专利名称：油压机器用填塞的制作方法
技术领域：
本发明是涉及能够密封例如为了在油压机器上形成油通路而制作的加工孔(弃孔)等的透孔的油压机器用填塞。
背景技术：
作为现有的上述油压机器用填塞，例如有图5中所示的构件(例如，参照专利文献I)。该油压机器用填塞I是，如图5所示，具有外螺纹部2，在该外螺纹部2的上端部形成有直径大于外螺纹部2的头部3，在该头部3的上端面形成有接合凹部4。该接合凹部4例如是六角孔。如图5所示，使用该填塞I密封形成在油压机器上的油通路5 (透孔)的开口端部时，将六角扳手(工具)与形成在填塞I的头部3的接合凹部4接合，并将填塞I的外螺纹部2紧固在形成于油压机器的油通路5的内螺纹部6中。借助于此，可以将形成在填塞I的头部3的下部的颚状部7压接在形成于油通路5的开口端部的漏斗状的倾斜内周面8上，使用该填塞I可以密封油通路5的开口端部。而且，该填塞I是，如图5所示，颚状部7的轴向的断面形状形成为曲率半径为Rl(中心0)的圆弧状，因此即使漏斗状的倾斜内周面8的锥角a I存在偏差，也可以将该颚状部7紧贴于倾斜内周面8上，可以可靠地密封油通路5的开口端部。但是，例如如图5所示的油通路5内的压力为高压时，需要将填塞I的外螺纹部2以大的紧固力矩紧固在内螺纹部6上，从而将填塞I的颚状部7强力地压接在形成于油通路5的开口端部的倾斜内周面8上。为此，紧固力矩大时，接合凹部4会弄坏，因此为了避免它而需要降低表面压力，并需要使工具接合在其中的填塞I的接合凹部4的深度dl、及头部3的高度hi增大，而提高工具和接合凹部4之间的紧固方向的接合力。现有技术文献
专利文献I :日本特开2006-283825号公报。
发明内容
发明要解决的问题
但是，在增大图5所示的填塞I的接合凹部4的深度dl、及头部3的高度hi时，以与该增大量相对应的量加深用于容纳该头部3的油通路5的开口端部上所形成的倾斜内周面8的深度el，这样，当加深倾斜内周面8的深度el时，油压机器的壁厚变厚，导致油压机器的大型化及成本上升等。又，如图5所示，将填塞I的外螺纹部2以大的紧固力矩紧固在内螺纹部6中时，填塞I的曲率半径Rl大的圆弧状的颚状部7强力地压接在形成于油通路5的开口端部的倾斜内周面8上，但是在通过该颚状部7和倾斜内周面8之间的压接形成密封结构的构成中，由于挤压率小，因此颚状部7不能适当地进行塑性变形，有可能无法创造高性能密封状 态。由此，有可能无法可靠地密封高压的油通路5。
本发明是为了解决上述的问题而形成的，其目的在于提供以大的紧固力矩紧固在形成于油压机器的透孔中的内螺纹部中，能够以高性能密封内部为高压的透孔，此外，抑制头部的高度以使其降低，并使形成于油压机器的透孔中的漏斗状的倾斜内周面的深度变浅而使油压机器的壁厚变薄，从而谋求油压机器的小型化及成本的降低的油压机器用填塞。解决问题的手段
根据本发明的油压机器用填塞是具有外螺纹部，在该外螺纹部的上端部形成有直径大于所述外螺纹部的头部，通过将工具与形成在该头部的上端面的接合凹部接合，并将所述外螺纹部紧固在形成于油压机器的透孔中的内螺纹部上，以此可以将形成在所述头部的下边缘部上的环状的密封部压接在形成于所述内螺纹部的一端侧的漏斗状的倾斜内周面上的金属制的油压机器用填塞，其中，所述密封部的上侧周面部形成为随着从该密封部靠近所述头部的上端部侧而直径扩大的锥形部，在所述密封部和所述外螺纹部的上端部之间形成有环状的缩颈部，将从所述头部的上端面至所述密封部的头部高度除以所述外螺纹部的 规格的值而得到的头部高度的无量纲值为0. 