阀门控制机构以及包含该阀门控制机构的气动工具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种阀门控制机构以及包含该阀门控制机构的气动工具，该阀门控制机构是装设于该气动工具的本体中，该本体具有一出口通道及一排气通道，该出口通道是供气体排出外界，该排气通道与该出口通道成气体连通关系，该阀门控制机构可相对该本体移动而可选择性地至少封闭该排气通道的出口使得气体不经由该出口通道排出外界，藉此可快速或立即停止转子的转动、避免使用者受伤及高压气体泄漏而产生杂音，且本发明可便于零件的维护、装配或更换。
【专利说明】阀门控制机构以及包含该阀门控制机构的气动工具
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种阀门机构以及包含该阀门机构的气动工具，特别是关于一种至少可关闭排气的阀门控制机构以及包含该阀门控制机构的气动工具。
【背景技术】
[0002]已知的利用排气阀控制启闭的气动工具是利用气动马达带动工具转动，再利用工具带动工件转动或进行其他加工作业，如US5901794号专利所述，即为一种气动扳手。
[0003]其中，此类利用排气阀控制启闭的气动工具所使用的气动马达靠供高压气体驱动转动，是设置有进气通道与排气通道，利用进气通道供输入高压气体，以高压气体带动气动马达内的转子转动后，再将高压气体自排气通道排出。
[0004]然而，由于此类气动工具的排气通道出口未被封闭，因此即使该进气通道的入口已被封闭，先前进入汽缸内的高压空气仍会驱动转子转动数转，而无法较快或立即停止转动，故在工具带动工件转动或进行其他加工作业进行例如锁卸作业时，无法精准地控制锁卸作业所需的转动圈数，而造成过度螺锁或崩牙，甚至造成使用者受伤的可能。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种阀门控制机构以及包含该阀门控制机构的气动工具，可于释放阀门时快速或立即停止转子的转动、避免使用者受伤及高压气体泄漏而产生杂音，且本发明的结构可便于零件的维护、装配或更换。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种阀门控制机构，供设于一气动工具的一本体中，该本体具有一出口通道及一排气通道，该出口通道是供气体排出外界，该排气通道与该出口通道成气体连通关系，该阀门控制机构可相对该本体移动而可选择性地至少封闭该排气通道的出口而使该排气通道不与该出口通道连通。
[0008]所述本体另包括一汽缸、一进口通道、一进气通道、一第一容置孔及一第二容置孔，该汽缸围构有一气室，该进气通道及该排气通道与该气室成气体连通关系，该第二容置孔设于该第一容置孔及该排气通道之间并横向地与该第一容置孔连通，该阀门控制机构包含:
[0009]一进气控制阀件，可活动地穿设于该第一容置孔而可轴向地于一第一位置与一第二位置之间移动，与该第一容置孔内的周壁呈实质上的气密关系，其一端由该第一容置孔的一侧开口延伸至该本体外且其另一端可选择性地密封该进气通道的入口 ；及一排气控制阀件，可活动地穿设于该第二容置孔，其一端可与该进气控制阀件连动且其另一端供选择性地密封该排气通道的出口 ；
[0010]其中，当该进气控制阀件位于该第一位置时，该进气控制阀件是封闭该进气通道的入口而使该进口通道不与该进气通道连通，且该排气控制阀件是封闭该排气通道的出口而使该出口通道不与该排气通道连通，当该进气控制阀件自该第一位置移往该第二位置时，该进气控制阀件未封闭该进气通道的入口而使该进口通道与该进气通道连通，且令该排气控制阀件朝远离该排气通道的出口方向移动而使该出口通道与该排气通道连通，当该进气控制阀件自该第二位置移往该第一位置时，该排气控制阀件先封闭该排气通道的出口，该进气控制阀再封闭该进气通道的入口。
