专利名称：一种传动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种传动机构。可适用于各种需要多动力源的器具中。
背景技术：
传统器具中的传动机构一般为单一的动力机构，或者多个动力机构通过各自的离合器来切换动力转速后再输出到工作运转杆(同下文中的主动轴)上。如中国专利文献号CN102106697A与于2011年6月29日公开的一种自动制面包机，其主要涉及以下几点1、传动机构内的粉碎电机和搅拌电机输出的动力需要借助于各自的离合器切换滑轮的位置来输出动力到工作运转杆上；2、两组滑轮没有固定在同一个工作运转杆上，且两组动力驱动的滑轮对主动轴传动旋转的方向需相反；3、两组动力机构具有装配位置空间庞大，电机的稳定性差等诸多缺陷。该设计方案存在使用寿命低、各部件及机体的占用空间大、生产成本高、运行噪声大、容易引起皮带打滑等诸多缺陷，并对产品的推广应用具有局限性及制约性。因此，有必要作进一步改进。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、空间紧凑、设计新颖、成本低的可同轴自动切换动力转速的机构，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种传动机构，包括固定架，固定架上装配有搅拌电机、粉碎电机和支撑架，固定架和支撑架之间设有一根主动轴，其结构特征是搅拌电机、粉碎电机和主动轴之间装配有滑轮组连接搅拌电机和粉碎电机，其中从动滑轮均装配在主动轴上。所述主动轴从上到下依次套装有上滚动轴承、中滚动轴承和下滚动轴承，滑轮组设置在各滚动轴承之间；其中上滚动轴承/下滚动轴承置于上滚动轴承支架/下滚动轴承支架内，上滚动轴承支架/下滚动轴承支架装配在固定架/支撑架上。所述滑轮组包括设置在搅拌电机轴上的搅拌电机滑轮、设置在粉碎电机轴上的粉碎电机滑轮，以及从上到下设置在主动轴上的粉碎电机从动滑轮、搅拌电机从动滑轮和活动轮；其中粉碎电机从动滑轮设置在上滚动轴承的下方，搅拌电机从动滑轮套装在中滚动轴承上，活动轮设置在下滚动轴承的上方。所述搅拌电机滑轮/粉碎电机滑轮与搅拌电机从动滑轮/粉碎电机从动滑轮通过搅拌电机皮带/粉碎电机皮带连接。所述搅拌电机从动滑轮的底部设有搅拌电机从动滑轮叉，对应搅拌电机从动滑轮叉在活动轮的顶部设有活动轮叉。所述搅拌电机从动滑轮与活动轮之间的主动轴上装配有压缩弹簧；固定座上设有离合器，离合器上设有离合器推杆，离合器推杆设在活动轮的下端；当离合器通电工作时，所述离合器推杆可推动活动轮上下移动。所述主动轴的上部套装有驱动叉，所述驱动叉把主动轴上输出的动力转速输送到器具中。[0011]本实用新型可在同一个轴上切换多组电机输出的动力及转速；改变以往需要借助其它轴杆机构分别切换动力转速后再输出到此轴上的弊端，大大降低了零件的数量及空间；此机构具有技术新颖、成本低，体积小等优势，可适用于各种需要多动力源的器具中。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为一实施例另一方向的局部剖视不意图；图3为一实施例粉碎电机工作模式的结构示意图；图4为图3中A处的放大结构示意图；图5为一实施例搅拌电机工作模式的不意图；图6为图5中B处的放大结构示意图。图中图1为搅拌电机，2为固定架，3为搅拌电机滑轮，4为搅拌电机皮带，5为支撑架，6为粉碎电机，7为粉碎电机滑轮，8为粉碎电机皮带，9为驱动叉，10为主动轴，11为上滚动轴承支架，12为上滚动轴承，13为粉碎电机从动滑轮，14为中滚动轴承，15为压缩弹簧，16为活动轮,16a为活动轮叉,17为离合器推杆，18为搅拌电机从动滑轮,18a为搅拌电机从动滑轮叉，19为下滚动轴承，20为下滚动轴承支架。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1-图2,—种传动机构,包括有固定架2,其上方设有搅拌电机I和粉碎电机6，搅拌电机轴上设有搅拌电机滑轮3，粉碎电机轴上设有粉碎电机滑轮7，支撑架5装配在固定架2上；上滚动轴承支架11内设有上滚动轴承12并装配在固定架2上，下滚动轴承支架20内设有下滚动轴承19并装配在支撑架上5 ;主动轴10装配在上、下滚动轴承上，主动轴10的上部设有驱动叉9、粉碎电机从动滑轮13及中滚动轴承14，驱动叉9把主动轴10上输出的动力转速输送到器具中，粉碎电机皮带8嵌入在粉碎电机从动滑轮13和粉碎电机滑轮7上；中滚动轴承14上设有搅拌电机从动滑轮18，其中搅拌电机从动滑轮18在其底部自带有搅拌电机从动滑轮叉18a，搅拌电机皮带4嵌入在搅拌电机从动滑轮18和搅拌电机滑轮3上；压缩弹簧15和活动轮16套在主动轴10上，其中活动轮16在其顶部自带有活动轮叉16a。固定座上设有离合器，离合器上设有离合器推杆17，离合器推杆17设在活动轮16的下端；当离合器通电工作时，离合器推杆17可推动活动轮16上下移动，以实现不同的工作模式。