专利名称：多向全方位锁制的精密螺帽的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种多向全方位锁制的精密螺帽，尤指一种螺套在轴杆上，可稳定牢固地将轴杆上的物件锁固，以提高锁固效能及便于操作的技术。
背景技术：
按习知轴杆的锁固螺帽，是用来螺套于轴杆后再进一步锁固迫紧，目前较常见的， 是用来安装定位机器主轴上或滚珠螺杆上的轴承。为了使锁固螺帽与轴杆固定，第一种传统的习知技术，是在锁固螺帽上设螺孔，螺孔填置迫紧块，利用螺栓螺入螺孔顶推迫紧块而使锁固螺帽迫紧于轴杆上。第二种则是在螺帽内壁设横切的环沟，并设轴向螺孔延伸至环沟，于螺孔螺锁螺栓，使螺帽内壁形变而使螺帽迫紧于轴杆上。因前述习知技术，在实际操作上仍有诸多缺失，本申请人长期投入研发加以改善。例如本申请人所拥有中国台湾公告第沈8543号轴承用锁定螺帽专利案，是在改善上述第二种习知技术，所研发的成果。然而，此专利案的技术主要是剖设环沟的设计，其与利用螺栓顶推迫紧块的技术仍有不同的作用及效果。例如本申请人所拥有中国台湾专利第 1262262号主轴平衡螺帽专利案，是在改善上述二种习知技术不具有平衡功能，以及目前习知轴杆锁定螺帽的平衡技术，是直接挖洞去料的平衡方式，而产生操作不便及浪费工时等缺失。然而，此专利案的技术主要是在螺帽上加设配重块以做平衡，而且该技术在实施例， 仍有噪音问题及平衡未臻完善的情形。例如本申请人所拥有中国台湾专利第M273418号高速主轴及其螺帽的封塞结构专利案，是在改善上述二种习知技术不具有平衡功能，目前习知轴杆锁定螺帽的平衡技术，为直接挖洞去料的平衡方式，而产生操作不便及浪费工时等缺失，以及目前习知平衡技术中，螺帽因具有凹洞而产生噪音及不稳定性等缺失。然而，此专利案的技术，在实施时仍有噪音问题及平衡未臻完善的情形。例如本申请人所拥有中国台湾专利第M379665号螺帽锁固结构专利案，是在改善上述第一种习知技术迫紧效果不佳的缺失，而产生螺帽锁固不稳定的缺失，及本申请人所拥有第1262262号及第M273418号等专利技术中顶推迫紧技术未臻完善的情形。本申请人长期投入轴杆锁定螺帽的研发，累积相当丰富的经验。为弥补上述本申请人所拥有的专利产品仍有不足之处，本申请人秉持研发创新、卓越进步的经营理念， 持续积极投入研发，产出的成果已陆续申请中国台湾第99130583、99135923、99218005及 99221417号专利。此期间，又鉴于本申请人先前所研发及已提出专利申请的产品，仍有设计上未臻完善之处，乃再积极投入研发，经不断的研究、设计及实作与实验，终而再有本实用新型的研发成果。为确保本申请人的研发心血及合法权益获得保障，爰依法具文提出专利申请°
实用新型内容本实用新型的第一目的，在于提供一种可稳定牢固地将轴杆上的对象锁固，及具双重选择操作以增进使用方便性的多向全方位锁制的精密螺帽。本实用新型的第二目的，在于提供一种可稳定牢固地将轴杆上的对象锁固，及具三重选择操作以增进使用方便性的多向全方位锁制的精密螺帽。本实用新型的第三目的，在于提供一种可稳定牢固地将轴杆上的物件锁固，提高锁固效能及增进使用方便性的多向全方位锁制的精密螺帽。本实用新型的第四目的，在于提供一种可稳定牢固地将轴杆上的对象锁固，增进使用方便性，提升轴杆旋转稳定性及减低噪音的多向全方位锁制的精密螺帽。本实用新型的目的是这样实现的一种多向全方位锁制的精密螺帽，其包括一本体，供固定于一轴杆上而随同该轴杆旋转，其外周轮廓呈圆柱状，并具有相反的一第一端面及一第二端面，该第一端面承靠于一邻近该轴杆的一对象上，维持该轴杆与该对象的良好支承；一套孔，其沿着该本体轴向贯穿，其横断面呈圆形，该套孔内壁具有一第一螺牙段，供螺套于该轴杆上；至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，其设于该本体上，且具有不同的延伸方向；该第一穿孔包括相连接的二个第一直伸段，该二第一直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；该第二穿孔包括相连接的二个第二直伸段，该二第二直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第一直伸段及该第二直伸段具有不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第一直伸段及该第二直伸段，分别供一迫紧块填置其内；该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部；该第一端部承受该螺栓顶推；该第二端部具有一迫合面；该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一第二螺牙段，该第二螺牙段与该套孔内壁的该第一螺牙段共螺牙。