专利名称：一种内密封三通分料阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料输送领域，特别是导向换向机构中的内密封三通分料阀。
背景技术：
目前市面上的三通分料阀大都存在内部密封不严的问题，当其中一个出料口敞开使用时常有细微物料逸出，这样不仅造成被输送物料的浪费，而且更为严重的是污染了工作环境，对操作工人的身体健康形成威胁。现有的三通分料阀泄露烟尘的路径是阀板与挡圈之间，由于此处是钢对钢的硬接触，密封性较差，所以不能阻挡极细粉尘的穿越。
发明内容本实用新型的目的是提供一种内部密封性好，能够阻挡极细粉尘穿越的内密封三通分料阀。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种内密封三通分料阀，它至少包括顶部一个开口，底部两个开口的分料阀壳体，底部两处开口的中间位置有转轴，转轴固定连接有阀板和换向手柄，阀板及换向手柄分别位于转轴两侧，分料阀上部开口的壳体内侧有挡圈，其特征是:阀板顶端的三个周边均固定有密封胶条，同时在换向手柄临近转轴位置与拉力弹簧的一端固定连接，拉力弹簧的另一端固定在分料阀顶部开口的中间位置。所述的阀板及换向手柄处于同一水平位置。所述的密封胶条是橡胶密封胶条。本实用新型的有益效果是:由于在分料阀内部阀板与挡圈接触处固定有橡胶密封胶条，这样将其原来那种“钢板对钢板”的硬接触变为“钢板对橡胶”的软接触，从而达到内部密封的目的；还在换向手柄上固定一个拉力弹簧，使拉力弹簧对换向手柄有一个向上的拉力，由于杠杆原理，就会使阀板对挡圈增加向下的压力，使阀板与挡圈接触更加紧密，增加密封性，阻挡极细粉尘穿越。
下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。图1是本三通分料阀结构示意图；图2是图1中A处放大图；图中:1、壳体；2、阀板;3、常封I父条;4、换向手柄;5、拉力弹黃;6、转轴；7、挡圈。
具体实施方式
如图1的本三通分料阀结构示意图所示，本分料阀为顶部一个开口，底部两个开口的三通结构，底部两处开口的中间位置有转轴6，转轴6固定连接有阀板2和换向手柄4，阀板2及换向手柄4分别位于转轴6两侧，且处于同一水平位置，分料阀上部开口的壳体I内侧有挡圈7，扳动换向手柄4使转轴6转动，从而带动阀板2以转轴6为圆心转动，阀板2转动到其中一底部开口上方的挡圈7处时，阀板2由于挡圈7的阻挡无法继续转动，封堵住该侧底部开口，另一侧的底部开口打开，同理，反方向转动换向手柄4则关闭另一侧底部开口，打开该侧底部开口。由于阀板2与挡圈7之间是钢对钢的硬接触，密封性较差，因此在阀板2顶端的三个周边均固定有密封胶条3，见图2，即阀板2与挡圈7的接触端，密封胶条3是橡胶密封胶条。由于在分料阀内部阀板2与挡圈7接触处固定有橡胶密封胶条3，这样将其原来那种“钢板对钢板”的硬接触变为“钢板对橡胶”的软接触，从而达到内部密封的目的，在三个周边均固定密封胶条，能确保阀板2位于两侧的封堵位置时均能起到很好的密封效果。同时在换向手柄4临近转轴位置与拉力弹簧5的一端固定连接，拉力弹簧5的另一端固定在分料阀顶部开口的中间位置；在换向手柄4上固定一个拉力弹簧，使拉力弹簧对换向手柄4有一个向上的拉力，由于杠杆原理，就会使阀板2对挡圈7增加向下的压力，使阀板2与挡圈7接触更加紧密，增加密封性，阻挡极细粉尘穿越。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
权利要求1.一种内密封三通分料阀，它至少包括顶部一个开口，底部两个开口的分料阀壳体，底部两处开口的中间位置有转轴，转轴固定连接有阀板和换向手柄，阀板及换向手柄分别位于转轴两侧，分料阀上部开口的壳体内侧有挡圈，其特征是:阀板顶端的三个周边均固定有密封胶条，同时在换向手柄临近转轴位置与拉力弹簧的一端固定连接，拉力弹簧的另一端固定在分料阀顶部开口的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种内密封三通分料阀，其特征是:所述的阀板及换向手柄处于同一水平位置。
3.根据权利要求1所述的一种内密封三通分料阀，其特征是:所述的密封胶条是橡胶密封胶条。
专利摘要本实用新型涉及一种内密封三通分料阀，它至少包括顶部一个开口，底部两个开口的分料阀壳体，底部两处开口的中间位置有转轴，转轴固定连接有阀板和换向手柄，阀板及换向手柄分别位于转轴两侧，分料阀上部开口的壳体内侧有挡圈，其特征是阀板顶端的三个周边均固定有密封胶条，同时在换向手柄临近转轴位置与拉力弹簧的一端固定连接，拉力弹簧的另一端固定在分料阀顶部开口的中间位置。它具有内部密封性好，能够阻挡极细粉尘穿越等特点。
文档编号F16K11/052GK202946717SQ201220564960
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者王荣桂, 王松林, 司立峰 申请人:西安合元冶金设备工程有限责任公司