双挡板气密封气动门装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种双挡板式气密封气动门装置。以启闭气缸作为动力源，上部导轨和导向轮组作为行走部件，合页铰链连接的双耐磨挡板与孕含在其内部两组组合铰链在撑顶机构作用下在预定位置通过两个挡板的外涨形成气密封空间，配以钢构框架上的密封框架的整体镶嵌包不锈钢丝柔性石墨盘根结构的密封条，形成了可以充气的气密封空间。在外接的流量为0.08~0.22m3/s且压力高于系统管道压力0.2~0.6kPa的气体压缩空气或惰性气体或乏气通过密封风进口装置作用下，形成了气密封空间，隔绝了挡板两侧的介质流通。本发明具有结构合理，操作轻松方便，加工质量高，工作环境好，安全可靠等特点。
【专利说明】双挡板气密封气动门装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双挡板气密封气动门装置，特别是适用于火力发电厂六道部件中需要快速关断隔绝的场合的门类辅机设备。
【背景技术】
[0002]火力发电厂的烟道、锅炉冷风道、锅炉热风道、制粉管道、送粉管道上为了调节隔绝风粉，在相应位置均设有风门装置。按照结构形式及功能不同，风门可分为:插板式隔离门一用于要求严密隔离的部位及含尘浓度高的管道上的运行或检修隔离；挡板式隔离门一用于运行隔离；挡板式调节门一用于运行调节。风门的技术要求一般为:插板式隔离门应严密不漏，应用于对泄漏要求特别严格的设备隔离及含尘浓度高的管道上；挡板式隔离门应有要好的密封措施，其泄漏率应小于2% ;挡板式调节门要求具有良好的调节特性。
[0003]插板式隔离门的严密性优于挡板式风门，常用于比如磨煤机入口热风道，不少工程由于该门不严，停磨时热风流入烧坏皮带给煤机；燃烧器进口隔离门，由于煤粉浓度高及停磨检修安全要求，唯有插板式隔离门才可满足防磨隔绝要求；除尘器前的烟气风门，如考虑除尘器检修必须采用插板式隔离门。
[0004]现在多数场合所使用的常规插板式隔离门均采用门板底部配有导轮和行走轮实现移动，门板推进气缸不仅要克服行走轮与导轨之间的摩擦，导轮与导轨之间的摩擦，同时还要克服积灰带来的阻力。一旦积灰严重，使得总摩擦力成几何级数上升，导致门板移动受阻，造成风门密封失效。所有电厂均一直存在关不严的缺陷，例如磨煤机检查、检修时热风无法隔绝，只能采取将磨煤机出口快关阀打开，与炉膛连通，一旦炉膛负压波动，变成正压，存在极大的人身事故隐患。这些缺陷极大地影响了设备的整体运行，甚至可能导致停炉等重大事故。
【发明内容】
[0005]本发明公开一种双挡板气密封气动门装置，其目的是提供一种结构合理、操作轻松方便、加工质量高、工作环境好、安全可靠的双挡板气密封气动门装置。
[0006]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的。双挡板气密封气动门装置包含钢结构框架10、密封框架9、耐磨挡板11、启闭气缸5、合页式铰链装置1、组合连杆铰链装置2、行走轮装置3、导轨4、密封风充气装置6、撑顶式支撑机构7、不锈钢丝柔性石墨盘根
8、气密封空间12。
[0007]所述的双挡板式气密封气动门装置在风门强度与刚度方面采用的是经过处理的钢结构方式，即钢结构框架10的外框使用的是30a槽钢并联使用，密封框架9边框采用80方管，检修板为8mm碳素钢板；耐磨挡板11门板组件是使用5a槽钢作为网格骨架外铺IOmm低合金结构钢板(Q345B)，并经过热处理以消除焊接应力和增强耐磨性；合页式铰链装置I与组合连杆铰链装置2构成的机械锁紧装置均为20mm低合金结构钢板(Q345B)拼焊而成，经过热处理和机械加工的优化，达到刚度强度要求。
[0008]所述的双挡板式气密封气动门装置在密封方面采用的是形成密封气腔，即以外供的压缩空气或乏气在双板之间形成密闭气腔，达到密封效果。同时门板组件和壳体组件的结合处选用的是整体镶嵌包不锈钢丝柔性石墨盘根8结构，并采用逆风向设置，保证了耐用性。而门板组件是通过其内部的组合连杆铰链装置2配合端部的撑顶式支撑机构7来实现气密封空间12的形成。
[0009]所述的双挡板式气密封气动门装置在防卡方面采用的是上部行走装置，即壳体上部正中央布置有经过时效处理的导轨4，门板组件配有导向行走轮装置3，而导向行走轮通过合页式铰链I与门板上边沿相铰接，保证了双板的开启和关闭。这种上部行走装置的双档板式风门，故障率低、维修费用低，能确保锅炉的正常运行。
