专利名称：多板定位用旋扣机构的制作方法
技术领域：
本创作提供一种多板定位用旋扣机构，尤指对接套筒中穿设有具扣持体的旋扣机构，并于扣持体头部向下延伸有杆身及固定部，且头部上方具有接合部，即可视需求或结构不同选用不同型式的旋扣机构配合板体组装固定使用，进而达到结构简单、操作简易且组装牢靠的效用。
背景技术：
随着电子科技不断的进步，许多产品都会使用到螺丝或插梢来作定位，例如抽屉、键盘架、机板组等具活动伸缩构造的产品，并利用螺丝或插梢使滑轨、滑槽在移动到特定位置时形成定位，让使用者便可在滑轨及滑槽不移动的状态下进行配线作业、设备移动或搬运等，例如电信局机柜、电脑伺服器、工作机台等利用多个装置、机构所组装构成的设备，而目前滑轨、滑槽在移动时的定位方式则会利用螺丝或插梢让板件与板件在层叠状态下产生滑移形成定位，以利工作人员作业。再者，请参阅图17、18所示，目前所使用的伺服器机箱A包括有前盖Al、后盖A2及中隔板A3，其中前盖Al与后盖A2为分别覆盖于伺服器机箱A的前、后容室上方处，并使后盖A2的前凸缘A21跨叠于中隔板A3的上折片A31上方处，而挡止凹槽A22则分别对应定位于定位凸起A32，再利用前盖Al的中卡合结构All卡合于中隔板A3的卡合凹槽A33，且使前盖A3侧边利用前定位凸块结合于前L型槽，如此，便可将伺服器机箱A的前盖Al、后盖A2配合中隔板A3形成一滑动式的嵌合、卡制状态，但此种前盖Al、后盖A2都是利用嵌合、卡制方式而无稳固定位功能，并容易在工作人员搬动或抽拉于伺服器机箱A时，造成前盖Al或后盖A2的滑动、翅起或脱离等现象,且前盖Al、后盖A2与中隔板A3仅为单一方向的卡制，也容易因搬动时倾斜所导致前盖Al、后盖A2自中隔板A3处松动、脱离，整体结构相当的不稳定，而有待从事于此行业者重新设计来加以有效解决。
发明内容故，创作人有鉴于现有伺服器机箱的问题与缺失，搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种多板定位用旋扣机构。本创作的主要目的在于对接套筒于穿孔外侧处的定位部为定位于第一板体处，并于穿孔中穿入的旋扣机构包括有扣持体及连接部上定位的旋动元件，且扣持体头部向下延伸有穿过于穿孔向下延伸的杆身及杆身下方扣持于第二板体上的固定部，再于头部上方具有一接合部，即可视需求或结构不同选用不同型式的旋扣机构，并利用接合部配合第三板体作不同结合方式组装固定使用，使第一板体上不需设置过多的铜柱或固定螺栓，便可将第三板体直接通过旋扣机构与第一板体作组装固定，进而达到结构简单、操作简易、组装定位牢靠、成本低廉且适用性范围广泛的效用。本创作的次要目的在于旋扣机构的扣持体接合部表面中央处为凹设有一螺孔，当第三板体底面处抵靠于扣持体的头部表面上时，其第三孔洞便会对正于接合部的螺孔，同时使第三板体底面处抵靠于第一板体上或是可通过旋扣机构垫高形成一间距，便可将定位元件穿过第三孔洞中，再锁入于螺孔内使第三板体与旋扣机构锁接固定成为一体，并确保整体结构稳定性。本创作的另一目的在于旋扣机构的扣持体接合部上为设有螺柱，当第三板体的第三孔洞对正于接合部的螺柱时，可使螺柱穿过且位于第三板体的第三孔洞中，同时使第三板体底面处抵靠于扣持体的头部上后，再利用螺帽螺合于接合部的螺柱上使第三板体与旋扣机构锁接固定成为一体，整体结构更为稳定。本创作的再一目的在于旋扣机构的扣持体接合部上为横向凹设有可供滚珠定位的容置槽，且位于滚珠与容置槽间设有弹簧，当第三板体的第三孔洞周缘处抵持于接合部·的滚珠上，便可向下推抵于第三板体使滚珠受到第三孔洞的推挤抵压于弹簧呈一弹性变形位移，且待滚珠通过且位于第三孔洞上方周缘处，便可利用弹簧弹性撑抵于滚珠向外位移后卡持于第三板体周缘处使第三板体与旋扣机构形成锁定状态，同时提供使用者推抵时产生一定的段落手感，并提高组装与对位上的精准度。