4 0. 7。根据本发明的油压机器用填塞，将工具与形成在头部的接合凹部接合，并将该填塞的外螺纹部紧固在形成于油压机器的透孔中的内螺纹部上，以此将形成于该填塞的头部的下边缘部上的环状的密封部压接在形成于内螺纹部的一端侧的漏斗状的倾斜内周面上，可以引起塑性变形，从而使该环状的压接部分(密封部分)对于倾斜内周面在整个圆周上形成。借助于此，可以密封透孔内部。而且，该填塞对于内螺纹部是可自由装卸的，可以再组装使用。而且，在密封部的上侧周面部上形成锥形部，在密封部的下部形成缩颈部，以此可以使密封部形成为向形成在油压机器上的漏斗状的倾斜内周面侧突出。借助于此，该锥形部及缩颈部可以规定将外螺纹部紧固在内螺纹部上时，塑性变形的密封部和漏斗状的倾斜内周面的压接部分的位置及压接部分的宽度(密封宽度)。又，对于将该填塞的外螺纹部紧固在内螺纹部上时，压接在油压机器侧的漏斗状的倾斜内周面的密封部发生塑性变形的机理，由于由头部高度决定接合凹部和锥形部的最薄部的壁厚，因此头部高度的无量纲值可以规定包含该密封部及其附近的头部的结构的强度。因此，通过将头部高度的无量纲值作为0. 4 0. 7，即使例如为了密封内部高压的透孔而以大的紧固力矩紧固该填塞时，也可以将密封部的塑性变形及其附近的塑性歪曲控制在允许范围之内，通过该填塞的密封部，可以可靠地密封高压的透孔。此外，可以抑制头部的高度以使其降低，因此可以使形成在油压机器的透孔中的的漏斗状的倾斜内周面的深度变浅，可以使油压机器的壁厚变薄。另外，头部高度的无量纲值小于0.4时，紧固时的包含密封部及其附近的头部的塑性歪曲超出允许范围。而且，该无量纲值超出0.7时，头部的高度变高，不能得到为了油压机器的壁厚的薄壁化的充分的效果。根据该发明的油压机器用填塞，可以是在所述密封部的下侧周面部上形成向下的倾斜外周面，该倾斜外周面随着从所述密封部靠近所述外螺纹部侧而直径缩小，并相对于垂直于所述外螺纹部的中心轴的水平面形成7° 20°的偷窥角度。该倾斜外周面的偷窥角度可以规定密封部及其附近的结构的强度、以及密封部和漏斗状的倾斜内周面的压接部分的宽度(密封宽度)。因此，将偷窥角度作为7° 20°时，密封部压接在漏斗状的倾斜内周面时，密封部的塑性变形及其附近的塑性歪曲达到允许范围内的大小，密封部能够适当地发生塑性变形而形成目标范围内的密封宽度。借助于此，可以以高性能密封透孔。另外，偷窥角度小于7°时，形成在密封部的下侧周面部的倾斜外周面和油压机器侧的倾斜内周面之间的间隙变大，即使密封部发生塑性变形，也不能使密封宽度增大至目标范围，存在塑性歪曲变大的倾向。而且，偷窥角度超过20°时，密封部及其附近的结构的强度变大，密封部自身的塑性变形变小，不能得到目标范围内的密封宽度。根据本发明的油压机器用填塞，环状的所述缩颈部的曲率半径是，下限值可以为0. 2mm,上限值可以为在0. I上乘以外螺纹部的规格的值而得到的值。该环状的缩颈部是，将填塞的外螺纹部紧固在内螺纹部中，并希望将密封部压接在漏斗状的倾斜内周面上时，能够使形成有该缩颈部的部分接触不到漏斗状的倾斜内周 面，从而可靠地将密封部压接在漏斗状的倾斜内周面上。又，该缩颈部的曲率半径可以规定紧固填塞时作用于填塞的头部的作用力集中在缩颈部的程度，此外可以规定缩颈部、密封部及其附近的结构的强度、以及密封部的塑性变形的大小。因此，作为该缩颈部的曲率半径，下限值可以为0. 