专利名称：板材倒棱机的传动驱动机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种传动驱动机构，尤其是一种板材倒棱机的传动驱动机构，属于板材倒棱机的技术领域。
背景技术：
船舶制造用的T型材由面板和腹板焊接而成，为了适应油漆和环境的需要，漆面板的四个棱角必须Rl. 5^3的圆角。目前，造船厂的面板倒角工艺，多采用倒角轮通过挤压方式倒圆角，使用成本高，效率低，倒角R的规格不统一，外观不良。发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种板材倒棱机的传动驱动机构，其结构简单紧凑，降低使用成本，提高加工质量，倒棱外形美观，安全可靠。
按照本发明提供的技术方案，所述板材倒棱机的传动驱动机构，包括位于主机架下部的齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出轴通过传动带与传动轮相连，所述传动轮对称分布于主机架上，且传动轮与主机架上传动机构内的传动滚筒通过传动带相连。
所述主机架上设有对称分布的过渡滚轮，传动带通过过渡滚轮与传动轮及齿轮减速器相连。
所述过渡滚轮能在主机架上移动。所述主机架对应于传动机构上方设有压紧架体，所述压紧架体上设有若干板材压紧滚筒；压紧架体上设有压紧提升驱动机构；所述压紧架体与传动机构间设有铣削机构，所述铣削机构包括刀座及位于所述刀座上的铣刀片； 所述铣削机构与主机架上的铣削驱动机构相连。
所述压紧提升机构包括升降气缸，所述升降气缸通过气缸安装支架安装于主机架上；所述升降气缸的活塞杆上设有提升板；升降气缸的两侧设有对称分布的上下导向套， 所述上下导向套内设有上下导向轴，所述上下导向轴能在上下导向套内运动，且上下导向轴的一端与提升板相连，另一端与压紧架体固定连接。
所述铣削驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴与铣削机构相连，驱动电机能驱动刀座上的铣刀片转动。
述铣削机构对应于刀座上铣刀片的一端设有导向压轮，所述导向压轮与驱动刀座转动的传动轴相连。
本发明的优点主机架上设有传动机构，所述传动机构与传动驱动机构相连，传动驱动机构的齿轮减速器通过传动带及传动轮带动传动机构的传动滚筒转动，能够输送板材；压紧架体上设有板材压紧滚筒，压紧架体通过升降气缸驱动，板材压紧滚筒与传动滚筒对应配合，能压紧并输送板材；驱动电机能驱动铣刀片转动对板材倒棱，结构简单紧凑，降低使用成本，提高加工质量，倒棱外形美观，安全可靠。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图广图3所示本发明包括主机架1、上驱动机构2、升降气缸3、上下导向轴4、 传动机构5、齿轮减速器6、板材压紧滚筒7、限位座8、驱动电机9、铣削机构10、刀座11、传动轮12、传动带13、过渡滚轮14、上下导向套15、支脚16、传动滚筒17、导向压轮18、压紧架体19、提升板20及气缸安装支架21。
如图1、图2和图3所示所述主机架1的底端设有支脚16，主机架1的上部设有上驱动机构2，所述上驱动机构2包括传动机构5，所述传动机构5包括若干传动滚筒17，所述传动滚筒17能在主机架1上转动。传动机构5与主机架1下部的传动驱动机构相连，所述传动驱动机构包括主机架1下方的齿轮减速器6，所述齿轮减速器6通过传动带13与对称分布于主机架1上的传动轮12相连，所述传动轮12能在主机架1上传动。传动轮12与传动滚筒17通过传动带13相连，当齿轮减速器6通过传动带13带动传动轮12传动后，传动轮12能够使得传动滚筒17转动，传动滚筒17传动后，能够将板材输送。传动轮12与齿轮减速器6间设有过渡滚轮14，所述过渡滚轮14与传动带13相接触，通过过渡滚轮14能够提高传动的可靠性。
传动机构5的上方设有若干压紧架体19，所述压紧架体19上设有若干板材压紧滚筒7，所述板材压紧滚筒7与传动滚筒17的轴线相平行。压紧架体19上设有压紧提升驱动机构，所述压紧提升驱动机构包括升降气缸3，所述升降气缸3通过气缸安装支架21安装于主机架1的一侧；升降气缸3的活塞杆上设有提升板20。升降气缸3的两侧设有对称分布的上下导向套15，所述上下导向套15固定安装于气缸安装支架21上，上下导向套15内设有上下导向轴4，所述上下导向轴4能在上下导向套15内运动。上下导向轴4的一端与提升板20相连，上下导向轴4的另一端与压紧架体19相连，从而当升降气缸3的活塞杆伸缩时，上下导向轴4能够带动压紧架体19的升降。压紧架体19上升时，压紧架体19与传动机构5间的空间能够用于板材输送的空间，当压紧架体19向下运动时，压紧架体19与传动机构5上的传动滚筒17对应配合，能够对板材进行压紧支撑和输送。