本创作的又一目的在于旋扣机构的扣持体接合部上为设有一环凸体，而第三板体的第三孔洞处设有具限位孔的卡制体，并于限位孔周缘处设有多个剖槽，当卡制体的限位孔周缘处抵持于接合部的环凸体上后，便可向下推抵于第三板体上使环凸体活动对接于限位孔中来将第三板体与旋扣机构形成锁定状态，且可通过多个剖槽提供限位孔受力变形时具有良好弹性扩张或缩小效果，进而使接合部的环凸体可顺利的嵌卡于限位孔中，并具有操作简易的效果。一种多板定位用旋扣机构，包括有对接套筒及旋扣机构，其中该对接套筒的中空内部为具有穿孔，并于穿孔外侧周边处设有定位于预设第一板体处的定位部；该旋扣机构为包括有扣持体及连接部上所定位有能带动扣持体呈一旋转的旋动元件，其中扣持体为具有位于对接套筒上方的头部，并于头部底面向下延伸有穿过于穿孔向下延伸的杆身及杆身下方扣持于预设第二板体上的固定部，而固定部外表面位置为设有至少一个纵切面，且位于不具纵切面位置的侧边下方处形成有凸出的挡止块，再于扣持体的头部上方则具有供预设第三板体定位的接合部。该对接套筒的穿孔底部为设有环形阻挡部，而旋扣机构的扣持体杆身相邻于固定部处则设有供环形阻挡部嵌扣于其内的环状沟槽。该对接套筒的定位部为具有供预设第一板体的第一孔洞嵌扣或铆接定位的卡制环槽。该旋扣机构的扣持体杆身上为套设有具卡持孔的连接部,且位于卡持孔外侧周边处向内剖设有相对的轴槽，而旋动元件所具的扳动部一侧处设有相对的支臂，且二支臂末端向内弯折形成有枢接于轴槽内的轴板。该扣持体的头部周边处为由上向下形成有外径渐缩的抵压面，而旋动元件上设有位于二支臂中央处的定位构件，并于定位构件的基部上具有抵持于连接部上使旋动元件形成水平状态的推顶面。该旋动元件侧边上为设有卡槽，而定位构件的基部为嵌卡于卡槽内结合定位成为一体，并由基部二侧同向延伸的夹板末端处设有扣持于扳动部上对应的扣孔内的卡扣。[0016]该定位构件为塑胶材质，并利用镶嵌射出方式共同包覆射出成型或组装方式结合定位于旋动元件上。该旋扣机构的扣持体接合部表面中央处为凹设有供定位元件穿过预设第三板体的第三孔洞后锁入于其内锁接固定成为一体的螺孔。该旋扣机构的扣持体接合部上为设有能穿过且位于预设第三板体的第三孔洞中的螺柱，再利用螺帽螺合于螺柱上使预设第三板体与旋扣机构锁接固定成为一体。该扣持体的螺柱外径为小于头部的外径。该旋扣机构的扣持体接合部上为横向凹设有至少一个供滚珠定位部分露出而卡持于预设第三板体的第三孔洞周缘处形成锁定状态的容置槽，且位于滚珠与容置槽间设有弹簧，并使弹簧一端为抵持于容置槽内，而弹簧的另端则撑抵于滚珠处呈一弹性变形状态。该旋扣机构的扣持体接合部上为设有能活动对接于预设第三板体于第三孔洞处 所设卡制体的限位孔中的环凸体。本实用新型可视需求或结构不同选用不同型式的旋扣机构配合板体组装固定使用，进而达到结构简单、操作简易且组装牢靠的效用。
图I为本创作的立体外观图。图2为本创作的立体分解图。图3为本创作另一视角的立体分解图。图4为本创作的前视剖面图。图5为本创作较佳实施例的立体分解图。图6为本创作第一板体与第二板体组装前的立体分解图。图7为本创作第一板体与第二板体组装时的局部侧视剖面图。图8为本创作第一板体与第二板体组装后的局部侧视剖面图。图9为本创作第二板体另一种实施例的立体分解图。图10为本创作第一板体与第三板体组装前的立体分解图。图11为本创作第一板体与第三板体组装时的侧视剖面图。图12为本创作第一板体与第三板体组装后的侧视剖面图。图13为本创作另一较佳实施例组装前的侧视剖面图。图14为本创作另一较佳实施例第一板体与第三板体组装后的侧视剖面图。图15为本创作再一较佳实施例的侧视剖面图。图16为本创作又一较佳实施例的侧视剖面图。图17为现有伺服器机箱的立体外观图。