专利名称：冷热水均匀混合机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷热水混合机构，尤其是涉及一种冷热水均匀混合机构。
背景技术：
现有的冷热水混合机构，包括一个混合 腔，混合腔连接有热水进口与冷水进口，冷热水混合后由混合腔上的出水口流出，由于混合腔容量有限，冷水热水流经此处还没来得及充分混合就流走了，这流走的水忽冷忽热，容易造成烫伤的现象，安全性较差，等水流流一段时间后，才能使流出的水达到温度均匀，造成了水资源的浪费。人们为了将冷热水充分混合一般会将混合腔体积变大，这也就造成了材料的浪费，也给人们使用时和维修时带来了极大的不便。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种混水器[申请号CN201020528751.8]，在金属或塑料盒状壳体内设置不完全封闭的挡板，使冷热水在挡板空间产生涡流从而均匀混合。上述方案在一定程度上缓解了混水器出水口水温忽高忽低，安全性较差的问题，但是依然存在着可靠性差，维修不便，冷热水无法完全混合，出水口温度不稳定的问题。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，混合均匀，出水口水温稳定的冷热水均匀混合机构。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本冷热水均匀混合机构，设置在混水腔内，该混水腔分别与热水进水通道、冷水进水通道和温水出水通道相连通，其特征在于，本混合机构包括至少一个能使水流在混水腔内形成径向紊流的径向导流混水结构和至少一个能使水流在混水腔内形成涡旋紊流的涡旋导流混水结构，所述的径向导流混水结构和涡旋导流混水结构在混水腔内沿着水流流出方向轴向分布。冷热水进入混水腔后，先进行径向混合再进行涡旋混合，混合均匀后由温水出水通道流出，使得出水口水温稳定。在上述的冷热水均匀混合机构中，所述的径向导流混水结构包括沿着径向分布的导流槽。冷热水在导流槽内混合。在上述的冷热水均匀混合机构中，所述的导流槽包括径向水平导流槽和径向竖直导流槽中的任意一种或两者的组合，所述的径向水平导流槽和径向竖直导流槽在混水腔内沿着水流流出方向轴向分布。先进行径向水平混合再进行径向竖直混合使得冷热水混合更加均匀。在上述的冷热水均匀混合机构中，所述的径向水平导流槽有若干个且相互平行设置；所述的径向竖直导流槽有若干个且相互平行设置。水流在导流槽中经过多次改变方向，混合更加均匀。在上述的冷热水均匀混合机构中，所述的涡旋导流混水结构包括设于中心的导流孔，在导流孔的外围设有若干在圆周方向均匀分布且沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置的导流板。水流在导流板上混合后由导流孔流出。 在上述的冷热水均匀混合机构中，所述的径向导流混水结构包括第一混水板、第二混水板和设置在第一混水板和第二混水板之间的中间板，所述的径向水平导流槽设置在第一混水板上，所述的径向竖直导流槽设置在第二混水板上，在中间板与第一混水板和第二混水板之间分布设有径向混水通道；所述的涡旋导流混水结构包括涡旋混水座，所述的导流孔设置在涡旋混水座中心，所述的导流板设于涡旋混水座上且位于导流孔外围。冷热水先在第一混水板上的径向水平导流槽混合，然后由径向混水通道流入径向竖直导流槽或导流板内进行混合。在上述的冷热水均匀混合机构中，所述的径向水平导流槽的朝向与水流方向相反，所述的径向竖直导流槽的朝向与水流方向相同。通过阻挡冷热水正常流动，使得冷热水混合的更加均匀。在上述的冷热水均匀混合机构中，所述的第一混水板、第二混水板和中间板的中心分别设有装配孔，一根装配杆穿设在上述各个装配孔中，在装配杆的一端设有定位盘，各·导流板的内侧分别设有缺口，各缺口分别卡在定位盘的外缘。通过定位盘卡设在缺口内，避免了装配杆的摆动，使得第一混水板、第二混水板和中间板固定连接在一起。在上述的冷热水均匀混合机构中，所述的定位盘与导流板之间形成可供水流通过的间隙，所述的间隙与导流孔连通。经过涡旋混合后由间隙流入导流孔内。在上述的冷热水均匀混合机构中，所述的涡旋混水座上远离导流板的一端还设有导流套，所述的导流套位于导流孔外围且内径与导流孔内径大小相等。混合后的水流由导流流出，导流套使得水流能更快的从温水出水通道中排出。与现有的技术相比，本冷热水均匀混合机构的优点在于结构简单可靠，混水腔体积小，节约成本，便于维修，冷热水混合均匀，出水口水温稳定且能很快的达到预定水温。
