专利名称：注填式套筒补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及套筒补偿器技术领域，具体涉及一种注填式套筒补偿器。
技术背景注填式套筒补偿器称管式伸缩节，是热流体管道的补偿装置，主要用于直线管道的辅设。适用于热水、蒸气、油脂类介质，通过内滑动伸缩管对外套筒的滑移运动，达到热膨胀的补偿。套筒式补偿器适用于介质工程压力<2.5Mpa，介质温度-40°C-60(TC。注填式套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。但目前的注填式套筒补偿器还存在一定的不足，如结构复杂、焊接工艺较多、生产工艺繁琐等
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注填式套筒补偿器，它结构简单合理，焊接工艺较少，减少了生产步骤，提高效率。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含内滑动伸缩管、压盖、导向套、注填口、石墨环填料和外套筒，内滑动伸缩管可滑动的设置在导向套内壁，导向套外壁紧密设置有外套筒，外套筒前端设置有法兰，导向套前端套接有压盖，且压盖与法兰之间通过螺栓连接，法兰后侧的外套筒外缘上均匀设置有数个注填口，导向套后端的内滑动伸缩管与外套筒之间设置有石墨环填料。所述的内滑动伸缩管末端设置有数个限位螺钉。本实用新型的原理为工作时，依靠内滑动伸缩管与外套筒之间的相对滑动来吸收管道的热胀冷缩产生的伸缩量。内滑动伸缩管与外套筒间通过由石墨环填料和密封剂组成的密封腔实现密封。密封剂从注填口靠压力注入，并可在管网运行状态下补注，进行不停产维护。由于内滑动伸缩管末端改用限位螺钉进行限位，比现有技术中焊接限位挡块工艺简单，方便生产。本实用新型结构简单合理，焊接工艺较少，减少了生产步骤，提高效率。
图I为本实用新型的结构示意图，图2为图I的左视图。
具体实施方式
参照图I-图2，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含内滑动伸缩管I、压盖2、导向套3、注填口 4、石墨环填料5和外套筒6，内滑动伸缩管I可滑动的设置在导向套3内壁，导向套3外壁紧密设置有外套筒6，外套筒6前端设置有法兰，导向套3前端套接有压盖2，且压盖2与法兰之间通过螺栓连接，法兰后侧的外套筒6外缘上均匀设置有数个注填口 4，导向套3后端的内滑动伸缩管I与外套筒6之间设置有石墨环填料5。所述的内滑动伸缩管I末端设置有数个限位螺钉7。本具体实施方式
的原理为工作时，依靠内滑动伸缩管I与外套筒6之间的相对滑动来吸收管道的热胀冷缩产生的伸缩量。内滑动伸缩管I与外套筒6间通过由石墨环填料5和密封剂组成的密封腔实现密封。密封剂从注填口 4靠压力注入，并可在管网运行状态下补注，进行不停产维护。由于内滑动伸缩管I末端改用限位螺钉7进行限位，比现有技术中焊接限位挡块工艺简单，方便生产。本具体实施方式
结构简单合理，焊接工艺较少，减少了生产步骤，提高效率。
权利要求1.注填式套筒补偿器，其特征在于它包含内滑动伸缩管(I)、压盖(2)、导向套(3)、注填口(4)、石墨环填料(5)和外套筒(6)，内滑动伸缩管(I)可滑动的设置在导向套(3)内壁，导向套(3)外壁紧密设置有外套筒￠)，外套筒(6)前端设置有法兰，导向套(3)前端套接有压盖(2)，且压盖(2)与法兰之间通过螺栓连接，法兰后侧的外套筒(6)外缘上均匀设置有数个注填口(4)，导向套(3)后端的内滑动伸缩管(I)与外套筒(6)之间设置有石墨环填料(5)。
2.根据权利要求I所述的注填式套筒补偿器，其特征在于所述的内滑动伸缩管(I)末端设置有数个限位螺钉(7)。
专利摘要注填式套筒补偿器，它涉及套筒补偿器技术领域。它包含内滑动伸缩管、压盖、导向套、注填口、石墨环填料和外套筒，内滑动伸缩管可滑动的设置在导向套内壁，导向套外壁紧密设置有外套筒，外套筒前端设置有法兰，导向套前端套接有压盖，且压盖与法兰之间通过螺栓连接，法兰后侧的外套筒外缘上均匀设置有数个注填口，导向套后端的内滑动伸缩管与外套筒之间设置有石墨环填料。它结构简单合理，焊接工艺较少，减少了生产步骤，提高效率。
文档编号F16L27/12GK202812565SQ20122032945
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者赵桂锋, 胡德琴, 邓玉明, 邓爱玲 申请人:南通曙光波纹管制造有限公司