图18为现有伺服器机箱的局部侧视剖面图。附图标记说明I-对接套筒；11-穿孔；12-定位部；111-环形阻挡部；121-卡制环槽；112-环凸部；2_旋扣机构；21_扣持体；22_连接部；211-头部；221_卡持孔；2111_抵压面；2211_推移面；212_杆身；222_轴槽；2121_切平面；223_抵持块；2122_环状沟槽；23_旋动元件；213-固定部；231_扳动部；2131_纵切面；2311_扣孔；2132-弧面；232_支臂；2133_挡止块；2321-轴板；214-接合部；233-卡槽；2140_容置槽；234_凹部；2141_螺孔；24_定位构件；2142_螺柱；241-基部；2143_螺帽；2411_推顶面；2144_滚珠；2412_导轨；2145_弹簧；242-夹板；2146_环凸体；2421-卡扣;3_第一板体;30_容置空间;321_第一抵止面；31-第一孔洞；322_第二抵止面；32_挡止部；；4_第二板体；40_第二孔洞；4111_缺槽；41-定位凸体；412-结合部；410-锁定空间；4121-限位环槽;411_限位槽；;5_第三板体；50_第三孔洞；52_卡制体；51_定位元件；521-限位孔；511_旋动头端；522_剖槽；512-螺杆；6_机箱；60_收纳空间；A-伺服器机箱;A1-前盖;A3_中隔板；A11_中卡合结构；A31-上折片；A2-后盖；A32-定位凸起；A21-前凸缘；A33_卡合凹槽；A22_挡止凹槽。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本创作所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本创作的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。请参阅1、2、3、4图所示，分别为本创作的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及前视剖面图，由图中可清楚看出，本创作为包括有对接套筒I及旋扣机构2，其·中该对接套筒I的中空内部为具有一穿孔11，并于穿孔11底部周缘处设有环形阻挡部111，而对接套筒I远离环形阻挡部111的另侧顶部设有环凸部112，且对接套筒I位于环凸部112下方处为设有具卡制环槽121的定位部12。该旋扣机构2为包括有扣持体21、连接部22及旋动元件23，其中扣持体21为具有位于对接套筒I上方的头部211，且头部211周边处由上向下形成有外径渐缩的抵压面2111，并于头部211底面向下延伸有穿过于穿孔11向下延伸的杆身212及杆身212下方处外径较小的固定部213，而扣持体21的杆身212外表面位置则设有至少一个纵向切平面2121，且杆身212相邻于固定部213处设有一环状沟槽2122，另于固定部213外表面位置为设有至少一个纵切面2131，且位于不具有纵切面2131位置的侧边下方处依序形成有弧面2132及凸出的挡止块2133，再于扣持体21的头部211上方则具有一接合部214，且接合部214位于头部211表面中央处凹设有一螺孔2141。再者，扣持体21的杆身212上为套设有一板状的连接部22，并于连接部22表面上具有卡持孔221，且卡持孔221内侧壁面处形成有抵持于切平面2121上的推移面2211，而连接部22位于卡持孔221外侧周边处则向内剖设有相对的轴槽222，且二轴槽222的间朝外形成有至少一个扇形状的抵持块223 ;又，旋动元件23为具有一扳动部231，并于扳动部231 一侧处设有相对的支臂232，其二支臂232末端向内弯折形成有枢接于轴槽222内的轴板2321，且扣持体21的头部211底面为抵持于连接部22及旋动元件23的轴板2321上形成挡止定位。