专利名称：蒸汽管道保温结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道保温结构，尤其是涉及一种蒸汽管道保温结构。
背景技术：
现有的蒸汽管道的保温通常由岩棉或矿棉包裹管道来实现，由于蒸汽管道需要安装在露天环境中，进行长距离输送，要经受冬冷夏热、日晒雨淋、风吹雨打，而且由于管道内部水击及压力波动等影响，造成管道振动，并且蒸汽管道间歇运行，经常处于热、冷交替工作状态，导致蒸汽管道频繁的热胀冷缩，导致保温材料下沉，造成高温蒸汽管道热损失较大，能源浪费严重；并且以岩棉或矿棉为保温材料的保温结构平均使用寿命只有1 2年， 更换保温材料而造成的运营成本上升。
实用新型内容本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种蒸汽管道保温结构，避免保温材料的下沉，减少热量流失，节约能源，延长使用寿命，降低运营成本。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种蒸汽管道保温结构，工作钢管外包裹有硅酸铝纤维毡保温层，所述硅酸铝纤维毡保温层由至少四层硅酸铝纤维毡错缝粘结构成，每粘结4层，用镀锌铁丝捆绑，镀锌铁丝间的轴向间距在300 500毫米之间，最外层包裹有铝皮。进一步的所述硅酸铝纤维毡保温层的厚度在60 120毫米之间。所述镀锌铁丝的直径在1 2. 5毫米之间。本实用新型的技术效果在于本实用新型公开的一种蒸汽管道保温结构，采用多层硅酸铝纤维毡错缝粘结的保温层，并用镀锌铁丝捆绑，避免保温层在复杂工况下发生下沉，减少热量流失，节约能源，延长使用寿命，降低运营成本。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A-A处的局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1、2所示，工作钢管1外包裹有硅酸铝纤维毡保温层2，硅酸铝纤维毡保温层 2的厚度通常在60 120毫米之间，硅酸铝纤维毡保温层2由至少四层硅酸铝纤维毡3错缝粘结构成，硅酸铝纤维毡3用耐高温粘结剂粘结，每粘结4层硅酸铝纤维毡3，用镀锌铁丝 5捆绑，镀锌铁丝5间的轴向间距B在300 500毫米之间，镀锌铁丝的直径在1 2. 5毫米之间，在本实施例中，硅酸铝纤维毡保温层2中设有4层硅酸铝纤维毡3，镀锌铁丝5间的轴向间距B在400毫米，镀锌铁丝的直径在1. 6毫米。完成硅酸铝纤维毡保温层2后，最外层包裹有铝皮4，铝皮4可取到保护作用。
权利要求1.一种蒸汽管道保温结构，其特征在于工作钢管外包裹有硅酸铝纤维毡保温层，所述硅酸铝纤维毡保温层由至少四层硅酸铝纤维毡错缝粘结构成，每粘结4层，用镀锌铁丝捆绑，镀锌铁丝间的轴向间距在300 500毫米之间，最外层包裹有铝皮。
2.按照权利要求1所述的蒸汽管道保温结构，其特征在于所述硅酸铝纤维毡保温层的厚度在60 120毫米之间。
3.按照权利要求1所述的蒸汽管道保温结构，其特征在于所述镀锌铁丝的直径在 1 2. 5毫米之间。
专利摘要本实用新型涉及一种蒸汽管道保温结构，其特征在于工作钢管外包裹有硅酸铝纤维毡保温层，所述硅酸铝纤维毡保温层由至少四层硅酸铝纤维毡错缝粘结构成，每粘结4层，用镀锌铁丝捆绑，镀锌铁丝间的轴向间距在300～500毫米之间，最外层包裹有铝皮。本实用新型采用多层硅酸铝纤维毡错缝粘结的保温层，并用镀锌铁丝捆绑，避免保温层在复杂工况下发生下沉，减少热量流失，节约能源，延长使用寿命，降低运营成本。
文档编号F16L59/02GK201982882SQ20112009604
公开日2011年9月21日 申请日期2011年4月4日 优先权日2011年4月4日
发明者吴才方, 王莉, 蒋国强 申请人:宜兴市宏业保温工程有限公司