其中该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该二第二直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直。其中该本体的周面与该第二端面相接处形成一斜面，该第一穿孔的该二第一直伸段开通至该斜面。其中该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该二第二直伸段的轴向具一夹角，且一该第二直伸段开通至该本体的该第二端面。其更包括有至少一第三穿孔，其设于该本体上，且其延伸方向分别与该第一穿孔及该第二穿孔不同；该第三穿孔包括相连接的二个第三直伸段，该二第三直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第三直伸段分别与第一直伸段及该第二直伸段具有不同的轴向，且具有内螺纹以供一该螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第三直伸段，供一该迫紧块填置其内。其中，该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该二第二直伸段的轴向具一夹角，且一该第二直伸段开通至该本体的该第二端面；该第三穿孔的该二第三直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直。其中该第一穿孔的该二第一直伸段的轴向具一夹角，且一该第一直伸段开通至该本体的该第二端面；该第二穿孔的该二第二直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直。该至少一第一穿孔及该至少一第二穿孔为复数个，数量相同，且沿着该套孔的中心轴线依序交错环绕。该二第二直伸段的该夹角为九十度。该本体外周面上设有复数个一端具一开口的螺孔，每一该螺孔具有由内而外依序分布的一第一螺孔段及一第二螺孔段，该第二螺孔段一端延伸至该开口 ；该复数个螺孔沿着该本体的中央轴线环绕等圆心角地分布；更设有至少一配重块，及与该复数个螺孔等数量的复数个消音块；该配重块及该消音块分别具螺牙，该配重块供螺设于该螺孔的该第一螺孔段，该复数个消音块逐一对应地螺设于该复数个螺孔之该第二螺孔段。本实用新型的第一目的达成的技术手段是包括一本体、一轴向贯穿本体的套孔、 至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔具有不同的延伸方向，分别开通至该本体外周面及该套孔内部，且分别供置入螺栓及迫紧块。令使用者可依需要选择由第一穿孔或第二穿孔锁入螺栓，利用螺栓顶推迫紧块以使本体有效固定在轴杆上。本实用新型的第二目的达成的技术手段是包括一本体、一轴向贯穿本体的套孔、 至少一第一穿孔、至少一第二穿孔及至少一第三穿孔，第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔分别具有不同的延伸方向，分别开通至该本体外周面及该套孔内部，且分别供置入螺栓及迫紧块。令使用者可依需要选择由第一穿孔、第二穿孔或第三穿孔锁入螺栓，利用螺栓顶推迫紧块以使本体有效固定在轴杆上。本实用新型的第三目的达成的技术手段是包括一本体、一轴向贯穿本体的套孔、 至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔具有不同的延伸方向，分别开通至该本体外周面及该套孔内部，且分别供置入螺栓及迫紧块。不仅令使用者依需要选择由第一穿孔或第二穿孔锁入螺栓，利用螺栓顶推迫紧块以使本体有效固定在轴杆上。而且可藉由搭配不同向地以迫紧块迫抵轴杆，而可进一步提高锁固效能。本实用新型的第四目的达成的技术手段是包括一本体、一轴向贯穿本体的套孔、 至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，第一穿孔与第二穿孔具有不同的延伸方向，分别开通至该本体外周面及该套孔内部，且分别供置入螺栓及迫紧块。不仅令使用者依需要选择由第一穿孔或第二穿孔锁入螺栓，利用螺栓顶推迫紧块以使本体有效固定在轴杆上。而且藉由本体外周面上设有复数个螺孔，于部份螺孔螺入配重块以使轴杆稳定旋转，并于部份螺孔螺入消音块，以弥补凹洞而减低噪音。本实用新型提供的多向全方位锁制的精密螺帽通过上述结构可以达到多重选择操作以增进使用方便性，及提高锁固效能的目的。