然而，上述旋动元件23的扳动部231侧边上为设有位于二支臂232中央处的卡槽233，并于卡槽233处设有定位构件24，且扳动部231侧边上接近支臂232处设有凹部234，而定位构件24可为塑胶材质所制成，并利用镶嵌射出方式共同包覆射出成型，或者是利用组装方式结合定位于旋动元件23上成为一体,故,若以组装方式为说明时,定位构件24的基部241上为具有抵持于连接部22的抵持块223上的推顶面2411，并由基部241上下二侧同向延伸有夹板242，其基部241相邻于夹板242的另侧二边上设有可沿着卡槽233侧壁面嵌入使基部241嵌卡于卡槽233内的导轨2412，且二夹板242末端处都设有扣持于扳动部231上对应的扣孔2311内的卡扣2421。当本创作于组装时，先将旋扣机构2已组装有连接部22及旋动元件23的扣持体21为以杆身212向下穿入于对接套筒I的穿孔11中，并使连接部22底面抵持于环凸部112表面上，且待杆身212上的环状沟槽2122通过穿孔11底部的环形阻挡部111，便可利用加压治具(图中未示出)以冲压方式使环形阻挡部111受力产生变形后嵌扣或铆接于杆身212上的环状沟槽2122内结合定位成为一体。续将已组装有旋扣机构2的对接套筒I组装定位于第一板体3上，其中该第一板体3表面上为具有第一孔洞31，且第一板体3位于第一孔洞31周边处向下形成有凹陷状的容置空间30，并于容置空间30内侧壁面处朝第一孔洞31 —距离位置设有扇形状的挡止部 32，再于挡止部32 二侧处分别形成有向内转折段差状的第一抵止面321及第二抵止面322，当对接套筒I向下穿入于第一孔洞31中，使环凸部112底面抵持于第一孔洞31周缘处，且待环凸部112下方处的定位部12通过第一孔洞31，便可利用加压治具使第一孔洞31产生变形后嵌扣或铆接于定位部12上的卡制环槽121内结合成为一体。请搭配参阅图5、6、7、8、9所示，分别为本创作较佳实施例的立体分解图、第一板体与第二板体组装前的立体分解图、组装时的局部侧视剖面图、组装后的局部侧视剖面图及第二板体另一种实施例的立体分解图，由图中可清楚看出，本创作较佳实施例以应用于电信局机柜、电脑伺服器、工作机台或其它具机板组、抽屉键、盘架等所组装构成的设备上为说明而已，并非用以限定本创作的申请专利范围，且该第一板体3、第二板体4及第三板体5可分别作为基架、前侧板与上盖板等机板组使用，由此可组装构成伺服器机箱6 (图中未示出)，并于伺服器机箱6内部形成有可收容主机板、电源供应器、存取设备(如硬碟、光碟机等)、介面卡或其它电子设备的收纳空间60，而第二板体4表面上所具的第二孔洞40处为设有凸出的定位凸体41，并于定位凸体41上具有限位槽411，且限位槽411内部为形成有锁定空间410，再于限位槽411内侧壁面处则设有相对的弧状缺槽4111。当本创作于组装时,先将旋扣机构2于旋动元件23上的扳动部231向上扳起,并使二支臂232末端的轴板2321以连接部22的轴槽222为轴心呈一转动，其定位构件24的基部241推顶面2411便会抵持于扣持体21头部211周边处的抵压面2111上，使基部241受到推顶面2411的反作用力后产生弹性变形，且待定位构件24的基部241跨过于抵压面2111处，即可使旋动元件23旋动位移至头部211上方,再扳动于扳动部231使旋动元件23由挡止部32的第二抵止面322旋转九十度抵持至第一抵止面321处，并利用连接部22带动旋扣机构2的扣持体21同时旋转，以此定位构件24单边凸出结构设计,可方便将旋动元件23翻出使用，并具有操作简易且不费力的效果。