[0011]所述的阀门控制机构，它还包括一弹抵于该进气控制阀件与该本体间的第一弹性件，以及一弹抵于该排气控制阀件与该本体间的第二弹性件。
[0012]所述的阀门控制机构，其中该进气控制阀件包括一进气杆体及设于该进气杆体一端的进气塞体，该进气杆体径向地凹设有一凹部，所述排气控制阀件包括一排气杆体及设于该排气杆体一端的排气塞体，其中:
[0013]当该进气控制阀件位于所述第一位置时，该排气杆体的一端是抵靠于该进气杆体凹部开口的圆周部分，且该进气塞体及该排气塞体是分别封闭该进气通道的入口及该排气通道的出口，当该进气控制阀件位于所述第二位置时，该排气杆体的所述端是向内伸入该凹部，且该进气塞体及该排气塞体是分别未封闭该进气通道的入口及该排气通道的出口。
[0014]所述的阀门控制机构，其中该进气控制阀件包括一进气杆体及设于该进气杆体一端的进气塞体，该进气杆体径向地凹设有一凹部，该排气控制阀件包括一排气杆体及设于该排气杆体一端的排气塞体，其中:
[0015]当该进气控制阀件位于该第一位置时，该排气杆体的一端是伸入该凹部，且该进气塞体及该排气塞体是分别封闭该进气通道的入口及该排气通道的出口，当该进气控制阀件位于该第二位置时，该排气杆体的所述端是抵靠于该进气杆体凹部以外的表面，且该进气塞体及该排气塞体是分别未封闭该进气通道的入口及该排气通道的出口。
[0016]所述的阀门控制机构，其中该进气杆体包括一凹设有一凹孔的头部及一端插设于该凹孔的身部，该头部的一端延伸至该本体外且其于凹孔侧的另一端具有一渐缩段，该凹孔中并设有一第三弹性件弹抵于该头部与该身部之间，其中:
[0017]当该进气控制阀件自所述第一位置移往所述第二位置时，该头部的渐缩段抵推该排气控制阀件而使所述出口通道与所述排气通道连通，且该头部驱动该身部移动而使所述进口通道与该进气通道连通。
[0018]所述的阀门控制机构，它还包括一通闭控制组件，设于所述本体且位于该进口通道路径上，供选择性地遮断或不遮断该进口通道。
[0019]所述的阀门控制机构，其中该通闭控制组件包括一可相对该本体转动的枢轴及一设于该枢轴的一遮挡部，该枢轴供选择性地转动而带动遮挡部遮断或不遮断该进口通道。
[0020]—种气动工具,包含所述阀门控制机构、一本体、一转子及一工具组。该本体具有一汽缸、一出口通道及一排气通道，该汽缸围构有一气室，该排气通道与该气室及该出口通道成气体连通关系，该出口通道可供气体排出外界。该转子可转动地设于该汽缸且容设于该气室。该工具组可转动地容设于该本体内且与该转子成转动连动关系。其中，所述阀门控制机构可相对该本体移动而可选择性地至少封闭该排气通道的出口使得气体不经由该出口通道排出外界，可快速或立即停止该转子的转动。
[0021]藉此，本发明利用在排气时可选择性地至少封闭该排气通道的出口或先封闭该排气通道出口再封闭该进气通道入口的结构设计，可快速或立即停止转子的转动并改善例如锁卸作业时，无法精准地控制锁卸作业所需的转动圈数，而造成的过度螺锁或崩牙的问题，且可避免使用者受伤。
[0022]再者，透过封闭该进气通道的入口或遮断该进口通道，使所述高压气体无法进入该进气通道及该汽缸的气室，可避免高压气体由气动工具各部件间的间隙泄漏而产生杂音的问题。
[0023]此外，在所述第一容置孔的一侧开口可设有可拆卸的盖件，可便于维护、装配或更换该气控制阀件。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本发明第一较佳实施例包含阀门控制机构的气动工具的立体图。
