专利名称：带转换轮机构的三缸联动同步机构的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种转换轮机构,特别涉及一种带转换轮机构的三缸联动同步机构，适用于机械行业、焊接行业或自动生产线行业。
技术背景 现有技术中的液压缸同步机构有机械联动同步、纯液压系统同步两种，机械联动同步机构只有两缸同步机构、没有三缸以上同步机构，纯液压系统同步采用液压伺服控制阀，配同步油缸，成本高、控制精度低，受偏载影响大，偏载越大精度越低。不能满足偏载同步的场合。
实用新型内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，而且同步不受偏载，可实现较大偏载同步要求的带转换轮机构的三缸联动同步机构。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种带转换轮机构的三缸联动同步机构，包括龙门主体，所述的龙门主体中设有转换轮机构，所述的转换轮机构包括二个相连接固定的转换支架，所述的转换支架中设有转换轴，所述的转换轴的上端设有转换齿轮，所述的转换轴的下端设有转换链轮，所述的转换齿轮与转换链轮间设有转换顶环，二个转换支架中的转换齿轮相啮合，所述的转换支架与龙门主体相固定。作为优选，所述的转换轴的上部和下部分别通过转换圆锥滚子轴承与转换支架相传动，所述的二个转换支架的左端和右端分别设有一组调节块，一组调节块间通过反向螺杆相调节固定，所述的调节块与转换支架通过螺钉相紧固。作为优选，所述的转换轴的上部设有转换轴承盖并与转换支架相固定。因此，本实用新型提供的带转换轮机构的三缸联动同步机构，结构紧凑，可满足不同精度的要求，同步不受偏载，可实现较大偏载同步要求，性价比高。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中转换轮机构的侧视结构示意图；图3是本实用新型中转换轮机构的俯视结构示意图；图4是本实用新型中转换轮机构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图I、图2、图3和图4所示，一种带转换轮机构的三缸联动同步机构，包括龙门主体I，所述的龙门主体I中设有转换轮机构4,所述的转换轮机构4包括二个相连接固定的转换支架19，所述的转换支架19中设有转换轴20，所述的转换轴20的上端设有转换齿轮21，所述的转换轴20的下端设有转换链轮22，所述的转换齿轮21与转换链轮22间设有转换顶环23，二个转换支架19中的转换齿轮21相啮合，所述的转换支架19与龙门主体I相固定。所述的转换轴20的上部和下部分别通过转换圆锥滚子轴承29与转换支架19相传动，所述的二个转换支架19的左端和右端分别设有一组调节块30，一组调节块30 间通过反向螺杆31相调节固定，所述的调节块30与转换支架19通过螺钉32相紧固。所述的转换轴20的上部设有转换轴承盖39并与转换支架19相固定。
权利要求1.一种带转换轮机构的三缸联动同步机构，其特征在于包括龙门主体(1)，所述的龙门主体(I)中设有转换轮机构(4)，所述的转换轮机构(4)包括二个相连接固定的转换支架(19)，所述的转换支架(19)中设有转换轴(20)，所述的转换轴(20)的上端设有转换齿轮(21)，所述的转换轴(20)的下端设有转换链轮(22)，所述的转换齿轮(21)与转换链轮(22)间设有转换顶环(23)，二个转换支架(19)中的转换齿轮(21)相啮合，所述的转换支架(19)与龙门主体(I)相固定。
2.根据权利要求I所述的带转换轮机构的三缸联动同步机构，其特征在于所述的转换轴(20)的上部和下部分别通过转换圆锥滚子轴承与转换支架(19)相传动，所述的二个转换支架(19)的左端和右端分别设有一组调节块(30)，一组调节块(30)间通过反向螺杆(31)相调节固定，所述的调节块(30)与转换支架(19)通过螺钉(32)相紧固。
3.根据权利要求I或2所述的带转换轮机构的三缸联动同步机构，其特征在于所述的转换轴(20)的上部设有转换轴承盖(39)并与转换支架(19)相固定。
专利摘要本实用新型是一种转换轮机构，特别涉及一种带转换轮机构的三缸联动同步机构，适用于机械行业、焊接行业或自动生产线行业。包括龙门主体，所述的龙门主体中设有转换轮机构，所述的转换轮机构包括二个相连接固定的转换支架，所述的转换支架中设有转换轴，所述的转换轴的上端设有转换齿轮，所述的转换轴的下端设有转换链轮，所述的转换齿轮与转换链轮间设有转换顶环，二个转换支架中的转换齿轮相啮合，所述的转换支架与龙门主体相固定。带转换轮机构的三缸联动同步机构结构紧凑，可满足不同精度的要求，同步不受偏载，可实现较大偏载同步要求，性价比高。
文档编号F16H47/02GK202726909SQ20122027604
公开日2013年2月13日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者王晓成 申请人:杭州欣诚祥机电技术有限公司