专利名称：分水器的制造方法及制造该分水器的半成品的制作方法
技术领域：
本发明涉及分水器的制造方法及制造该分水器的半成品。
背景技术：
目前分水器的主杠与分集水阀体主要通过螺纹连接配合。这种结构的分水器存在着连接强度低、密封效果不好，管道安装时容易松动导致泄漏等问题，尚未有效地方法解决该问题。
发明内容
本发明为解决现有的分水器在使用中，容易发生渗漏的问题，提供一种可有效防 止漏水，分水器制造方法及该分水器的半成品。本发明解决现有问题的技术方案是分水器的制造方法，包括主杠，分集水阀体头部或接头管，所述的主杠上设置有与分集水阀体头部或接头管配合的连接孔，作为改进，将适量熔焊用的焊料填充入连接孔一端与分集水阀体头部或接头管配合处之间，焊接加热至焊料完全熔化，焊料熔入分集水阀体头部或接头管与连接孔的空隙中冷却凝固。本发明制造方法的具体步骤如下，
A、将熔焊用的焊料制成与分集水阀体头部或接头管或连接孔相适应的环状，将该环状焊料套接在分集水阀体头部或接头管位于连接孔上端的对应处或套接在连接孔内；
B、将分集水阀体头部或接头管与连接孔相配合，并将分集水阀体头部或接头管上缠绕的焊丝挤入连接孔端口内；
C、焊接加热分集水阀体头部或接头管与连接孔，使焊料完全熔化，熔在分集水阀体头部或接头管与连接孔的空隙中冷却凝固。作为进一步改进，所述的主杠连接孔与分集水阀体头部或接头管填充焊料处设有容纳焊料的沉孔凹槽，所述的沉孔凹槽设置于主杠连接孔和/或分集水阀体头部或接头管上。作为进一步改进，所述的分集水阀体头部或接头管与主杠连接孔设有相配合的螺纹，所述的焊料熔化后填充于螺纹空隙中。作为进一步改进，所述的焊料为焊丝，所述的焊丝缠绕成环状。作为进一步改进，所述的焊料上涂抹有助焊剂。作为进一步改进，所述的填充的焊料通过感应加热线圈加热。本发明还公开了制备该分水器的的半成品，包括主杠，分集水阀体头部或接头管，所述的主杠上设置有与分集水阀体头部或接头管配合的连接孔，作为改进，所述的分集水阀体头部或接头管与连接孔相配合，分集水阀体头部或接头管与连接孔一端的空隙内填充有的熔焊用的焊料。作为进一步改进，所述的主杠连接孔与分集水阀体头部或接头管填充焊料处设有容纳焊料的沉孔凹槽，所述的沉孔凹槽设置于主杠连接孔和/或分集水阀体头部或接头管上。作为进一步改进，所述的分集水阀体头部或接头管与连接孔螺纹配合，所述的焊料填充于螺纹空隙内。本发明与现有技术相比较，其有益效果是通过在分集水阀体头部或连接管与连接孔上端处填充焊料，焊接加热熔化焊料可均匀有效密封分集水阀体头部或连接管与连接孔之间的空隙，防止泄漏。
图I是本发明的结构示意图。图2是本发明的实施案例结构示意图。
具体实施例方式参见图1-2，本发明分水器制造方法包括主杠1，分集水阀体头部2或接头管，本实施案例中分集水阀体头部2为例，分集水阀体头部2直接与主杠I配合，主I杠上设置有与分集水阀体头部2配合的连接孔11，将适量熔焊用的焊料3填充入连接孔11 一端与分集水阀体头部2配合处之间，本实施案例优选为连接孔11的上端处。焊接加热至焊料3完全熔化，在重力的作用下，焊料3熔入分集水阀体头部2与连接孔11的空隙中冷却凝固。焊料3上可涂抹有助焊剂。焊料3可选用便于加工的焊丝，焊丝可缠绕成环状。本发明制造方法的具体步骤如下，
A、将熔焊用的焊料3制成与分集水阀体头部2或连接孔11相适应的环状，将该环状焊料3套接在分集水阀体头部2位于连接孔11上端的对应处或套接在连接孔11内；
B、将分集水阀体头部2与连接孔11相配合，并将分集水阀体头部2上套接的环状焊料3挤入连接孔11端口内，制成分水器半成品；