[0025]图2为本发明第一较佳实施例包含阀门控制机构的气动工具的局部分解图。
[0026]图3为本发明第一较佳实施例包含阀门控制机构的气动工具的剖面图。
[0027]图4为本发明第一较佳实施例包含阀门控制机构的气动工具的动作示意图。
[0028]图5为本发明第一较佳实施例包含阀门控制机构的气动工具的局部剖面图,主要显示本发明的阀门控制机构。
[0029]图6为本发明第二较佳实施例包含阀门控制机构的气动工具的局部分解图。
[0030]图7为本发明第二较佳实施例包含阀门控制机构的气动工具的剖面图。
[0031]图8为本发明第二较佳实施例包含阀门控制机构的气动工具的动作示意图。
[0032]图9为本发明第三较佳实施例包含阀门控制机构的气动工具的局部分解图。
[0033]图10为本发明第三较佳实施例包含阀门控制机构的气动工具的剖面图。
[0034]图11为本发明第三较佳实施例包含阀门控制机构的气动工具的动作示意图。
[0035]附图标号:100:气动工具；10:本体；11:汽缸；12:进口通道；13:出口通道；14:进气通道；15:排气通道；16:第一容置孔；17:第二容置孔；18:气室；19:盖件；20:阀门控制机构；20’:阀门控制机构；20’’:阀门控制机构；22:进气控制阀件；221:进气杆体；222:进气塞体；223:凹部；224:0形环；225:第一弹性件；24:排气控制阀件；241:排气杆体；242:排气塞体；243:0形环；244:第二弹性件；30:转子；40:工具组；41:工具头；50:压板；60:通闭控制组件；61:枢轴；62:遮挡部；70:进气杆体；71:头部；72:凹孔；73:身部；74:渐缩段；75:第三弹性件；76:进气塞体；80:排气杆体；81:排气塞体；90:进气杆体；901:凹部；902:径向面；903:斜面；904 ;轴向底面；91:排气杆体；911:抵顶部；92:螺件；93:第二弹性件；94:进气塞体；95:排气塞体；G:间隙。
【具体实施方式】
[0036]以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然而并非用以限制本发明所欲保护的范畴，先予叙明。
[0037]本发明是提供一种阀门控制机构，供设于一气动工具的一本体中，该本体至少具有一出口通道及一排气通道，该出口通道是供气体排出外界，该排气通道与该出口通道成气体连通关系，该阀门控制机构可相对该本体移动而可选择性地至少封闭该排气通道的出口而使该排气通道不与该出口通道连通，使得气体不经由该出口通道排出外界，藉此可快速或立即停止该气动工具的转子的转动。以下数较佳实施例将详细说明本发明。
[0038]请参考图1、图2、图3、图4和图5，其显示本发明第一较佳实施例的阀门控制机构20(图5)、以及包含该阀门控制机构的气动工具100。该气动工具100包括一本体10、一阀门控制机构20、一转子30及一工具组40。该气动工具100例如可为但不限于气动起子、气动板手、气动钻、气动拉帽枪、气动砂轮机等，但不以此为限。
[0039]请先配合参考图3、图4和图5，该本体10具有一汽缸11、一进口通道12、一出口通道13、一进气通道14、一排气通道15、一第一容置孔16及一第二容置孔17,该汽缸11围构有一气室18，该进口通道12供接收一高压气体，该排气通道15供该高压气体向外排出外界，该进气通道14及该排气通道15与该气室18成气体连通关系，该第二容置孔17设于该第一容置孔16及该排气通道15之间并且横向地与该第一容置孔16连通，换句话说，该第二容置孔17概与该第一容置孔16相互垂直。在本实施例中，该本体10的汽缸11、进口通道12、出口通道13、进气通道14、排气通道15、第一容置孔16及第二容置孔17约延该本体10的轴心方向延伸设置，然而并不以此为限。