2mm，上限值可以为在0. I上乘以外螺纹部的规格的值而得到的值，以此，在紧固填塞时，可以使集中应力不施加在缩颈部上，可以将密封部和漏斗状的倾斜内周面的密封宽度设定在目标范围之内。在这里，曲率半径小于下限值的0. 2mm时，施加在该缩颈部的应力集中超出允许范围。例如外螺纹部的规格为M7的情况下，曲率半径超过0. 7mm (0. IX外螺纹部的规格的值7)时，缩颈部、密封部及其附近的结构的强度变大，密封部自身的塑性变形变小，不能得到目标范围内的密封宽度。根据本发明的油压机器用填塞，将能够使工具与形成在所述头部的所述接合凹部接合的深度除以所述外螺纹部的规格的值而得到的接合凹部深度的无量纲值可以为0. 30 0. 33。根据该油压机器用填塞，将工具与形成在头部的接合凹部接合，并将该填塞的外螺纹部紧固在内螺纹部上时，扭力作用于填塞的头部，而该接合凹部深度的无量纲值可以考虑其扭力并规定接合凹部和工具的紧固方向的接合力。因此，通过将接合凹部深度的无量纲值作为0. 30 0. 33，可以使该接合凹部和工具的紧固方向的接合力达到目标范围内，并可以以大的紧固力矩紧固该填塞，通过该填塞的密封部可靠地密封高压的透孔。此外，可以抑制接合凹部的深度以使其变浅，借助于此，可以抑制头部的高度以使其降低，因此可以使形成在油压机器的透孔中的漏斗状的倾斜内周面的深度变浅，使油压机器的壁厚变薄。另外，接合凹部深度的无量纲值小于0. 30时，接合凹部和工具的接合力达不到目标范围内。而且，该无量纲值超过0.33时，不能得到为了油压机器的壁厚的薄壁化的充分的效果。根据本发明的油压机器用填塞，形成在所述密封部的上侧周面部上的所述锥形部的锥角大致可以为40°，所述漏斗状的倾斜内周面的锥角大致可以形成为60°。
对于将该填塞的外螺纹部紧固在内螺纹部上时，压接在油压机器侧的漏斗状的倾斜内周面的填塞的密封部发生塑性变形而形成压接部分的机理，形成在密封部的上侧周面部上的锥形部的锥角、及漏斗状的倾斜内周面的锥角可以规定压接部分的宽度(密封宽度F)、以及填塞的头部及缩颈部的塑性变形及塑性歪曲。因此，通过将形成在密封部的上侧周面部的锥形部的锥角大致作为40°，将漏斗状的倾斜内周面的锥角大致作为60°，以此即使填塞的头部的高度较低，也可以将例如为了密封内部高压的透孔而以大的紧固力矩紧固该填塞时的密封部的塑性变形及其附近的塑性歪曲控制在允许范围内，通过该填塞的密封部可以可靠地密封高压的透孔。发明的效果
根据本发明的油压机器用填塞，通过将头部高度的无量纲值变成0. 4 0. 7，从而可以将该填塞以大的紧固力矩紧固在形成于透孔中的内螺纹部中，能够以高性能密封内部为高压的透孔。此外，抑制头部的高度以使其降低，以此能够使形成于油压机器的透孔中的漏斗 状的倾斜内周面的深度变浅，借助于此，能够使油压机器的壁厚变薄，因此可以谋求油压机器的小型化及成本的降低。
图I是示出根据本发明的一实施形态的油压机器用填塞的主视 图2是示出图I中所示的根据上述实施形态的上述填塞的俯视 图3是示出将图I中所示的根据上述实施形态的上述填塞安装于形成在油压机器上的油通路的开口端部中的状态的局部剖视主视 图4是示出根据图3所示的上述实施形态的上述填塞的密封部及缩颈部的局部放大剖视 图5是示出将现有的油压机器用填塞安装于形成在油压机器上的油通路的开口端部中的状态的局部剖视主视图。
