王洪新 申请人:宜兴市宏业保温工程有限公司