主机架1上设有铣削机构10，所述铣削机构10位于升降气缸3的下方。所述铣削机构10包括刀座11及位于所述刀座11上的铣刀片。铣削机构10上设有铣削驱动机构， 通过铣削驱动机构能够驱动刀座11上铣刀片的转动，铣刀片转动后能够对板材进行倒棱。 所述铣削驱动机构包括驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴与铣削机构10相连。为了能够使得铣刀片能够对板材进行更好的倒棱，铣削机构10上设有导向压轮18，所述导向压轮 18邻近铣刀片；当板材倒棱时，通过导向压轮18能够抵住板材，直至铣刀片倒棱完成，通过升降气缸3提升压紧架体19。主机架1上设有限位座8，所述限位座8位于传动机构5上传动滚筒17的一端，通过限位座8能够对倒棱后的板材进行限位，使得板材能够顺利进入下一工序。
如图1、图2和图3所示使用时，主机架1通过支脚16放置于所需的位置。工作时，通过升降气缸3提升压紧架体19，使得压紧架体19与传动滚筒17间的距离能够让板材进入，能对纩36mm板材进行倒棱，板材进入后，启动齿轮减速器6。齿轮减速器6通过传动带13、过渡滚轮14与传动轮12相连后，通过传动轮12驱动传动滚筒17转动。传动滚筒 17转动后，板材能够沿着限位座8的方向运动。当板材运动到刀座11的位置时，升降气缸 3将压紧架体19下降，压紧架体19上的板材压紧滚筒7与传动滚筒17对应配合后将板材压紧并输送，同时铣削机构10上的导向压轮18抵住板材。启动驱动电机9，驱动电机9驱动铣刀片转动，铣刀片转动后能够对板材进行倒棱，随着齿轮减速器6的不断驱动，板材不断的沿着限位座8方向移动，铣刀片也不断地对板材进行倒棱，直至板材倒棱的结束。
本发明主机架1上设有传动机构5，所述传动机构5与传动驱动机构相连，传动驱动机构的齿轮减速器6通过传动带13及传动轮12带动传动机构5的传动滚筒17转动，能够输送板材；压紧架体19上设有板材压紧滚筒7，压紧架体19通过升降气缸3驱动，板材压紧滚筒7与传动滚筒17对应配合，能压紧并输送板材；驱动电机9能驱动铣刀片转动对板材倒棱，结构简单紧凑，降低使用成本，提高加工质量，倒棱外形美观，安全可靠。
权利要求
1.一种板材倒棱机的传动驱动机构，其特征是包括位于主机架(1)下部的齿轮减速器(6)，所述齿轮减速器(6)的输出轴通过传动带(13)与传动轮(12)相连，所述传动轮(12) 对称分布于主机架(1)上，且传动轮(12)与主机架(1)上传动机构(5)内的传动滚筒(17) 通过传动带(13)相连。
2.根据权利要求1所述的板材倒棱机的传动驱动机构，其特征是所述主机架(1)上设有对称分布的过渡滚轮(14)，传动带(13)通过过渡滚轮(14)与传动轮(12)及齿轮减速器 (6)相连。
3.根据权利要求1所述的板材倒棱机的传动驱动机构，其特征是所述过渡滚轮(14) 能在主机架(1)上移动。
4.根据权利要求1所述的板材倒棱机的传动驱动机构，其特征是所述主机架(1)对应于传动机构(5)上方设有压紧架体(19)，所述压紧架体(19)上设有若干板材压紧滚筒(7); 压紧架体(19)上设有压紧提升驱动机构；所述压紧架体(19)与传动机构(5)间设有铣削机构(10)，所述铣削机构(10)包括刀座(11)及位于所述刀座(11)上的铣刀片；所述铣削机构(10)与主机架(1)上的铣削驱动机构相连。
5.根据权利要求4所述的板材倒棱机的传动驱动机构，其特征是所述压紧提升机构包括升降气缸(3)，所述升降气缸(3)通过气缸安装支架(21)安装于主机架(1)上；所述升降气缸(3)的活塞杆上设有提升板(20)；升降气缸(3)的两侧设有对称分布的上下导向套 (15)，所述上下导向套(15)内设有上下导向轴(4)，所述上下导向轴(4)能在上下导向套 (15)内运动，且上下导向轴(4)的一端与提升板(20)相连，另一端与压紧架体(19)固定连接。
6.根据权利要求4所述的板材倒棱机的传动驱动机构，其特征是所述铣削驱动机构包括驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴与铣削机构(10)相连，驱动电机(9)能驱动刀座(11)上的铣刀片转动。
7.根据权利要求4所述的板材倒棱机的传动驱动机构，其特征是述铣削机构(10)对应于刀座(11)上铣刀片的一端设有导向压轮(18)，所述导向压轮(18)与驱动刀座(11)转动的传动轴相连。
全文摘要
本发明涉及一种板材倒棱机的传动驱动机构，其包括位于主机架下部的齿轮减速器，所述齿轮减速器的输出轴通过传动带与传动轮相连，所述传动轮对称分布于主机架上，且传动轮与主机架上传动机构内的传动滚筒通过传动带相连。本发明主机架上设有传动机构，所述传动机构与传动驱动机构相连，传动驱动机构的齿轮减速器通过传动带及传动轮带动传动机构的传动滚筒转动，能够输送板材；压紧架体上设有板材压紧滚筒，压紧架体通过升降气缸驱动，板材压紧滚筒与传动滚筒对应配合，能压紧并输送板材；驱动电机能驱动铣刀片转动对板材倒棱，结构简单紧凑，降低使用成本，提高加工质量，倒棱外形美观，安全可靠。
文档编号F16H37/02GK102506144SQ201110340098
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者夏冬 申请人:无锡威华电焊机制造有限公司