具体实施例方式以下，参照图I 图4说明根据本发明的油压机器用填塞的一实施形态。该油压机器用填塞11是，如图3所示，将形成在该填塞11上的外螺纹部15以大的紧固力矩紧固在形成于油压阀、油压泵等的油压机器12上的油通路13 (透孔)等的内螺纹部14中，从而能够以高性能密封油通路13的开口端部。该填塞11的材质例如是SCM435调质材料等的钢制材料，但是也可以使用除此之外的金属制的材料。该油压机器用填塞11是，如图I及图2所示，具有外螺纹部15，在该外螺纹部15的上端部形成有直径大于外螺纹部15的头部16，在该头部16的上端面形成有接合凹部17。接合凹部17是，操作者将规定的工具与其接合后，能够将设置于该填塞11的外螺纹部15紧固在形成在图3所示的油压机器12的油通路13 (透孔)中的内螺纹部14上的构件，例如六角星形(注册商标)孔、或者六角孔等的角孔。而且，如图I所示，在头部16的下边缘部上形成有环状的密封部18。密封部18是，如图3及图4所示，在将该填塞11的外螺纹部15紧固在油通路13的内螺纹部14时，压接到形成于内螺纹部14的一端侧的漏斗状的倾斜内周面19上，从而能够以该环状的压接部分形成密封结构。而且，从头部16的上端面至密封部18的头部高度Hl形成为使将头部高度Hl除以外螺纹部15的规格值而得到的头部高度Hl的无量纲值达到0. 4 0. 7。例如填塞11的外螺纹部15的规格为M7的情况下，头部高度Hl是7X (0. 4 0. 7) =2. 8 4. 9mm。因此，外螺纹部15的规格为M5 MlO的情况下，通过在各个规格值(公称直径)5 10上乘以头部高度Hl的无量纲值0. 4 0. 7，从而能够决定头部高度Hl的允许范围。另外，规格为M5 MlO的外螺纹部15适合形成在为了密封形成在油压阀、油压泵等的油压机器12上的油通路13的开口端部而使用的填塞上。又，如图I及图4所示，在密封部18的下侧周面部形成有向下的倾斜外周面20，该倾斜外周面20随着从密封部18向外螺纹部15侧靠近而直径缩小，并相对于与外螺纹部15的中心轴垂直的水平面形成7° 20°的偷窥角度0 2。 此外，如图I及图4所示，在密封部18和外螺纹部15的上端部之间形成有环状的缩颈部21。该环状的缩颈部21的曲率半径RAl是，其下限值为0. 2mm,其上限值形成为在0. I上乘以外螺纹部15的规格值而得到的值。而且，该环状的缩颈部21的上部通过倾斜外周面20而形成。又，该缩颈部21的底部的直径形成为小于外螺纹部15的峰的直径的尺寸。而且，如图I所示，能够将工具与形成在头部16上的接合凹部17相接合的其接合凹部17的深度Dl形成为使将该深度Dl除以外螺纹部15的规格值而得到的接合凹部深度Dl的无量纲值达到0. 30 0. 33。例如填塞11的外螺纹部15的规格为M7时，接合凹部深度Dl为7X (0. 30 0. 33) N 2. I 2. 3mm。因此，外螺纹部15的规格为M5 MlO的情况下，通过在各个规格的值5 10上乘以接合凹部深度Dl的无量纲值0. 30 0. 33，从而能够决定接合凹部深度Dl的允许范围。又，如图3所示，密封部18的上侧周面部形成为随着从密封部18向头部16的上端部侧靠近而直径扩大的锥形部22。该锥形部22的锥角0 1大致形成为40°。而且，形成在油压机器12的油通路13的开口端部上的漏斗状的倾斜内周面19的锥角0 3大致形成为60°。另外，使图I中所示的密封部18的曲率半径RBl大致成为0. 3mm以下。而且，该密封部18的直径Cl形成为使将直径Cl除以外螺纹部15的规格的值而得到的密封部直径Cl的无量纲值达到I. 07 I. 10。例如填塞11的外螺纹部15的规格为M7的情况下，密封部18的直径Cl是7X (I. 07 I. 10)N 7. 