图1是本实用新型基本结构及应用于轴杆的示意图。图2是本实用新型第一实施例的正面示意图。图3是图2中A-A线的断面示意图。图4是本实用新型第二实施例的正面示意图。图5是撷自图4中A-Al线的断面示意图。图6是撷自图4中A-A2线的断面示意图。[0035]图7是本实用新型第三实施例的正面示意图。图8是撷自图7中A-A线的断面示意图。图9是本实用新型第四实施例的正面示意图。图是10撷自图9中A-A线的断面示意图。图11是撷自图9中Al-Al线的断面示意图。图12是撷自图9中A2-A2线的断面示意图。
具体实施方式
I.本实用新型的第一具体实施例请配合参看图1至3所示，达成本实用新型第一、三目的的一种具体实施例，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20 及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40 的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一物件41 (若轴杆40为一转轴，则物件41为轴承，轴承介置于轴杆40及机器机件之间)上。 如图2、3所示，三第一穿孔14及三第二穿孔14b设于本体10上。第一穿孔14及第二穿孔 14b分别具有不同的延伸方向，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。每一第一穿孔14包括二个同一轴向相连接的第一直伸段140/141，且其轴向与套孔11的轴向具一夹角B，该夹角B大于零度且小于九十度(一种较佳实施例，其夹角B为六十度，具有极佳的防松效果，而且可减少了因为锁紧螺帽而产生的力距)。每一第二穿孔14b包括二个同一轴向相连接的第二直伸段140b/141b，且其轴向与套孔11的轴向垂直。第一直伸段140 及第二直伸段140b分别开通至本体10外周面。第一直伸段141及第二直伸段141b分别开通至套孔11内部。开通至本体10外周面的第一直伸段140相对第二直伸段140b具有不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的第一直伸段141及第二直伸段141b，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面 320。该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有一第二螺牙段321，该第二螺牙段321与该套孔11内壁的该第一螺牙段12共螺牙。本实施例中，本体10的周面与该第二端面102相接处形成一斜面103，该第一穿孔14的二第一直伸段140开通至斜面 103。II.本实用新型的第二具体实施例请配合参看图1及图4至图6所示，达成本实用新型第一、三目的的一种具体实施例，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆 40的一对象(对象一般为轴承，轴承介置于轴杆及机器机件之间)上。如图4、图5所示，三第一孔14及三第二穿孔14b设于本体10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分别具有不同的延伸方向，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。每一第一穿孔14 包括二个同一轴向相连接的第一直伸段140/141，且其轴向与套孔11的轴向具一夹角B，该夹角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括二个轴向具一夹角C而相连接的第二直伸段140b/141b (图示例中，该夹角C为九十度)，且其一第二直伸段140b开通至本体 10的第二端面102。第一直伸段140及第二直伸段140b分别开通至本体10外周面。