一种离合器的爪式嵌入结构的制作方法

文档序号:5600168研发日期:2012年阅读:433来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统离合器易打滑、损耗大、结构复杂等问题,提出爪式嵌入结构方案。通过动离合爪(凸形)与定离合爪(凹形)的斜面嵌合设计,实现动力传递时无摩擦、分离彻底,提升传动效率与寿命。斜面接触有效缓冲冲击,降低损伤,克服了摩擦离合器的缺陷。
关键词:爪式离合器结构,斜面嵌入设计
专利名称:一种离合器的爪式嵌入结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种离合器,特别是一种离合器的爪式结构。
背景技术
目前,我国在汽车上广泛采用的是用弹簧压紧的摩擦离合器,在常用的小型机械动力变速机构中的离合器装置,也普遍采用了摩擦离合器,也有采用了皮带张紧式离合器。但摩擦离合器存在容易打滑、功率损耗大等缺点;皮带张紧式离合器的缺点在于离合器工作时容易打滑、功率损耗大、皮带磨损快、使用寿命短。近年来,又出现了湿式锥盘摩擦离合器或湿式多片摩擦离合器,虽然功率损耗小,但结构复杂,故障多,同样容易打滑,且维修困难,使用寿命短。也出现了爪式离合,但理论探讨多,实际应用很少,同时也存在着其嵌入结构不合理、结构复杂等缺陷。
实用新型内容本实用新型目的在于克服现有技术的不足,提供一种性能稳定、结构简单的离合器爪式结构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种离合器的爪式嵌入结构,包括动离合爪、定离合爪,动离合爪与输入动力端固定连接,定离合爪与输出端固定连接,其特征在于动离合爪是凸形爪,定离合爪是与之相匹配的凹形爪。所述动离合爪是由对称均布的4个向外凸出的凸形爪构成。所述定离合爪是由对称均布的4个向内凹进的凹形爪构成。所述动离合爪与定离合爪的接触面为斜面。利用两个离合爪相互嵌入式结合方式,传动扭矩,实现离合,实现动力传递,具有离合可靠,不打滑,功率损耗小,使用寿命长,分开时彻底,没有摩擦,效率高等特点。同时,将动离合爪与定离合爪的接触面做成斜面,可以避免直棱和直棱碰撞,而是两个斜面接触,可以减小对离合爪的损伤。同时,斜面接触,在反作用力下,可以瞬间减缓接触时间,减小冲击,从而更好的接触,也使离合爪的结合更平稳。消除了传统摩擦离合器存在的易打滑、离合可靠性差、功率损耗大、磨损大等缺陷。
图I是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图所示,一种离合器的爪式嵌入结构,包括动离合爪I、定离合爪2,动离合爪I与输入动力端固定连接,定离合爪2与输出端固定连接,动离合爪I是凸形爪,定离合爪2是与之相匹配凹形爪,所述动离合爪I是对称均布的4个向外凸出的凸形爪构成,所述定离合爪2是对称均布的4个向内凹进的凹形爪构成,所述动离合爪I与定离合爪2的接触面为斜面。动离合爪I与输入端的外花键轴固接,定离合爪2与输出端固接,输出端可以是任 何工作部件。动离合爪I与定离合爪2在操纵机构的操纵下,通过滑动套(内花键轴)沿外花键轴相对滑动,动离合爪I与定离合爪2通过嵌入方式结合,从而实现了动、定离合爪的嵌入式结合或分离。
权利要求1.一种离合器的爪式嵌入结构,包括动离合爪、定离合爪,动离合爪与输入动力端固定连接,定离合爪与输出端固定连接,其特征在于动离合爪是凸形爪,定离合爪是与之相匹配凹形爪。
2.根据权利要求I所述的ー种离合器的爪式嵌入结构,其特征在于所述动离合爪是由对称均布的4个向外凸出的凸形爪构成。
3.根据权利要求I或2所述的ー种离合器的爪式嵌入结构,其特征在于所述定离合爪是由对称均布的4个向内凹进的凹形爪构成。
4.根据权利要求3所述的ー种离合器的爪式嵌入结构,其特征在于所述动离合爪与定离合爪的接触面为斜面。
专利摘要本实用新型公开了一种离合器的爪式嵌入结构,包括动离合爪、定离合爪,动离合爪与输入动力端固定连接,定离合爪与输出端固定连接,动离合爪是凸形爪,定离合爪是与之相匹配凹形爪。所述动离合爪是由对称均布的4个向外凸出的凸形爪构成,所述定离合爪是由4个向内凹进的凹形爪构成,所述动离合爪与定离合爪的接触面为斜面。利用两个离合爪相互嵌入式结合方式,具有离合可靠,不打滑,功率损耗小,使用寿命长,分开时彻底,没有摩擦,效率高等特点。消除了传统摩擦离合器存在的易打滑、离合可靠性差、功率损耗大、磨损大等缺陷。
文档编号F16D11/00GK202531678SQ201220171788
公开日2012年11月14日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者刘世瑜 申请人:四川九龙机械有限公司
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