[0040]该第一容置孔16是为一通孔，该第一容置孔16的一侧开口是可拆卸地盖设有一盖件19,该盖件19可视为该本体10的一部分,更清楚地说,该第一容置孔16内壁形成有内螺牙，该盖件19形成有外螺牙供与该内螺牙螺合，该盖件19的外侧顶面并且可设有一凹槽供使用一锁卸工具进行锁卸该盖件19。
[0041]该阀门控制机构20包含一进气控制阀件22及一排气控制阀件24。
[0042]该进气控制阀件22可活动地穿设于该第一容置孔16而可轴向地于一第一位置(如图3所示)与一第二位置(如图4所示)之间移动，并且与该第一容置孔16内的周壁呈实质上的气密关系，该进气控制阀件22的一端由该第一容置孔16的另一侧开口延伸至该本体10外且其另一端可选择性地密封该进气通道14的入口。更具体地说，该进气控制阀件22包括一进气杆体221及设于该进气杆体221 —端的进气塞体222，该进气杆体221穿设于该第一容置孔16且于周面径向地凹设有一弧状凹部223 (环槽)，该进气塞体222可选择性地密封该进气通道14的入口。该进气控制阀件22是藉由环设于该进气杆体221的至少一 0形环224而与该第一容置孔16内的周壁间呈实质上的气密关系，在本实施例中，是于该进气杆体221位于凹部223 二侧环设有二 0形环224。要说明的是，由于该盖件19是可拆卸地盖设于该第一容置孔16的开口，其可供方便维护或置换该进气控制阀件22。该进气控制阀件22与该本体10的盖件19间另设有一第一弹性件225，更清楚的说，该第一弹性件225是为一螺旋弹簧且其二端弹抵于该进气控制阀件22与该本体10的盖件19，可提供该进气控制阀件22趋于封闭该进气通道14入口的弹力。
[0043]该排气控制阀件24可活动地穿设于该第二容置孔17，其一端可与该进气控制阀件22连动且其另一端供选择性地密封该排气通道15的出口。更清楚的说，该排气控制阀件24包括一排气杆体241及设于该排气杆体241 —端的排气塞体242，该排气杆体241是贯穿设于该第二容置孔17且其一端较佳是实质上垂直地弹抵于该进气控制阀件22，然而该排气杆体241未抵接于该进气控制阀件22亦可，该排气塞体242可选择性地密封该排气通道15的出口。该排气控制阀件24是藉由环设于该排气杆体241的至少一 0形环243而与该第二容置孔17内的周壁间呈实质上的气密关系。该排气控制阀件24与该本体10之间另设有一第二弹性件244，更清楚的说，该第二弹性件244是为一螺旋弹簧且其二端弹抵于该排气控制阀件24与该本体10，可提供该排气控制阀件24趋于封闭该排气通道15出口的弹力。较佳地，一轴向贯通的盖体可拆卸地设于该本体10出口通道13内壁(该盖体可视为该本体10的一部分)，且该第二弹性件244弹抵于该排气塞体242与该盖体之间，藉此可便于维护、装配或更换该排气控制阀件24。
[0044]该转子30可转动地设于该汽缸11且容设于该气室18，该汽缸11可使高压气体导流至该气室18并带动该转子30转动，随后使高压气体自该排气通道15由该气室18向外输出。
[0045]该工具组40可转动地容设于该本体10内且与该转子30成转动连动关系，更具体地说，该工具组40是容设于该本体10的一工具容室，并且可相对该本体10转动，该工具组40可具有一凸伸于该本体10外的工具头41，以供将该工具头41连接或卡合于一工件或工具，该工具组40与该转子30卡合而与该转子30成转动连动关系。于本发明其他可能实施例中，亦可将该工具组40替换为其他形式供带动转动使用的工具组。