粉碎电机工作模式参见图3-图4，当离合器推杆17没有工作，活动轮叉16a与搅拌电机从动滑轮叉18a处于分离状态时，当粉碎电机6工作运转通过粉碎电机皮带8驱动粉碎电机从动滑轮13运转，粉碎电机从动滑轮13再驱动主动轴10运转，此时的搅拌电机从动滑轮18处于非工作状态；此主动轴10输出的动力转速是粉碎电机6提供的。此粉碎电机6具有转速高(一般在500r/min-3000r/min之间)的特点，此时主动轴10输出的动力转速通过驱动叉9可应用于需求高转速高扭力的各种工业加工领域。如碾磨、粉碎各类五谷杂粮等食物。搅拌电机工作模式参见图5-图6，当离合器推杆17通过磁力往上推动时，把活动轮16推上，活动轮叉16a咬合在搅拌电机从动滑轮叉18a上，两轮叉处于咬合状态时，搅拌电机I具有转速较低等特点，当搅拌电机I工作运转通过搅拌电机皮带4去驱动搅拌电机从动滑轮18运转，搅拌电机从动滑轮18通过搅拌电机从动滑轮叉18a带动活动轮16运转，活动轮16再驱动主动轴10运转。主动轴10带动驱动叉9运转，此主动轴10输出的动力转速是搅拌电机I提供的。此搅拌电机I具有扭力大，转速低(一般在100r/min-500r/min之间)等特点，此时主动轴10输出的动力转速通过驱动叉9可应用于需求高扭力，低转速的各种工业加工领域。如搅拌面团等食物。本技术方案的优势至少有以下三点一、本实用新型实施例可实现在一个主动轴10上只借用一个离合器装置即可实现两组动力的自动切换；二、两组动力驱动主动轴10旋转的方向无限制(可相同，也可相反)；三、两组从动轮(搅拌电机从动滑轮18和粉碎电机从动轮13)均设在主动轴10上，工作时驱动机构稳定性高、工作噪音低、电机传动皮带不打滑、且具有装配空间小等优势。上述所列具体实现方式为非限制的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本实用新型的范围内所进行的各种改进和变化，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种传动机构，包括固定架(2)，固定架上装配有搅拌电机(I)、粉碎电机(6)和支撑架(5)，固定架和支撑架之间设有一根主动轴(10)，其特征是搅拌电机、粉碎电机和主动轴之间装配有滑轮组连接搅拌电机和粉碎电机，其中从动滑轮均装配在主动轴上。
2.根据权利要求1所述的传动机构，其特征是所述主动轴(10)从上到下依次套装有上滚动轴承(12)、中滚动轴承(14)和下滚动轴承(19)，滑轮组设置在各滚动轴承之间；其中上滚动轴承/下滚动轴承置于上滚动轴承支架(11) /下滚动轴承支架(20 )内，上滚动轴承支架/下滚动轴承支架装配在固定架(2 ) /支撑架(5 )上。
3.根据权利要求1或2所述的传动机构，其特征是所述滑轮组包括设置在搅拌电机轴上的搅拌电机滑轮(3)、设置在粉碎电机轴上的粉碎电机滑轮(7)，以及从上到下设置在主动轴(10)上的粉碎电机从动滑轮(13)、搅拌电机从动滑轮(18)和活动轮(16);其中粉碎电机从动滑轮设置在上滚动轴承(12)的下方，搅拌电机从动滑轮套装在中滚动轴承(14)上，活动轮设置在下滚动轴承(19)的上方。
4.根据权利要求3所述的传动机构，其特征是所述搅拌电机滑轮(3)/粉碎电机滑轮(7)与搅拌电机从动滑轮(18) /粉碎电机从动滑轮(13)通过搅拌电机皮带(4) /粉碎电机皮带(8)连接。
5.根据权利要求4所述的传动机构，其特征是所述搅拌电机从动滑轮(18)的底部设有搅拌电机从动滑轮叉(18a)，对应搅拌电机从动滑轮叉在活动轮(16)的顶部设有活动轮叉(16a)。
6.根据权利要求5所述的传动机构，其特征是所述搅拌电机从动滑轮(18)与活动轮(16)之间的主动轴(10)上装配有压缩弹簧(15);固定座上设有离合器，离合器上设有离合器推杆(17)，离合器推杆设在活动轮(16)的下端；当离合器通电工作时，所述离合器推杆可推动活动轮上下移动。
7.根据权利要求6所述的传动机构，其特征是所述主动轴(10)的上部套装有驱动叉(9)，所述驱动叉把主动轴上输出的动力转速输送到器具中。
专利摘要一种传动机构，包括固定架，固定架上装配有搅拌电机、粉碎电机和支撑架，固定架和支撑架之间设有一根主动轴，其特征是搅拌电机、粉碎电机和主动轴之间装配有滑轮组连接搅拌电机和粉碎电机，其中从动滑轮均装配在主动轴上。主动轴从上到下依次套装有上滚动轴承、中滚动轴承和下滚动轴承，滑轮组设置在各滚动轴承之间。搅拌电机、粉碎电机通过滑轮组连接到主动轴上；本实用新型可在同一个轴上切换多组电机输出的动力及转速；改变以往需要借助其它轴杆机构分别切换动力转速后再输出到此轴上的弊端，大大降低了零件的数量及空间；此机构具有技术新颖、成本低，体积小等优势，可适用于各种需要多动力源的器具中。
文档编号F16H49/00GK202901212SQ20122032851
公开日2013年4月24日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日
发明者郭建刚, 陈栗 申请人:广东新宝电器股份有限公司