5 7. 7mm。又，头部16的直径El形成为使将直径El除以外螺纹部15的规格的值而得到的头部直径El的无量纲值达到I. 31 I. 37。例如，填塞11的外螺纹部15的规格为M7的情况下，头部16的直径El是7X(1. 31 I. 37)N 9. 2 9. 6mm。接着，说明将如上述构成的油压机器用填塞11，如图3所示，例如以大的紧固力矩紧固在形成于油压阀、油压泵等的油压机器12上的油通路13 (透孔)的内螺纹部14中，以此密封油通路13的开口端部的步骤及该填塞11的作用。另外，例如形成于油压机器12上的油通路13内的压力约为10 60MPa，填塞11(外螺纹部15为M7)的紧固力矩约为20Nm。根据图3所示的油压机器用填塞11，将工具与形成于头部16的接合凹部17接合，并将该填塞11的外螺纹部15紧固在形成于油压机器12的油通路13上的内螺纹部14中，将环状的密封部18压接在形成于内螺纹部14的一端侧的漏斗状的倾斜内周面19上，从而能够使其塑性变形，该环状的压接部分(密封部分)对于倾斜内周面19在整个圆周上形成。借助于此，能够密封内部高压的油通路13。而且，该填塞11对于内螺纹部14是可自由装卸的，并可以再组装使用。而且，通过在密封部18的上侧周面部上形成锥形部22，在密封部18的下部形成缩颈部21，以此可以使密封部18形成为向形成在油压机器12上的漏斗状的倾斜内周面19侧突出。借助于此，该锥形部22及缩颈部21是，将外螺纹部15紧固在内螺纹部14时，可以规定发生塑性变形的密封部18和漏斗状的倾斜内周面19的压接部分的位置及压接部分的宽度(密封宽度F)。
又，对于将该填塞11的外螺纹部15紧固在内螺纹部14中时，压接在油压机器12侧的漏斗状的倾斜内周面19上的密封部18发生塑性变形的机理，由于通过头部高度Hl决定接合凹部17和锥形部22的最薄部的壁厚，因此头部高度Hl的无量纲值可以规定作为包含该密封部18及其附近的头部16的结构的强度。因此，通过将头部高度Hl的无量纲值作为0.4 0.7，即使在例如为了密封内部高压的油通路13，而用大的紧固力矩紧固该填塞11时，也可以将密封部18的塑性变形及其附近的塑性歪曲收敛于允许范围之内。通过该填塞11的密封部18可以可靠地密封高压的油通路13。此外，可以抑制头部16的高度Hl以使其降低，因此使形成在油压机器12的油通路13上的漏斗状的倾斜内周面19的深度D2变浅，可以使油压机器12的壁厚变薄。另外，头部高度Hl的无量纲值小于0. 4时，包含密封部18及其附近的头部16的塑性歪曲超出允许范围。而且，该无量纲至超出0. 7时，头部16的高度Hl变高，不能得到为了油压机器12的壁厚的薄壁化的充分的效果。而且，图4中所示的倾斜外周面20的偷窥角度0 2可以规定作为密封部18及其附近的结构的强度，及密封部18和漏斗状的倾斜内周面19的压接部分的宽度(密封宽度F)。因此，将偷窥角度0 2作为7° 20°时，密封部18压接在漏斗状的倾斜内周面19上时，密封部18的塑性变形及其附近的塑性歪曲达到允许范围内的大小，密封部18适当地发生塑性变形，可以形成目标范围内的密封宽度F。借助于此，可以以高性能密封油通路13。在该图4中，密封部18的用两条点划线示出的部分为发生塑性变形的部分。另外，偷窥角度0 2小于7°时，形成在密封部18的下侧周面部上的倾斜外周面20和油压机器12侧的倾斜内周面19之间的间隙变大，即使密封部18发生塑性变形，也不能将密封宽度F扩大至目标范围，存在塑性歪曲变大的倾向。而且，偷窥角度0 2超过20°时，作为密封部18及其附近的结构的强度变大，密封部18自身的塑性变形变小，不能得到目标范围内的密封宽度F。而且，图4中所示的环状的缩颈部21是，将填塞11的外螺纹部15紧固在内螺纹部14中，并希望将密封部18压接在漏斗状的倾斜内周面19上时，可以使形成有该缩颈部