第一直伸段141及第二直伸段141b分别开通至套孔11内部。开通至本体10外周面的第一直伸段140相对第二直伸段140b具有不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的第一直伸段141及第二直伸段141b，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20 顶推，而第二端部32具有一迫合面320。该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11 相同，且设有与套孔11内壁相同牙距的螺牙，即与套孔11共螺纹。本实施例中，每一第二穿孔14b的二第二直伸段140b/141b相接处延一通孔142，该通孔142开通至本体10的圆周面。III.本实用新型的第三具体实施例请配合参看第一、七及八图1、图7及图8所示，达成本实用新型第一目的的一种具体实施例，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一对象41 (对象一般为轴承，轴承介置于轴杆及机器机件之间)上。如图8所示，三第一穿孔14及三第二穿孔14b设于本体10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分别具有不同的延伸方向，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。每一第一穿孔 14包括二个同一轴向相连接的第一直伸段140/141，且其轴向与套孔11的轴向垂直。每一第二穿孔14b包括二个轴向具一夹角C而相连接的第二直伸段140b/141b (图示例中，该夹角C为九十度)，且其一第二直伸段140b开通至本体10的第二端面102。第一直伸段140 及第二直伸段140b分别开通至本体10外周面。第一直伸段141及第二直伸段141b分别开通至套孔11内部。开通至本体10外周面的第一直伸段140相对第二直伸段140b具有不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的第一直伸段141及第二直伸段141b，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面 320。该迫合面320位于套孔11壁面，其曲度与套孔11相同，且设有一第二螺牙段321，该第二螺牙段321与该套孔11内壁的该第一螺牙段12共螺牙。IV.本实用新型的第四具体实施例请配合参看图1、9至12所示，达成本实用新型第二目的的一种具体实施例，是设计包括有一外观呈圆柱形的本体10、一套孔11、二第一穿孔14、二第二穿孔14b、二第三穿孔14c、六螺栓20及六迫紧块30。其中套孔11沿着本体10的轴向贯穿本体10，其横断面为圆形，其内壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12与一轴杆40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12与轴杆40的外螺牙，而使本体10螺套于轴杆40上(其中轴杆40可为高速主轴或滚珠导螺杆)，使本体10得以固定在轴杆40上，且本体10的第一端面101得以承靠于一邻近轴杆40的一对象(对象一般为轴承，轴承介置于轴杆及机器机件之间)上。如图9所示，二第一穿孔14、二第二穿孔14b及二第三穿孔Hc设于本体10上。第一穿孔14、第二穿孔14b及第三穿孔14c延伸方向相互不同，并沿着本体10的中央轴线等圆心角依序交错环绕分布。每一第一穿孔14包括二个同一轴向相连接的第一直伸段140/141，且其轴向与套孔11的轴向具一夹角B，该夹角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括二个轴向具一夹角C而相连接的第二直伸段140b/141b (图示例中，该夹角C为九十度)，且其一第二直伸段140b开通至本体10的第二端面102。每一第三穿孔Hc包括二个同一轴向相连接的第三直伸段140c/141c，且其轴向与套孔11的轴向垂直。第一直伸段140、第二直伸段 140b及第三直伸段140c分别开通至本体10外周面。第一直伸段141、第二直伸段141b及第三直伸段141c分别开通至套孔11内部。开通至本体10外周面的第一直伸段140、第二直伸段140b及第三直伸段140c的轴向相互不同，且分别具有内螺纹以供一螺栓20螺入其内部。