[0046]在本实施例中，是另外于该本体10外部枢设有一压板50，供按压该进气控制阀件22，当然该压板50可由其他等效的部件，例如但不限于按钮件。
[0047]较佳地，本发明可另外于该本体10位于该进口通道12路径上设有一通闭控制组件60，供选择性地遮断或不遮断该进口通道12，以控制输入或不输入高压气体。该通闭控制组件60包括一可相对该本体10转动的枢轴61及一设于该枢轴61的一遮挡部62 (片状)，该枢轴61供使用者选择性地转动而带动遮挡部62遮断或不遮断该进口通道12，然而该通闭控制组件60可设计成任何可选择性地遮断或不遮断该进口通道12的其他结构，例如:该遮挡部62可设计成偏心球体。
[0048]在使用该气动工具100上，当未按压该压板50时，该进气控制阀件22因受该第一弹性件225的弹抵而位于该第一位置，该进气控制阀件22是封闭该进气通道14的入口而使该进口通道12不与该进气通道14连通，且该排气控制阀件24因受该第二弹性件244的弹抵而封闭该排气通道15的出口使得该出口通道13不与该排气通道15连通。更具体地说，当该进气控制阀件22位于该第一位置时，该排气杆体241的一端是伸入或抵设于该凹部223，且该进气塞体222及该排气塞体242是分别封闭该进气通道14的入口及该排气通道15的出口(如图3所示)。
[0049]当使用者按压该压板50而抵压该进气控制阀件22进气杆体221凸伸于该本体10外的一端时，该进气控制阀件22自该第一位置移往该第二位置，原与该进气通道14开口处的外圆周密封接触的该进气塞体222向下移动脱离而未封闭该进气通道14的入口，使得该进口通道12与该进气通道14连通，同时该排气杆体241的一端受该凹部223的抵推并沿该凹部223表面朝远离该进气控制阀件22的进气杆体221方向移动，原与该排气通道15开口处的外圆周密封接触的该排气塞体242向右移动脱离而未封闭该排气通道15的出口，使得该出口通道13与该排气通道15连通，藉此，该进口通道12、该进气通道14、该汽缸11的气室18、该排气通道15及该出口通道13彼此之间形成气体连通关系。此时，该高压气体即可由该进口通道12经由该进气通道14进入该汽缸11的气室18而驱动该转子30转动并带动该工具组40转动，随后该高压气体自该排气通道15经由该出口通道13向外排出外界。要说明的是，透过该排气杆体241—端与该凹部223的不同结构与配合，可设计成该进气通道14先开而该排气通道15后开，或者该排气通道15先开而该进气通道14后开，或者该排气通道15与该进气通道14同时开通。其中，当该进气控制阀件22位于该第二位置时，该排气杆体241的所述端是抵靠于该进气杆体221凹部223以外的表面，此时该进气塞体222与该进气通道14开口处的外圆周的间隙以及该排气塞体242与该排气通道15开口处的外圆周的间隙为最大，令驱动该转子30的该高压气体的流量最大，使得该气动工具100的输出动力为最大(如图4所示)。
[0050]请再配合参考图3和图4，当使用者释放所述压板50时，该进气控制阀件22可自该第二位置移往该第一位置，该排气杆体241的所述端先由抵靠于该进气杆体221凹部223以外的表面滑入该凹部223，该排气杆体241滑入该凹部223后不受抵推，使得该排气塞体242先封闭该排气通道15的出口，较佳地，透过适当地设计，当该排气塞体242封闭该排气通道15的出口时，该进气塞体222与该进气通道14开口处的外圆周是可具有约0.3mm的间隙G (如图5所示)，该进气控制阀件22继续朝该第一位置移动，接着该进气塞体222再封闭该进气通道14的入口。然而，透过另外适当地设计，当该排气塞体242封闭该排气通道15的出口时，该进气塞体222亦可同时封闭该进气通道14的入口。
