专利名称：一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通断水箱进水阀的浮力开关的调节装置，特别是一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构。
背景技术：
在水箱进水阀自动控制领域中，通常采用浮力开关控制进水阀的水流通断，具体是用一浮桶的升降控制进水阀的水流通断，以实现水箱蓄水的水位高低控制，例如单浮桶式进水阀为了快速完全止水，一般在浮桶上设有配重水腔，配重水腔设有一个出水孔；其工作原理是进水阀进水时，阀体中会分出一部分水到配重水腔；当进水阀止水时，配重水腔的水会从小孔流掉进而增大浮桶往上的力，使进水阀能够快速完全止水；但由于配重水腔的出水孔会流掉一部分配重水，因此在低压进水时，阀体分流出的水太小而无法装满配重水腔，导致浮桶在未达到设定的水箱水位前快速上升，致使浮桶浮力偏低而无法驱动进水·阀完全止水，也因此无法满足国标规定的静压密封性要求，并导致水箱实际蓄水水位比原设定的偏低；而高压进水时，阀体分流出的水由于水压力过大而对装满水的配重水腔形成向下冲击，会对浮桶配重水腔的冲击也过大，使得浮桶在达到设定的水箱水位后仍然无法上升，阀体会因此也无法满足国标规定的动压密封性，并导致水箱水位偏高。中国专利公开(公开号CN201883503U)的一种储水浮桶的进水结构，其原理是让水优先进入储水腔，再通过引流等方法让其进入存水槽配重浮桶，此结构的缺点若保证低压能装满配重存水槽的情况下，高压进水时会使导流孔出来的水太快、太猛地冲击配重存水槽，从而导致止水水位过高；若保证高压不会太快、太猛地冲击配重存水槽的情况下，低压就有可能装不满配重存水槽，从而导致止水水位过低。
实用新型内容为解决上述进水阀在高低压水位差工作时水位控制不精准、进水阀的动静压密封性无法满足国标规定的问题，本实用新型旨在提出一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，确保低压进水时阀体分流出的水能装满浮桶配重水腔，高压进水时阀体分流出的水不会太快、太猛地冲击浮桶配重水腔。为达上述目的，本实用新型提出一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，包括一进水阀本体的出水口和一连接在出水口处的出水管，一顶部带配重水腔的浮桶与出水管外壁上下滑动配合，配重水腔底部设有与浮桶外部相通的出水小孔，其特征是在出水管外壁与出水口之间还设有一连通出水口、把水流分流导入配重水腔的导流孔，在出水口与出水管之间连接一可随水压变化自动调节开度的水压自控流量阀。所述的水压自控流量阀包括一与出水口相通的通流孔、一可根据出水口水压自动控制其与通流孔间距大小的挡水片，以及一使挡水片复位关闭通流孔的弹性件；出水口水压上升到设定值，水流顶开挡水片压缩(亦可拉伸)弹性件，水压越大，挡水片致动弹性件的变形量越大，挡水片打开通流孔的开度越大，通过通流孔进入出水管的水流量越大。[0007]所述的水压自控流量阀安装在出水管顶部；水压自控流量阀包括隔开出水口与出水管的挡水座，通流孔设在挡水座中间,挡水座上方与导流孔相通,挡水座下方设有与之套合并与出水管固定的出水阀座，挡水片在阀座内腔中上下滑动以控制其与通流孔间距大小，弹性件安装在挡水片下方，其两端分别顶压阀座和挡水片，挡水片顶压挡水座并封住通流孔。进水阀出水口高压或是低压的水流经过通流孔进入控流阀，不同水压的水流顶开挡水片压缩弹性件的弹变量不同，使挡水片与通流孔间距大小根据水流水压不同自动调节，低压进水时，通流孔处形成的管阻比导流孔的管阻大，从而使出水口水流优先通过导流孔进入浮桶的配重水腔，保证配重水腔先装满配重水；当高压进水时，此时通流孔处形成的管阻比倒流孔的管阻小得多，从而使水大部分通过通流孔流向出水管进入水箱，这样可控制导流孔流出的水，不会使其太快、太猛地冲击浮桶的配重水腔，避免止水水位过高。所述的水压自控流量阀的挡水座的顶沿设有一凸块，该凸块与出水口定位并把挡水座与出水口隔开一定间距，挡水座的顶沿还设有一与导流孔相通的缺口。所述的水压自控流量阀的阀座上至少设有三根使挡水片周边与阀座内腔相套、阀座外壁与挡水座内壁相套形成过流间隙的隔筋，阀座侧壁设有与内腔相通并可把水流导入出水管的分水孔。使从通流孔进入水压自控流量阀的水流从过流间隙及分水孔流出快速进·入出水管排入水箱。所述的水压自控流量阀中的弹性件为一弹簧，所述的挡水片底部设有一滑杆，阀座的内腔底部设有与滑杆滑动插合的滑孔，滑杆套上弹簧与滑孔插合，弹簧两端分别顶压挡水片和阀座。当挡水片较薄而行程大时，设置导向用的滑杆可确保其挡水片在水压自控流量阀中滑动顺畅。所述的阀座与出水管一体成型。所述的挡水片与弹性件一体成型，弹性件为一塑料制波浪形弹片。当挡水片较厚而行程短时，挡水片即可在水压自控流量阀中滑动顺畅。本实用新型的有益效果是通过在进水阀出水口和出水管之间连接一水压自控流量阀，实时自动调节通流孔管阻，使出水口的低压水流优先从导流孔流出并装满浮桶上的配重水腔，并避免高压水流冲击浮桶，使浮桶在到达设定工作水位即可瞬间上升以驱动进水阀完全停止进水，本实用新型大大改善了进水阀动静压密封性和高低压水位差的目的，其结构简单、占据空间小、功能可靠。