开通至套孔11内部的第一直伸段141、第二直伸段141b及第三直伸段141c，分别供一迫紧块30填置其内。迫紧块30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部 31承受螺栓20顶推，而第二端部32具有一迫合面320。该迫合面320位于套孔11壁面， 其曲度与套孔11相同，且设有一第二螺牙段321，该第二螺牙段321与该套孔11内壁的该第一螺牙段12共螺牙。IV.本实用新型的其它较佳实施例请配合参看图2、图4及图6所示，本实用新型一种较佳实施例，是于本体10外周面上设有复数个螺孔15，复数个螺孔15沿着本体10的中央轴线环绕等圆心角地分布，每一螺孔15 —端封闭，另一端具一开口 150，每一螺孔15具有由内而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至开口 150。其中，第一螺孔段151 内供螺入具螺牙的配重块16，第二螺孔152段供螺入一具螺牙的消音块18。消音块18的材质可为高分子聚合物树脂，本实用新型一种较佳实施例为聚碳酸酯纤维(PC纤维)，因PC 纤维具有质量轻及材质稳定等特性。此外，为了使消音块18螺入螺孔15的第二螺孔段152 时自动做标准定位，避免螺入过深或过浅，本实用新型乃设计使消音块15的螺牙的最末牙面倾斜角度缩小，当其最末牙面与螺孔15的螺牙接触时，即能自动定位。如图2及图4所示，螺孔15是设于本体10的第二端面102上。请配合参看图5、图8及图11所示，无论第二至第四具体实施例，其一种较佳实施例，螺栓20末端设有锥面21，迫紧块30的第一端部31设有相配合的锥面33，螺栓20进给时，利用锥面21与锥面33的配合作用，使迫紧块30可更加顺畅地朝向本体10中央轴线进V.本实用新型的操作请配合参看图1至图12，本实用新型无论第一至第四具体实施例，于操作时，使用者先将本体10螺套于轴杆40上，使本体10有效迫紧轴承41。而在操作使本体10迫紧于轴杆40上时，则可因工作环境的限制因素而选择将工具伸入穿孔14、14b或14c内以旋转螺栓20，使螺栓20朝本体10中央轴线进给而顶推迫紧块30，使迫紧块30同步向本体10 中央轴线进给，藉由迫紧块30的第一端部32抵紧轴杆40，而使本体10有效地固定在轴杆40上。本体10固定在轴杆40上后，若轴杆40为一转轴，则使用者可再进行配重及消音处理。亦即，先于部份螺孔15的第一螺孔段151内螺入具螺牙的配重块16，而使轴杆40稳定旋转。再于全部螺孔15的第二螺孔152段逐一螺入一具螺牙的消音块18，消音块18的数量与螺孔15数量相等，藉以消除高速轴杆在高速运转时，其主体或配件的平衡螺孔15所产生的高频噪音，及维护螺孔15的清洁，避免螺孔15生锈而影响平衡精度，进而确保轴杆的寿命和精度。其中，因为螺入的全部消音块18呈等圆心角分布，故不会再影响本体10的配重稳定状态。VI.结论因此，藉由上述的具体实施例说明，可归纳本实用新型具有下列几点优点1.本实用新型的轴杆锁定螺帽，具多向全方位锁固功能，可稳定牢固地将轴杆上的对象锁固，且具多重选择操作功能，大幅增进使用方便性。2.本实用新型的轴杆锁定螺帽，具多向全方位及交错锁固功能，可稳定牢固地将轴杆上的对象锁固，且具多重选择操作功能，大幅增进使用方便性，及提高锁固效能。3.本实用新型的轴杆锁定螺帽，具多向全方位、配重及消音功能，可稳定牢固地将轴杆上的对象锁固，增进使用方便性，及提升轴杆旋转稳定性及减低噪音。以上所述，仅为本实用新型的可行实施例，并非用以限定本实用新型的专利范围， 凡举依据下列请求项所述的内容、特征以及其精神而为的其它变化的等效实施，皆应包含于本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种多向全方位锁制的精密螺帽，其特征在于包括一本体，供固定于一轴杆上而随同该轴杆旋转，其外周轮廓呈圆柱状，并具有相反的一第一端面及一第二端面，该第一端面承靠于一邻近该轴杆的一对象上，维持该轴杆与该对象的良好支承；一套孔，其沿着该本体轴向贯穿，其横断面呈圆形，该套孔内壁具有一第一螺牙段，供螺套于该轴杆上；至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，其设于该本体上，且具有不同的延伸方向；该第一穿孔包括相连接的二个第一