图I为本实用新型提供的使用状态图。图2为本实用新型提供的结构示意图。图3为本实用新型提供的爆炸示意图。图中，混水腔I、热水进水通道11、冷水进水通道12、温水出水通道13、径向导流混水结构2、径向水平导流槽21、径向竖直导流槽22、涡旋导流混水结构3、导流孔31、导流板32、缺口 321、涡旋混水座33、第一混水板4、装配孔41、第二混水板5、中间板6、径向混水通道61、装配杆7、定位盘71、间隙8、导流套9。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。如图1-3所示，本冷热水均匀混合机构，设置在混水腔I内，该混水腔I分别与热水进水通道11、冷水进水通道12和温水出水通道13相连通，本混合机构包括至少一个能使水流在混水腔I内形成径向紊流的径向导流混水结构2和至少一个能使水流在混水腔I内形成涡旋紊流的涡旋导流混水结构3，径向导流混水结构2和涡旋导流混水结构3在混水腔I内沿着水流流出方向轴向分布，冷热水进入混水腔I后，先进行径向混合再进行涡旋混合，混合均匀后由温水出水通道13流出，使得出水口水温稳定。径向导流混水结构2包括沿着径向分布的导流槽，冷热水在导流槽内混合。导流槽包括径向水平导流槽21和径向竖直导流槽22中的任意一种或两者的组合，径向水平导流槽21和径向竖直导流槽22在混水腔I内沿着水流流出方向轴向分布，先进行径向水平混合再进行径向竖直混合使得冷热水混合更加均匀。径向水平导流槽21有若干个且相互平行设置；径向竖直导流槽22有若干个且相互平行设置，水流在导流槽中经过多次改变方向，混合更加均匀。涡旋导流混水结构3包括设于中心的导流 孔31，在导流孔31的外围设有若干在圆周方向均匀分布且沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置的导流板32，水流在导流板32上混合后由导流孔31流出。径向导流混水结构2包括第一混水板4、第二混水板5和设置在第一混水板4和第二混水板5之间的中间板6，径向水平导流槽21设置在第一混水板4上，径向竖直导流槽22设置在第二混水板5上,在中间板6与第一混水板4和第二混水板5之间分布设有径向混水通道61 ;涡旋导流混水结构3包括涡旋混水座33，导流孔31设置在涡旋混水座33中心，导流板32设于涡旋混水座33上且位于导流孔31外围，冷热水先在第一混水板4上的径向水平导流槽混合，然后由径向混水通道61流入径向竖直导流槽22或导流板32内进行混合。径向水平导流槽21的朝向与水流方向相反，径向竖直导流槽22的朝向与水流方向相同，通过阻挡冷热水正常流动，使得冷热水混合的更加均匀。第一混水板4、第二混水板5和中间板6的中心分别设有装配孔41，一根装配杆7穿设在上述各个装配孔41中，在装配杆7的一端设有定位盘71，各导流板32的内侧分别设有缺口 321，各缺口 321分别卡在定位盘71的外缘，通过定位盘71卡设在缺口 321内，避免了装配杆7的摆动，使得第一混水板4、第二混水板5和中间板6固定连接在一起。定位盘71与导流板32之间形成可供水流通过的间隙8，间隙8与导流孔31连通。经过涡旋混合后由间隙8流入导流孔31内。涡旋混水座33上远离导流板32的一端还设有导流套9，导流套9位于导流孔31外围且内径与导流孔31内径大小相等。混合后的水流由导流孔31流出，导流套9使得水流能更快的从温水出水通道13中排出。本实施例的工作原理在于当热水和冷水流入混水腔I内，部分冷热水在径向水平导流槽21内进行混合，然后顺着径向混水通道61流入径向竖直导流槽22或导流板32内进行混合，另外一部分冷热水直接流入导流槽22或导流板32内进行混合，最后所有的冷热水在导流板32上进行最后一次混合，由导流孔流到温水出水通道13，最后排出混水腔1，实现冷热水的均匀混合。