续将第二板体4的定位凸体41水平移动至第一板体3下方位置，使扣持体21为以固定部213上相对的纵切面2131对正于定位凸体41的限位槽411内壁面处后，再扳动于旋动元件23由第一抵止面321反向旋转九十度抵持至第二抵止面322处，同时使固定部213上的弧面2132的顶点部位迫入于缺槽4111内，且弧面2132下方的挡止块2133为扣持于限位槽411的锁定空间410内形成锁定状态。当本创作于释放第二板体4时，仅需再次扳动于旋扣机构2的旋动元件23为由第一板体3的挡止部32上的第二抵止面322旋转九十度抵持至第一抵止面321处，并使固定部213的挡止块2133及挡止块2133上方的弧面2132的顶点部位为分别脱离于限位槽411的锁定空间410与缺槽4111内的限制，而固定部213的纵切面2131则对正于限位槽411内壁面处，即可将第二板体4于第一板体3处作滑移退出的动作，让使用者可通过旋转扣持的方式使旋扣机构2的固定部213扣持于定位凸体41的限位槽411内来快速将第二板体4与第一板体3形成锁定或脱离状态。而后便可向下 扳动于旋动元件23的扳动部231上，并使定位构件24的基部241为以推顶面2411跨过于扣持体21头部211的抵压面2111后，再抵持于连接部22的抵持块223上呈一定位，而使旋动元件23可通过定位构件24弹性撑抵于连接部22上形成一水平状态，整体结构更为稳定，同时将旋动元件23收容于第一孔洞31周边处的容置空间30内形成贴平后，以有效降低整体结构的高度且更为薄型化，也可利用旋动元件23侧边上的凹部234结构设计，用以指示使用者扳动于旋动元件23上的旋转方向来防止反向施力所造成结构上的破坏，或是可进一步配合第一板体3上预定结构作为旋动元件23定位于水平状态的卡扣定位使用，进而达到操作简易、组装牢靠且定位确实的效用。本创作第二板体4的第二孔洞40处为直接一体成型有定位凸体41仅为一种较佳的实施状态，也可在第二孔洞40处结合定位有具限位槽411的定位凸体41，并于限位槽411下方处设有具限位环槽4121的结合部412，即可将结合部412的限位环槽4121利用焊接加工或加压治具以冲压方式固定于第二板体4的第二孔洞40处结合定位成为一体。请继续参阅图10、11、12所示，分别为本创作第一板体与第三板体组装前的立体分解图、组装时的侧视剖面图及组装后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，其中该第三板体5表面上为具有一第三孔洞50，并于第三孔洞50内穿设有定位元件51，而本创作较佳实施例是以螺丝作一说明，且该定位元件51为具有旋动头端511及旋动头端511底面中央处所向下延伸的螺杆512。当本创作于组装时，先将第三板体5底面处为抵靠于旋扣机构2扣持体21的头部211表面上，其第三孔洞50便会对正于接合部214的螺孔2141，同时使第三板体5底面处也抵靠于第一板体3表面上,或是通过旋扣机构2垫高第三板体5与第一板体3间形成一预定间距，如此，便可将定位元件51的螺杆512由第三板体5另侧的表面向下穿过且位于第三孔洞50中后，再锁入于接合部214的螺孔2141内，并由定位元件51的旋动头端511抵持于第三孔洞50周缘处呈一定位，使第三板体5与旋扣机构2锁接固定成为一体，以此结构设计，可使第一板体3上不需设置过多的组装铜柱或固定螺栓等，便可将第三板体5直接通过旋扣机构2与第一板体3组装固定，并确保整体结构稳定性，且可有效节省组装耗费的工时与成本，进而达到结构简单、精简组装工序且成本更为低廉的效用。