[0051]由于在该排气通道15未被封闭或未先被封闭的情形下，即使该进气塞体222已封闭该进气通道14的入口，先前进入所述汽缸11气室18的高压空气仍会驱动该转子30转动数转，而无法较快或立即停止转动，故在以该工具头41连接或卡合工件或工具进行例如锁卸作业时，无法精准地控制锁卸作业所需的转动圈数，而造成过度螺锁或崩牙，甚至造成使用者受伤的可能；反观本发明是该排气通道15的出口先被封闭，该高压空气的流动路径即被阻挡而无法排出外界，且于该气室18内的高压空气会对该转子30产生极大的牵制，因此该转子30的转动可快速或立即停止，藉此并可改善过度螺锁或崩牙、甚至造成使用者受伤的疑虑。并且，该进气通道15的入口也接着被关闭，因此更可确保及有助于该转子30的转动可快速或立即停止。
[0052]基于本发明的精神，本发明的结构是可加以变化设计。请参考图6、图7和图8，其显示本发明一第二较佳实施例，相较于第一较佳实施例，在本实施例中，该阀门控制机构20’的进气杆体70包括一凹设有一凹孔72的头部71及一端插设于该凹孔72的身部73，该头部71的一端延伸至该本体10外且其于凹孔72侧的另一端具有一渐缩段74，该凹孔72中并设有一第三弹性件75弹抵于该头部71与该身部73之间。当该阀门控制机构20’的进气控制阀件被自该第二位置(图8)移往该第一位置(图7)时，该排气杆体80先由抵靠于该渐缩段74以外的表面经由该渐缩段74滑移，使该排气杆体80朝接近该进气杆体70的方向移动，使得排气塞体81先封闭该排气通道15的出口，该进气杆体70继续朝该第一位置移动，接着该进气塞体76再封闭该进气通道14的入口。藉由上述结构，同样地，该转子30的转动可快速或立即停止，可改善例如锁卸作业时，无法精准地控制锁卸作业所需的转动圈数，而造成的过度螺锁或崩牙、甚至造成使用者受伤的可能。
[0053]请参考图9至11，其显示本发明一第三较佳实施例，相较于第一较佳实施例，在本实施例中，该阀门控制机构20’ ’进气杆体90的凹部901包括一径向面902、一斜面903及一连接于该径向面902与该斜面903间的轴向底面904，排气杆体91 二端之间径向地形成有一抵顶部911，该抵顶部911可具有一轴向通孔，另一轴向贯通的螺件92螺设于本体10出口通道13内壁(该螺件92可视为该本体的一部分)，且第二弹性件93弹抵于该抵顶部911与该螺件92端面圆周之间。当该阀门控制机构20’’的进气控制阀件位于该第一位置时(图10)，排气杆体91的一端是抵靠于该凹部901的开口的圆周部分，且进气塞体94及排气塞体95是分别封闭进气通道14的入口及排气通道15的出口 ；当该进气控制阀件由该第一位置移往该第二位置(图11)时，该第二弹性件93弹顶该抵顶部911使该排气杆体91的所述端是沿着该斜面903向内伸入该凹部901，且该进气塞体94及该排气塞体95分别未封闭该进气通道14的入口及该排气通道15的出口，且在该进气控制阀件位于该第二位置时，该排气杆体91的所述端是抵止于该径向面902。藉由上述结构，同样地，该转子30的转动可快速或立即停止，可改善例如锁卸作业时，无法精准地控制锁卸作业所需的转动圈数，而造成的过度螺锁或崩牙、甚至造成使用者受伤的可能。
[0054]基于本发明的精神，本发明阀门控制机构的结构是可加以变化设计。例如:以上各实施例中的入口通道与出口通道是于垂直方向而上下设置，然而可透过适当地改变本体中气体流道的设计，使入口通道与出口通道可于水平方向而左右设置。