图I为本实用新型实施例一的结构示意图。图2为本实用新型实施例一的局部结构放大图。图3为本实用新型实施例一的水压自控流量阀的立体结构分解示意图。图4为本实用新型实施例一的水压自控流量阀的立体图。图5为本实用新型实施例二的局部结构放大图。图6为本实用新型实施例三的水压自控流量阀的立体结构分解示意图。图中附图标识10.进水阀本体；11.出水口 ；12.出水管；13.浮桶；131.配重水腔；132.出水小孔；14.导流孔；20.水压自控流量阀；21.挡水座；211.通流孔；212.凸块；213.缺口 ；22.阀座；221·内腔；222.滑孔；223.隔筋；224.过流间隙；225.分水孔；23.挡水片；231.滑杆；24.弹簧；25.弹片。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例一(水压自控流量阀的阀座与出水管卡位固定安装)。
参照图I和图2所示的一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，包括一进水阀本体10的出水口 11和一连接在出水口 11处的出水管12，一顶部带配重水腔131的浮桶13与出水管12外壁上下滑动配合，配重水腔131底部设有与浮桶13外部相通的出水小孔132，在出水管12外壁与出水口 11之间还设有一连通出水口 11、把水流分流导入配重水腔131的导流孔14，在出水口 11与出水管12之间连接一可随出水口 11的水压变化而自动调节开度的水压自控流量阀20。参照图2、图3、图4，将本实用新型水压自控流量阀20快速整体套合安装在出水管12顶部，水压自控流量阀20包括隔开出水口 11与出水管12的挡水座21，挡水座21与出水管12套合，挡水座21中间设有一通流孔211，挡水座21的顶沿设有一凸块212，该凸块212与出水口 11定位并把挡水座21与出水口 11隔开一定间距，挡水座21的顶沿还设有一与导流孔14相通的缺口 213，使得挡水座21上方与导流孔14相通，挡水座21下方设有与之套合并与出水管12卡位固定的出水阀座22，阀座22上设有四根使挡水片23周边与阀座22的内腔221相套、阀座22外壁与挡水座21内壁相套形成过流间隙224的隔筋223，阀座22侧壁设有与内腔221相通并可把水流导入出水管12的分水孔225 ;挡水片23底部滑杆231套上弹簧24插入阀座22的内腔221底部的滑孔222，弹簧24两端分别顶压挡水片23和阀座22，挡水片23顶压挡水座21并封住通流孔211 ;挡水片23可在阀座22的内腔221中上下滑动，挡水片23边沿与内腔221中的隔筋223滑动配合。下面参照附图详细说明本实施本实用新型的工作原理和具体实施动作。如图2及图3、图4所示，进水阀本体10低水压进水时，水压自控流量阀20关闭或者进水阀本体10出水口 11的低压水流经水压自控流量阀20上的挡水座21中间的通流孔211顶压挡水片23压缩弹簧24，内腔221中滑杆231在滑孔222中向下滑动，挡水片23打开通流孔211的间距为a，a值非常小，因此在通流孔211处形成的管阻比导流孔14的管阻大，此时，仅少量水流通过通流孔211、过流间隙224、内腔221、分水孔225从水压自控流量阀20流入出水管12排入水箱，而大量的低压水流从出水口 11分流、经缺口 213优先导入导流孔14引流装满配重要水腔131 ;而当进水阀本体10高水压进水时，出水口 11的高压水流经水压自控流量阀20上的挡水座21中间的通流孔211顶压挡水片23压缩弹簧24，内腔221中滑杆231在滑孔222中向下滑动，挡水片23打开通流孔211的间距a值较大，因此通流孔211处形成的管阻比导流孔14的管阻小得多，使得更多的水流通过通流孔211、过流间隙224、内腔221、分水孔225从水压自控流量阀20流入出水管12排入水箱；避免出水口 11分流、经缺口 213导入导流孔14以装满配重要水腔131的水流不会太快、太猛冲击配重水腔131 ;即通过出水口 11的水流通过水压自控流量阀20挡水片23与通流孔211的间距大小自动调节，即调节通流孔211的管阻，确保低压进水时阀体分流出的水能装满浮桶配重水腔，高压进水时阀体分流出的水不会太快、太猛地冲击浮桶配重水腔。当配重水腔131的水经其底部的出水小孔132排完时，水箱中的达到预定水位时，浮桶13瞬间上升带动联动杆产生的力矩足够驱动进水阀本体10完全停止进水。实施例二 (水压自控流量阀的阀座与出水管一体成型)。如图5所示的一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，其与实施例一的区别在于水压自控流量阀20的阀座22与出水管12 —体成型，本实施例的其它结构、工作原理和具体实施方式