请参阅图13、14所示，分别为本创作另一较佳实施例组装前的侧视剖面图及组装后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，其中该旋扣机构2扣持体21的头部211上方为具有接合部214，并于接合部214上设有外径小于头部211外径的螺柱2142，当第三板体5的第三孔洞50对正于接合部214的螺柱2142时，可使接合部214的螺柱2142为由下往上穿过且位于第三板体5的第三孔洞50中，同时使第三板体5底面处抵靠于扣持体21的头部211表面上后，再利用螺帽2143由第三板体5另侧的表面螺合于螺柱2142上，并由螺帽2143抵持于第三孔洞50周缘处使第三板体5与旋扣机构2锁接固定成为一体，整体结构更为稳定。[0060]另请参阅图15所示，为本创作再一较佳实施例的侧视剖面图，由图中可清楚看出，其中该旋扣机构2扣持体21的头部211上方为具有接合部214，并于接合部214外表面位置横向凹设有至少一个可供滚珠2144定位部分露出的容置槽2140，且位于滚珠2144与容置槽2140间设有一弹簧2145，并使弹簧2145 —端为抵持于容置槽2140内，而弹簧2145的另端则撑抵于滚珠2144处呈一弹性变形状态。当本创作于组装时，先将第三板体5的第三孔洞50为对正于旋扣机构2的接合部214处，即可放开第三板体5使第三孔洞50周缘处抵持于接合部214的滚珠2144上预置定位，此时，便可向下推抵于第三板体5使滚珠2144受到第三孔洞50的推挤作用后沿着容置槽2140向内位移，并抵压于弹簧2145呈一弹性变形位移，且待滚珠2144通过且位于第三孔洞50上方周缘处后，便可利用弹簧2145所具的弹性恢复力弹性撑抵于滚珠2144向外位移后卡持于第三板体5周缘处呈一定位，使第三板体5与旋扣机构2形成锁定状态，以此结构设计，也可提供使用者推抵于第三板体5上使旋扣机构2的接合部214穿入第三孔洞50中时产生一定的段落手感，而可确实得知第三板体5到位，并提高组装与对位上的精准度。再请参阅图16所示，为本创作又一较佳实施例的侧视剖面图，由图中可清楚看·出，其中该旋扣机构2扣持体21的头部211上方为具有接合部214，并于接合部214上设有环凸体2146，而第三板体5的第三孔洞50处则设有凸出的卡制体52，并于卡制体52底面处凹设有限位孔521，且限位孔521周缘处由内朝外设有多个剖槽522。当本创作于组装时，先将第三板体5的第三孔洞50为对正于旋扣机构2的接合部214处，其卡制体52的限位孔521周缘处抵持于接合部214的环凸体2146上形成一预置定位后，便可向下推抵于第三板体5使环凸体2146活动对接于限位孔521中呈一定位，而接合部214的环凸体2146对接的过程中，可通过多个剖槽522提供限位孔521受力产生变形时具有良好弹性扩张或缩小效果，进而使接合部214的环凸体2146顺利的嵌卡于卡制体52的限位孔521中，由此将第三板体5与旋扣机构2形成锁定状态，让使用者可通过手动按压方式快速将旋扣机构2的环凸体2146活动对接于第三板体5的限位孔521中，并具有操作简易的效果。复请参阅图2、5、8、12所示,本创作为针对对接套筒I位于穿孔11外侧周边处设有定位于第一板体3处的定位部12，而旋扣机构2包括有扣持体21及连接部22上定位的旋动元件23，且扣持体21头部211向下延伸有穿过于穿孔11向下延伸的杆身212及杆身212下方扣持于第二板体4上的固定部213，并于头部211上方具有可供第三板体5定位的接合部214，以此接合部214结构设计，可视需求或结构不同选用不同型式的旋扣机构2，并利用接合部214的螺孔2141、螺柱2142与螺帽2143、滚珠2144与弹簧2145或环凸体2146配合第三板体5的第三孔洞50或卡制体52的限位孔521作不同结合方式组装固定使用，且可有效精简组装工序，进而达到结构简单、操作简易、组装定位牢靠、成本低廉且适用性范围广泛的效用。以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种多板定位用旋扣机构，其特征在于，包括有对接套筒及旋扣机构，其中 该对接套筒的中空内部为具有穿孔，并于穿孔外侧周边处设有定位于预设第一板体处的定位部； 该旋扣机构为包括有扣持体及连接部上所定位有能带动扣持体呈一旋转的旋动元件，其中扣持体为具有位于对接套筒上方的头部，并于头部底面向下延伸有穿过于穿孔向下延伸的杆身及杆身下方扣持于预设第二板体上的固定部，而固定部外表面位置为设有至少一个纵切面，且位于不具纵切面位置的侧边下方处形成有凸出的挡止块，再于扣持体的头部上方则具有供预设第三板体定位的接合部。