21的部分接触不到漏斗状的倾斜内周面19，从而可以可靠地将密封部18压接在漏斗状的倾斜内周面19上。
又，该缩颈部21的曲率半径RAl可以规定紧固填塞11时作用于填塞11的头部16的作用力在缩颈部21上的集中程度，此外，可以规定作为缩颈部21、密封部18及其附近的结构的强度、以及密封部18的塑性变形的大小。因此，作为该缩颈部21的曲率半径RA1，下限值为0. 2mm，上限值为在0. I上乘以外螺纹部的规格的值而得到的值，以此在紧固填塞11时，可以使集中应力不施加在缩颈部21上，可以将密封部18和漏斗状的倾斜内周面19的密封宽度F设定在目标范围之内。在这里，曲率半径RAl小于下限值的0. 2mm时，施加在该缩颈部21的集中应力超过允许范围。例如外螺纹部15的规格为M7的情况下，曲率半径超过0. 7mm (0. IX外螺纹部15的规格的值7)时，作为缩颈部21、密封部18及其附近的结构的强度变大，密封部18自身的塑性变形变小，不能得到目标范围内的密封宽度F。此外，将工具与形成在图3所示的填塞11的头部16上的接合凹部17接合，并将该填塞11的外螺纹部15紧固在内螺纹部14中时，填塞11的头部16上作用着扭力，而接合凹部深度Dl的无量纲值可以考虑其扭力而规定接合凹部17和工具的紧固方向的接合力。 因此，通过将接合凹部深度Dl的无量纲值作为0. 30 0. 33，可以使该接合凹部17和工具的紧固方向的接合力置于目标范围之内，并以大的紧固力矩(约20Nm)紧固该填塞11，通过该填塞11的密封部18，可以可靠地密封高压(约10 60MPa)的油通路13。此夕卜，可以抑制接合凹部17的深度Dl以使其变浅，借助于此，可以抑制头部16的高度Hl以使其降低，因此使形成在油压机器12的油通路13上的漏斗状的倾斜内周面19的深度D2变浅，从而使油压机器12的壁厚变薄。另外，接合凹部深度Dl的无量纲值小于0. 30时，接合凹部17和工具的接合力不会达到目标范围内。而且，该无量纲值超过0. 33时，不能得到为了油压机器12的壁厚的薄壁化的充分的效果。接着，说明形成在图3所示的密封部18的上侧周面部上的锥形部22的锥角0 I、以及油压机器12侧的漏斗状的倾斜内周面19的锥角0 3。对于将图3所示的填塞11的外螺纹部15紧固在内螺纹部14中时，压接在油压机器12侧的漏斗状的倾斜内周面19上的填塞11的密封部18发生塑性变形，而形成压接部分的机理，形成在密封部18的上侧周面部上的锥形部22的锥角0 I、及漏斗状的倾斜内周面19的锥角0 3可以规定压接部分的宽度(密封宽度F)、以及填塞11的头部16及缩颈部21的塑性变形及塑性歪曲。因此，将形成在密封部18的上侧周面部的锥形部22的锥角0 I大致作为40°，将漏斗状的倾斜内周面19的锥角0 3大致作为60°，以此即使填塞11的头部16的高度Hl较低，也可以将例如为了密封内部高压的油通路13而以大的紧固力矩紧固该填塞11时的密封部18的塑性变形及其附近的塑性歪曲控制在允许范围内，通过该填塞11的密封部18可以可靠地密封高压的油通路13。但是，在上述实施形态中，虽然举例说明了使用填塞11，密封内部高压的油通路13的开口端部的情况，但是也可以使用该填塞11密封内部低压的油通路13的开口端部。工业应用性