C、将上一步骤的半成品分水器，分集水阀体头部2朝上自然放置在感应加热线圈4加热的相应处，焊接加热分集水阀体头部2与连接孔11，使焊料3完全熔化，熔在分集水阀体头部2与连接孔11的空隙中冷却凝固。其中，为了提高生产效率和产品质量，主杠I连接孔11与分集水阀体头部2充焊料3处设有容纳焊料3的沉孔凹槽12，沉孔凹槽12设置于主杠连接孔11和/或分集水阀体头部2，图1，沉孔凹槽12设置于分集水阀体头部2上，本实施案例优选在沉孔凹槽12设置在连接孔11上端(见图2)，凹槽12内方便放置焊料3，熔化的焊料3不会外溢，可临时存放在这里，保持产品外观整洁，在重力的作用下，渗流入分集水阀体头部2与连接孔11的空隙内。分集水阀体头部2与主杠I连接孔11设有相配合的螺纹，焊料熔化后填充于螺纹空隙中，可进一步提高连接强度，其抗旋松扭力矩可达到120N. m，远远大于现有技术直接通过厌氧胶粘结螺纹连接的抗旋松扭力强度40 N. m0
权利要求
1.分水器的制造方法，包括主杠，分集水阀体头部或接头管，所述的主杠上设置有与分集水阀体头部或接头管配合的连接孔，其特征在于将适量熔焊用的焊料填充入连接孔一端与分集水阀体头部或接头管配合处之间，焊接加热至焊料完全熔化，焊料熔入分集水阀体头部或接头管与连接孔的空隙中冷却凝固。
2.如权利要求I所述的分水器的制造方法，其特征在于具体步骤如下， A、将熔焊用的焊料制成与分集水阀体头部或接头管或连接孔相适应的环状，将该环状焊料套接在分集水阀体头部或接头管位于连接孔上端的对应处或套接在连接孔内； B、将分集水阀体头部或接头管与连接孔相配合，并将分集水阀体头部或接头管上缠绕的焊丝挤入连接孔端口内； C、焊接加热分集水阀体头部或接头管与连接孔，使焊料完全熔化，熔在分集水阀体头部或接头管与连接孔的空隙中冷却凝固。
3.如权利要求I或2所述的分水器的制造方法，其特征在于所述的主杠连接孔与分集水阀体头部或接头管填充焊料处设有容纳焊料的沉孔凹槽，所述的沉孔凹槽设置于主杠连接孔和/或分集水阀体头部或接头管上。
4.如权利要求I或2所述的分水器制造方法，其特征在于所述的分集水阀体头部或接头管与主杠连接孔设有相配合的螺纹，所述的焊料熔化后填充于螺纹空隙中。
5.如权利要求4所述的分水器的制作方法，其特征在于所述的焊料为焊丝，所述的焊丝缠绕成环状。
6.如权利要求5所述的分水器的制造方法，其特征在于所述的焊料上涂抹有助焊剂。
7.如权利要求6所述的分水器制造方法，其特征在于所述的填充的焊料通过感应加热线圈加热。
8.一种分水器的半成品，包括主杠，分集水阀体头部或接头管，所述的主杠上设置有与分集水阀体头部或接头管配合的连接孔，其特征在于所述的分集水阀体头部或接头管与连接孔相配合，分集水阀体头部或接头管与连接孔一端的空隙内填充有的熔焊用的焊料。
9.如权利要求8所述的分水器的半成品，其特征在于所述的主杠连接孔与分集水阀体头部或接头管填充焊料处设有容纳焊料的沉孔凹槽，所述的沉孔凹槽设置于主杠连接孔和/或分集水阀体头部或接头管上。
10.如权利要求8或9所述的分水器的半成品，其特征在于所述的分集水阀体头部或接头管与连接孔螺纹配合，所述的焊料填充于螺纹空隙内。
全文摘要
本发明公开了一种分水器的制造方法及制造该分水器的半成品，包括主杠，分集水阀体头部或接头管，所述的主杠上设置有与分集水阀体头部或接头管配合的连接孔，作为改进，将适量熔焊用的焊料填充入连接孔一端与分集水阀体头部或接头管配合处之间，焊接加热至焊料完全熔化，焊料熔入分集水阀体头部或接头管与连接孔的空隙中冷却凝固。本发明通过在分集水阀体头部或连接管与连接孔上端处填充焊料，焊接加热熔化焊料可均匀有效密封分集水阀体头部或连接管与连接孔之间的空隙，防止泄漏。
文档编号F16K11/00GK102825352SQ201210325840
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月6日 优先权日2012年9月6日
发明者周伟冬, 冯余良 申请人:浙江盾运实业有限公司