[0055]综上所述，本发明利用在排气时可选择性地至少封闭该排气通道的出口或先封闭该排气通道的出口再封闭该进气通道入口的结构设计，可快速或立即停止转子的转动并改善例如锁卸作业时，无法精准地控制锁卸作业所需的转动圈数，而造成过度螺锁或崩牙的问题，且可避免使用者受伤。
[0056]再者，当该进气控制阀件封闭该进气通道的入口或以该通闭控制组件遮断该进口通道时，该高压气体无法进入该进气通道及该汽缸的气室，因此不会有高压气体由气动工具各部件间的间隙泄漏而产生杂音的问题。
[0057]此外，在所述第一容置孔的一侧开口可拆卸地盖设有盖件，可供使用一锁卸工具进行锁卸该盖件，而便于维护、装配或更换该进气控制阀件。并且，于该本体出口通道可拆卸地设有一盖体，藉此可便于维护、装配或更换该排气控制阀件。
[0058]由上所述者仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的发明精神下所做有关本发明的任何修饰或变更者，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴内。
【权利要求】
1.一种阀门控制机构，其特征在于，供设于一气动工具的一本体中，该本体具有一出口通道及一排气通道，该出口通道可供气体排出外界，该排气通道与该出口通道成气体连通关系，该阀门控制机构可相对该本体移动而可选择性地至少封闭该排气通道的出口而使该排气通道不与该出口通道连通。
2.根据权利要求1所述的阀门控制机构，其特征在于，所述本体另包括一汽缸、一进口通道、一进气通道、一第一容置孔及一第二容置孔，该汽缸围构有一气室，该进气通道及该排气通道与该气室成气体连通关系，该第二容置孔设于该第一容置孔及该排气通道之间并横向地与该第一容置孔连通，该阀门控制机构包含: 一进气控制阀件，可活动地穿设于该第一容置孔而可轴向地于一第一位置与一第二位置之间移动，与该第一容置孔内的周壁呈实质上的气密关系，其一端由该第一容置孔的一侧开口延伸至该本体外且其另一端可选择性地密封该进气通道的入口 ；及一排气控制阀件，可活动地穿设于该第二容置孔，其一端可与该进气控制阀件连动且其另一端供选择性地密封该排气通道的出口； 其中，当该进气控制阀件位于该第一位置时，该进气控制阀件是封闭该进气通道的入口而使该进口通道不与该进气通道连通，且该排气控制阀件是封闭该排气通道的出口而使该出口通道不与该排气通道连通，当该进气控制阀件自该第一位置移往该第二位置时，该进气控制阀件未封闭该进气通道的入口而使该进口通道与该进气通道连通，且令该排气控制阀件朝远离该排气通道的出口方向移动而使该出口通道与该排气通道连通，当该进气控制阀件自该第二位置移往该第一位置时，该排气控制阀件先封闭该排气通道的出口，该进气控制阀再封闭该进气通道的入口。
3.根据权利要求2所述的阀门控制机构，其特征在于，它还包括一弹抵于该进气控制阀件与该本体间的第一弹性件，以及一弹抵于该排气控制阀件与该本体间的第二弹性件。
4.根据权利要求2所述的阀门控制机构，其特征在于，其中所述进气控制阀件包括一进气杆体及设于该进气杆 体一端的进气塞体，该进气杆体径向地凹设有一凹部，所述排气控制阀件包括一排气杆体及设于该排气杆体一端的排气塞体，其中: 当该进气控制阀件位于所述第一位置时，该排气杆体的一端是抵靠于该进气杆体凹部开口的圆周部分，且该进气塞体及该排气塞体是分别封闭该进气通道的入口及该排气通道的出口，当该进气控制阀件位于所述第二位置时，该排气杆体的所述端是向内伸入该凹部，且该进气塞体及该排气塞体是分别未封闭该进气通道的入口及该排气通道的出口。