如以上所述，根据本发明的油压机器用填塞是，以大的紧固力矩紧固在形成于油压机器的透孔的内螺纹部上，可以以高性能密封内部高压的透孔，此外，抑制头部的高度以使其降低，使形成在油压机器的透孔中的漏斗状的倾斜内周面的深度变浅，使油压机器的壁厚变薄，具有能够谋求油压机器的小型化及成本的降低的优异的效果，适合应用于这样的油压机器用填塞。 符号的说明
11油压机器用填塞；
12油压机器；
13油通路(透孔)；
14内螺纹部；
15外螺纹部； 16头部;
17接合凹部；
18密封部；
19倾斜内周面；
20倾斜外周面；
21缩颈部；
22锥形部。
权利要求
1.一种油压机器用填塞，是具有外螺纹部，在该外螺纹部的上端部形成有直径大于所述外螺纹部的头部，通过将工具与形成在该头部的上端面的接合凹部接合，并将所述外螺纹部紧固在形成于油压机器的透孔中的内螺纹部上，以此将形成在所述头部的下边缘部上的环状的密封部压接在形成于所述内螺纹部的一端侧的漏斗状的倾斜内周面上的金属制的油压机器用填塞，其特征在于， 所述密封部的上侧周面部形成为随着从该密封部靠近所述头部的上端部侧而直径扩大的锥形部，在所述密封部和所述外螺纹部的上端部之间形成有环状的缩颈部； 将从所述头部的上端面至所述密封部的头部高度除以所述外螺纹部的规格的值而得到的头部高度的无量纲值为O. 4 O. 7。
2.根据权利要求I所述的油压机器用填塞，其特征在于， 在所述密封部的下侧周面部上形成向下的倾斜外周面； 该倾斜外周面随着从所述密封部靠近所述外螺纹部侧而直径缩小，并相对于垂直于所述外螺纹部的中心轴的水平面形成7° 20°的偷窥角度。
3.根据权利要求I所述的油压机器用填塞，其特征在于， 环状的所述缩颈部的曲率半径是，下限值为O. 2mm，上限值为在O. I上乘以外螺纹部的规格的值而得到的值。
4.根据权利要求I所述的油压机器用填塞，其特征在于， 将能够使工具与形成在所述头部的所述接合凹部接合的深度除以所述外螺纹部的规格的值而得到的接合凹部深度的无量纲值为O. 30 O. 33。
5.根据权利要求I所述的油压机器用填塞，其特征在于， 形成在所述密封部的上侧周面部上的所述锥形部的锥角大致为40° ; 所述漏斗状的倾斜内周面的锥角大致形成为60°。
全文摘要
以大的紧固力矩紧固在形成于油压机器的油通路的内螺纹部中，可以以高性能密封内部高压的透孔，此外，抑制头部的高度以使其降低而谋求油压机器的小型化及低廉化。其结构是，在外螺纹部(15)的上端部形成有头部(16)，将外螺纹部(15)紧固在形成于油压机器(12)的油通路(13)中的内螺纹部(14)上，以此可以将形成在头部(16)的密封部(18)压接在形成于内螺纹部(14)的一端侧的漏斗状的倾斜内周面(19)上，密封部(18)的上侧周面部形成为锥形部(22)，在密封部(18)和外螺纹部(15)的上端部之间形成有环状的缩颈部(21)，将从头部(16)的上端面至密封部(18)的头部高度(H1)除以外螺纹部(15)的规格的值而得到的头部高度(H1)的无量纲值为0.4～0.7。
文档编号F16J13/12GK102834653SQ20118002002
公开日2012年12月19日 申请日期2011年6月1日 优先权日2010年6月11日
发明者堺隆二, 和田寿夫, 今井达也 申请人:川崎重工业株式会社