同实施例一。实施例三(弹性件采用弹片、挡水片底部不设滑杆，阀座底部不设滑孔)。如图6所示，本实施例与实施例一的水压自控流量阀20的区别在于本实施例水压自控流量阀20中挡水片23与塑料制波浪形弹片25 —体成型，替代实施例一中的弹簧24，并且本实施例水压自控流量阀20中挡水片23底部不设实施例一中的滑杆231，并取消阀座22底部的滑孔225 ;因本实施例挡水片23较厚而行程短时，挡水片23即可在水压自控流量阀20内腔221中上下顺畅滑动，本实施例水压自控流量阀20的其它结构、工作原理同实施例一。 实施例四(弹性件采用拉簧)。本实施例与实施例一的水压自控流量阀20的区别在于本实施例水压自控流量阀20的弹性件采用一拉簧(图中未示出)，所述拉簧的一端固定在进水阀本体10上，所述挡水片23悬挂在拉簧的末端，并随着出水口水压变化自动调节通流孔的开度；或者在出水管设置一挡水座，拉簧的一端固定在挡水座上方，挡水片设于挡水座的下方并悬挂在拉簧的末端。以上各实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，对进水阀本体10出水口 11的水流优先配给导流孔14以装满配重水腔131的水压自控流量阀20还可以作出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，由各权利要求限定。
权利要求1.一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，包括一进水阀本体的出水口和一连接在出水口处的出水管，一顶部带配重水腔的浮桶与出水管外壁上下滑动配合，配重水腔底部设有与浮桶外部相通的出水小孔，其特征是在出水管外壁与出水口之间还设有一连通出水口、把水流分流导入配重水腔的导流孔，在出水口与出水管之间连接一可随水压变化自动调节开度的水压自控流量阀。
2.如权利要求I所述的一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，其特征在于所述的水压自控流量阀包括一与出水口相通的通流孔、一可根据出水口水压自动控制其与通流孔间距大小的挡水片，以及一使挡水片复位关闭通流孔的弹性件。
3.如权利要求I或2所述的一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，其特征在于所述的水压自控流量阀安装在出水管顶部；水压自控流量阀包括隔开出水口与出水管的挡水座，通流孔设在挡水座中间，挡水座上方与导流孔相通，挡水座下方设有与之套合并与出水管固定的出水阀座，挡水片在阀座内腔中上下滑动以控制其与通流孔间距大小，弹性件安装在挡水片下方，其两端分别顶压阀座和挡水片，挡水片顶压挡水座并封住通流孔。
4.如权利要求3所述的一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，其特征在于所述的水压自控流量阀的挡水座的顶沿设有一凸块，该凸块与出水口定位并把挡水座与出水口隔开一定间距，挡水座的顶沿还设有一与导流孔相通的缺口。
5.如权利要求3所述的一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，其特征在于所述的水压自控流量阀的阀座上至少设有三根使挡水片周边与阀座内腔相套、阀座外壁与挡水座内壁相套形成过流间隙的隔筋，阀座侧壁设有与内腔相通并可把水流导入出水管的分水孔。
6.如权利要求3所述的一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，其特征在于所述的水压自控流量阀中的弹性件为一弹簧，所述的挡水片底部设有一滑杆，阀座的内腔底部设有与滑杆滑动插合的滑孔，滑杆套上弹簧与滑孔插合，弹簧两端分别顶压挡水片和阀座。
7.如权利要求3所述的一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，其特征在于所述的阀座与出水管一体成型。
8.如权利要求3所述的一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，其特征在于所述的挡水片与弹性件一体成型，弹性件为一塑料制波浪形弹片。
9.如权利要求2所述的一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，其特征在于所述弹性件为拉簧，其一端固定在进水阀本体上，所述挡水片悬挂在拉簧的末端。
专利摘要一种水箱进水阀浮桶动态配重调节机构，包括一进水阀本体的出水口和一连接在出水口处的出水管，一顶部带配重水腔的浮桶与出水管外壁上下滑动配合，配重水腔底部设有与浮桶外部相通的出水小孔，在出水管外壁与出水口之间还设有一连通出水口、把水流分流导入配重水腔的导流孔，在出水口与出水管之间连接一可随水压变化自动调节开度的水压自控流量阀；实时自动调节通流孔管阻，使出水口的低压水流优先从导流孔流出并装满浮桶上的配重水腔，并避免高压水流冲击浮桶，使浮桶在到达设定工作水位即可瞬间上升以驱动进水阀完全停止进水，本实用新型大大改善了进水阀动静压密封性和高低压水位差的目的，其结构简单、占据空间小、功能可靠。
文档编号F16K33/00GK202674452SQ20122031134
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者黄贵阳, 钟志军, 王兵 申请人:厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司