5.根据权利要求2所述的阀门控制机构，其特征在于，其中该进气控制阀件包括一进气杆体及设于该进气杆体一端的进气塞体，该进气杆体径向地凹设有一凹部，该排气控制阀件包括一排气杆体及设于该排气杆体一端的排气塞体，其中: 当该进气控制阀件位于该第一位置时，该排气杆体的一端是伸入该凹部，且该进气塞体及该排气塞体是分别封闭该进气通道的入口及该排气通道的出口，当该进气控制阀件位于该第二位置时，该排气杆体的所述端是抵靠于该进气杆体凹部以外的表面，且该进气塞体及该排气塞体是分别未封闭该进气通道的入口及该排气通道的出口。
6.根据权利要求2所述的阀门控制机构，其特征在于，其中所述进气杆体包括一凹设有一凹孔的头部及一端插设于该凹孔的身部，该头部的一端延伸至该本体外且其于凹孔侧的另一端具有一渐缩段，该凹孔中设有一第三弹性件弹抵于该头部与该身部之间，其中:当该进气控制阀件自所述第一位置移往所述第二位置时，该头部的渐缩段抵推该排气控制阀件而使所述出口通道与所述排气通道连通，且该头部驱动该身部移动而使所述进口通道与该进气通道连通。
7.根据权利要求2所述的阀门控制机构，其特征在于，它还包括一通闭控制组件，设于所述本体且位于该进口通道路径上，供选择性地遮断或不遮断该进口通道。
8.根据权利要求7所述的阀门控制机构，其特征在于，所述通闭控制组件包括一可相对该本体转动的枢轴及一设于该枢轴的一遮挡部，该枢轴供选择性地转动而带动遮挡部遮断或不遮断该进口通道。
9.一种气动工具，包含上述权利要求1所述的阀门控制机构，其特征在于，更包括: 一本体，具有一汽缸、一出口通道及一排气通道，该汽缸围构有一气室，该排气通道与该气室及该出口通道成气体连通关系，该出口通道可供气体排出外界； 一转子，可转动地设于该汽缸且容设于该气室 '及 一工具组，可转动地容设于该本体内且与该转子成转动连动关系； 其中，该阀门控制机构可相对该本体移动而可选择性地至少封闭该排气通道的出口使得气体不经由该出口通道排出外界，可快速或立即停止该转子的转动。
10.一种气动 工具，包含一上述权利要求2至8中任一项所述的阀门控制机构，其特征在于，更包括: 一本体，具有一汽缸、一进口通道、一出口通道、一进气通道、一排气通道、一第一容置孔及一第二容置孔，该汽缸围构有一气室，该气室与该进气通道及该排气通道成气体连通关系，该第二容置孔设于该第一容置孔及该排气通道之间并横向地与该第一容置孔连通，该第一容置孔供该进气控制阀件穿设，该进气控制阀件与该第一容置孔内的周壁呈实质上的气密关系，该进气控制阀件的一端由该第一容置孔的一侧开口延伸至该本体外且其另一端可选择性地密封该进气通道的入口； 一转子，可转动地设于该汽缸且容设于该气室 '及 一工具组，可转动地容设于该本体内且与该转子成转动连动关系； 其中，该进口通道供接收一高压气体，当该进气控制阀件位于该第一位置时，该进口通道不与该进气通道连通且该出口通道不与该排气通道连通，当该进气控制阀件自该第一位置移往该第二位置时，该进口通道与该进气通道连通且该出口通道与该排气通道连通，该高压气体经该进气通道导流至该气室后带动该转子转动，该高压气体并且经该排气通道由该出口通道向外排出外界，当该进气控制阀件自该第二位置移往该第一位置时，该排气控制阀件是先封闭该排气通道的出口，该进气控制阀再封闭该进气通道的入口。
【文档编号】F16K31/122GK103672119SQ201210342984
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月14日 优先权日:2012年9月14日
【发明者】丁志明, 林添, 赖泊壬 申请人:海峰机械工业股份有限公司