2.如权利要求I所述的多板定位用旋扣机构，其特征在于，该对接套筒的穿孔底部为设有环形阻挡部，而旋扣机构的扣持体杆身相邻于固定部处则设有供环形阻挡部嵌扣于其内的环状沟槽。
3.如权利要求I所述的多板定位用旋扣机构，其特征在于，该对接套筒的定位部为具有供预设第一板体的第一孔洞嵌扣或铆接定位的卡制环槽。
4.如权利要求I所述的多板定位用旋扣机构，其特征在于，该旋扣机构的扣持体杆身上为套设有具卡持孔的连接部，且位于卡持孔外侧周边处向内剖设有相对的轴槽，而旋动元件所具的扳动部一侧处设有相对的支臂，且二支臂末端向内弯折形成有枢接于轴槽内的轴板。
5.如权利要求4所述的多板定位用旋扣机构，其特征在于，该扣持体的头部周边处为由上向下形成有外径渐缩的抵压面，而旋动元件上设有位于二支臂中央处的定位构件，并于定位构件的基部上具有抵持于连接部上使旋动元件形成水平状态的推顶面。
6.如权利要求5所述的多板定位用旋扣机构，其特征在于，该旋动元件侧边上为设有卡槽，而定位构件的基部为嵌卡于卡槽内结合定位成为一体，并由基部二侧同向延伸的夹板末端处设有扣持于扳动部上对应的扣孔内的卡扣。
7.如权利要求5所述的多板定位用旋扣机构，其特征在于，该定位构件为塑胶材质，并利用镶嵌射出方式共同包覆射出成型或组装方式结合定位于旋动元件上。
8.如权利要求I所述的多板定位用旋扣机构，其特征在于，该旋扣机构的扣持体接合部表面中央处为凹设有供定位元件穿过预设第三板体的第三孔洞后锁入于其内锁接固定成为一体的螺孔。
9.如权利要求I所述的多板定位用旋扣机构，其特征在于，该旋扣机构的扣持体接合部上为设有能穿过且位于预设第三板体的第三孔洞中的螺柱，再利用螺帽螺合于螺柱上使预设第三板体与旋扣机构锁接固定成为一体。
10.如权利要求9所述的多板定位用旋扣机构，其特征在于，该扣持体的螺柱外径为小于头部的外径。
11.如权利要求I所述的多板定位用旋扣机构，其特征在于，该旋扣机构的扣持体接合部上为横向凹设有至少一个供滚珠定位部分露出而卡持于预设第三板体的第三孔洞周缘处形成锁定状态的容置槽，且位于滚珠与容置槽间设有弹簧，并使弹簧一端为抵持于容置槽内，而弹簧的另端则撑抵于滚珠处呈一弹性变形状态。
12.如权利要求I所述的多板定位用旋扣机构，其特征在于，该旋扣机构的扣持体接合部上为设有能活动对接于预设第三板体于第三孔洞处所设卡制体的限位孔中的环凸体。
专利摘要本创作提供一种多板定位用旋扣机构，包括有对接套筒及旋扣机构，其中对接套筒内部为具有穿孔，并于穿孔外侧周边处设有定位于第一板体处的定位部，而旋扣机构包括有扣持体及连接部上定位的旋动元件，且扣持体头部向下延伸有穿过于穿孔向下延伸的杆身及杆身下方扣持于第二板体上的固定部，再于头部上方具有一接合部，以此接合部的结构设计，可视需求或结构不同选用不同型式的旋扣机构，并利用接合部配合第三板体作不同结合方式组装固定使用，进而达到结构简单、操作简易、组装定位牢靠、成本低廉且适用性范围广泛的效用。
文档编号F16B5/00GK202732569SQ20122025263
公开日2013年2月13日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者曾英智 申请人:恒昌行精密工业有限公司