[0010]本发明的有益效果是采用上部行走装置来保证运行无卡涩；采用双插板形成气腔的密封结构进行密封保证；采用型钢结构骨架配以钢板构成且经过热处理消除应力来解决刚度和强度问题；通过上述将使得本发明的双挡板式气密封气动门装置具有了耐磨、耐用、好用、隔绝严密的独特优点。进一步提高了设备的使用寿命，同时保护了设备周边环境，为设备及机组安全运行，无故障运行创造了优厚的条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明双挡板气密封气动门装置的主视结构示意简图。
[0012]图2是本发明双挡板气密封气动门装置的俯视结构示意简图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细的描述。
[0014]如图1、图2所示，双挡板气密封气动门装置，包括导轨4、导向行走轮3、合页式铰链装置1，耐磨挡板11、组合连杆铰链装置2、撑顶机构7、壳体框架10、包不锈钢丝柔性石墨盘根8、启闭气缸5，钢结构框架10、支架及双挡板消除应力热处理工艺。
[0015]所述的双挡板气密封气动门装置，处于开启状态的设备其中组合连杆铰链装置2连接的两块耐磨挡板11在启闭气缸5推动下，通过合页式铰链I铰接固定在门板上部的导向行走轮3沿固定于壳体框架上的经过时效消应力处理的导轨4前行，当耐磨挡板11行走到指定位置时，两块耐磨挡板11间的组合连杆铰链装置2将与固定于壳体框架10上的可调节的接触，并啮合抱紧，使得连接两块耐磨挡板11在铰链和气缸力与撑顶力联合作用下向两侧伸展张开，由收闭时的345mm达到最大撑开尺寸400mm，完成第一次动作。此时每块耐磨挡板11均与预安置在壳体密封框上的整体镶嵌包不锈钢丝柔性石墨盘根8结构的密封条紧密接触，将密封条单侧压缩5mnT8mm，这一数值范围足以弥补结构的不平整度所带来的误差且还在不锈钢丝柔性石墨盘根的弹性范围之内，这样在钢结构框架10内部就形成了一个腔体。启闭气缸5停止动作后将信号转换开始由密封风充气装置6向气密封空间12内充装密封气体。此气体要求为压缩空气或惰性气体或乏气，以保证管道内部的介质不燃爆，密封气体的压力应高于系统管道压力0.2^0.6Kpa，密封气体流量为0.080.22m3 /s,这样就形成了一个气密封空间12，达到了隔绝严密这一硬性要求。
[0016]所述的双挡板气密封气动门装置，由于双挡板门长期处于高温(最高可达450°C)、承压(可达15KPa)的工况下，并且管道内部含有煤粉等介质加之最大可达35m/s的风速，所以要求耐磨挡板11必须具有耐磨的特性，又由于插板门门板及外框架均是焊接的钢结构件，基于这些因素材质必须选择低合金耐磨钢板(Q345B)，加工工艺必须涵盖热处理工艺，热处理不仅仅消除结构件的拘束力还要使得面板形成耐磨层。
【权利要求】
1.一种双挡板式气密封气动门装置，包括导轨(4)、导向行走轮(3)、合页式铰链装置(1)，耐磨挡板(11)、组合连杆铰链装置(2)、撑顶机构(7)、壳体框架(10)、包不锈钢丝柔性石墨盘根(8)、启闭气缸(5)，其特征是:上部行走装置使得双挡板可以自由无卡涩行走，铰链和撑顶机构作用下形成了充气密封空间，在外接气体压缩空气或惰性气体或乏气充入之后形成密封腔体隔绝了两侧介质。
2.根据权利要求1所述的双挡板式气密封气动门装置，其特征是:上部行走的双耐磨挡板(11)依据启闭气缸(5)作为动力源，可沿上部轨道(4)无卡涩行走，双耐磨挡板(11)上部合页式铰链装置(1)与双挡板之间组合铰链装置(2)在撑顶装置(7)作用下外涨形成气密封空间(12)。
3.根据权利要求1所述的双挡板式气密封气动门装置，其特征是外接密封风气体要求为压缩空气或惰性气体或乏气且压力高于系统管道压力0.2^0.6Kpa，密封气体流量为.0.08~0.22m3/s。
【文档编号】F16K3/312GK103836213SQ201210483145
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月25日 优先权日:2012年11月25日
【发明者】王剑英 申请人:哈尔滨弘盛电力设备有限公司