直伸段，该二第一直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；该第二穿孔包括相连接的二个第二直伸段，该二第二直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部；开通至该本体外周面的该第一直伸段及该第二直伸段具有不同的轴向，且分别具有内螺纹以供一螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第一直伸段及该第二直伸段，分别供一迫紧块填置其内；该迫紧块具有相反的一第一端部及一第二端部；该第一端部承受该螺栓顶推；该第二端部具有一迫合面；该迫合面位于该套孔壁面，其曲度与该套孔相同，且设有一第二螺牙段，该第二螺牙段与该套孔内壁的该第一螺牙段共螺牙。
2.如权利要求1所述的多向全方位锁制的精密螺帽，其特征在于该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该二第二直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直。
3.如权利要求2所述的多向全方位锁制的精密螺帽，其特征在于该本体的周面与该第二端面相接处形成一斜面，该第一穿孔的该二第一直伸段开通至该斜面。
4.如权利要求1所述的多向全方位锁制的精密螺帽，其特征在于该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该二第二直伸段的轴向具一夹角，且一该第二直伸段开通至该本体的该第二端面。
5.如权利要求1所述的多向全方位锁制的精密螺帽，其特征在于更包括有至少一第三穿孔，其设于该本体上，且其延伸方向分别与该第一穿孔及该第二穿孔不同；该第三穿孔包括相连接的二个第三直伸段，该二第三直伸段分别开通至该本体外周面及该套孔内部； 开通至该本体外周面的该第三直伸段分别与第一直伸段及该第二直伸段具有不同的轴向， 且具有内螺纹以供一该螺栓螺入其内部；开通至该套孔内部的该第三直伸段，供一该迫紧块填置其内。
6.如权利要求5所述的多向全方位锁制的精密螺帽，其特征在于该第一穿孔的该二第一直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向具一夹角，该夹角大于零度且小于九十度；该第二穿孔的该二第二直伸段的轴向具一夹角，且一该第二直伸段开通至该本体的该第二端面；该第三穿孔的该二第三直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直。
7.如权利要求1所述的多向全方位锁制的精密螺帽，其特征在于该第一穿孔的该二第一直伸段的轴向具一夹角，且一该第一直伸段开通至该本体的该第二端面；该第二穿孔的该二第二直伸段为同一轴向，且其轴向与该套孔的轴向垂直。
8.如权利要求1所述的多向全方位锁制的精密螺帽，其中，该至少一第一穿孔及该至少一第二穿孔为复数个，数量相同，且沿着该套孔的中心轴线依序交错环绕。
9.如权利要求4或6或7所述的多向全方位锁制的精密螺帽，其中，该二第二直伸段的该夹角为九十度。
10.如权利要求1所述的多向全方位锁制的精密螺帽，其特征在于该本体外周面上设有复数个一端具一开口的螺孔，每一该螺孔具有由内而外依序分布的一第一螺孔段及一第二螺孔段，该第二螺孔段一端延伸至该开口 ；该复数个螺孔沿着该本体的中央轴线环绕等圆心角地分布；更设有至少一配重块，及与该复数个螺孔等数量的复数个消音块；该配重块及该消音块分别具螺牙，该配重块供螺设于该螺孔的该第一螺孔段，该复数个消音块逐一对应地螺设于该复数个螺孔之该第二螺孔段。
专利摘要本实用新型是有关一种多向全方位锁制的精密螺帽，其包括本体、套孔、至少二穿孔。套孔轴向贯穿本体，具内螺牙而使本体螺套于轴杆上。至少二穿孔设于本体上，且具有不同的延伸方向，每一穿孔分别开通至本体外周面及套孔内部，且分别具有内螺纹以供一螺栓螺入其内部，及供一迫紧块填置其内。使用者旋转螺栓顶推迫紧块，以迫紧块抵紧轴杆，而使本体牢固地定位在轴杆上。通过上述结构达到多重选择操作以增进使用方便性，及提高锁固效能的目的。
文档编号F16B37/00GK202048073SQ20112005085
公开日2011年11月23日 申请日期2011年2月28日 优先权日2010年12月17日
发明者巫有崇, 巫有捷 申请人:盈锡精密工业股份有限公司