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了混水腔I、热水进水通道11、冷水进水通道12、温水出水通道13、径向导流混水结构2、径向水平导流槽21、径向竖直导流槽22、涡旋导流混水结构3、导流孔31、导流板32、缺口 321、涡旋混水座33、第一混水板4、装配孔41、第二混水板5、中间板6、径向混水通道61、装配杆7、定位盘71、间隙8、导流套9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本 实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种冷热水均匀混合机构，设置在混水腔(I)内，该混水腔(I)分别与热水进水通道(11 )、冷水进水通道(12)和温水出水通道(13)相连通，其特征在于，本混合机构包括至少一个能使水流在混水腔(I)内形成径向紊流的径向导流混水结构(2)和至少一个能使水流在混水腔(I)内形成涡旋紊流的涡旋导流混水结构(3)，所述的径向导流混水结构(2)和涡旋导流混水结构(3)在混水腔(I)内沿着水流流出方向轴向分布。
2.根据权利要求I所述的冷热水均匀混合机构，其特征在于，所述的径向导流混水结构(2)包括沿着径向分布的导流槽。
3.根据权利要求2所述的冷热水均匀混合机构，其特征在于，所述的导流槽包括径向水平导流槽(21)和径向竖直导流槽(22)中的任意一种或两者的组合，所述的径向水平导流槽(21)和径向竖直导流槽(22 )在混水腔(I)内沿着水流流出方向轴向分布。
4.根据权利要求3所述的冷热水均匀混合机构，其特征在于，所述的径向水平导流槽(21)有若干个且相互平行设置；所述的径向竖直导流槽(22 )有若干个且相互平行设置。
5.根据权利要求3或4所述的冷热水均匀混合机构，其特征在于，所述的涡旋导流混水结构(3)包括设于中心的导流孔(31)，在导流孔(31)的外围设有若干在圆周方向均匀分布且沿着顺时针或逆时针方向倾斜设置的导流板(32)。
6.根据权利要求5所述的冷热水均匀混合机构，其特征在于，所述的径向导流混水结构(2)包括第一混水板(4)、第二混水板(5)和设置在第一混水板(4)和第二混水板(5)之间的中间板(6)，所述的径向水平导流槽(21)设置在第一混水板(4)上，所述的径向竖直导流槽(22)设置在第二混水板(5)上,在中间板(6)与第一混水板(4)和第二混水板(5)之间分布设有径向混水通道(61);所述的涡旋导流混水结构(3)包括涡旋混水座(33)，所述的导流孔(31)设置在涡旋混水座(33)中心，所述的导流板(32)设于涡旋混水座(33)上且位于导流孔(31)外围。
7.根据权利要求6所述的冷热水均匀混合机构，其特征在于，所述的径向水平导流槽(21)的朝向与水流方向相反，所述的径向竖直导流槽(22)的朝向与水流方向相同。
8.根据权利要求6所述的冷热水均匀混合机构，其特征在于，所述的第一混水板(4)、第二混水板(5)和中间板(6)的中心分别设有装配孔(41)，一根装配杆(7)穿设在上述各个装配孔(41)中，在装配杆(7)的一端设有定位盘(71)，各导流板(32)的内侧分别设有缺口(321)，各缺口(321)分别卡在定位盘(71)的外缘。
9.根据权利要求8所述的冷热水均匀混合机构，其特征在于，所述的定位盘(71)与导流板(32 )之间形成可供水流通过的间隙(8 )，所述的间隙(8 )与导流孔(31)连通。
10.根据权利要求6所述的冷热水均匀混合机构，其特征在于，所述的涡旋混水座(33)上远离导流板(32)的一端还设有导流套(9)，所述的导流套(9)位于导流孔(31)外围且内径与导流孔(31)内径大小相等。
专利摘要本实用新型涉及一种冷热水混合机构，尤其是涉及一种冷热水均匀混合机构。它解决了现有冷热水混合机构冷热水混合不均匀等问题。本冷热水均匀混合机构，设置在混水腔内，该混水腔分别与热水进水通道、冷水进水通道和温水出水通道相连通，本混合机构包括至少一个能使水流在混水腔内形成径向紊流的径向导流混水结构和至少一个能使水流在混水腔内形成涡旋紊流的涡旋导流混水结构，所述的径向导流混水结构和涡旋导流混水结构在混水腔内沿着水流流出方向轴向分布。与现有的技术相比，本冷热水均匀混合机构的优点在于结构简单可靠，混水腔体积小，节约成本，便于维修，冷热水混合均匀，出水口水温稳定且能很快的达到预定水温。
文档编号F16K27/00GK202790775SQ20122039368
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者石成峰 申请人:建德博艾斯智能科技有限公司