一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置及方法
【专利摘要】一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置及方法，属于计量站集输管汇【技术领域】。根据油井产量确定1?2部临时气液汇集装置及单井临时连接管线，井口排液控制装置，用￠159无缝钢管及同规格焊接弯头根据现场需要贴补集输管汇的实际尺寸预制安装有注脂控制阀的半圆状整体贴板，玻璃布、环氧树脂及注脂装置；集输管汇半圆状整体贴板，由半圆状的帖板主体、焊接弯头、注脂孔、注脂控制阀组成；帖板主体为半片的无缝钢管，焊接弯头为半片钢制弯头，帖板主体一端与焊接弯头焊接，帖板主体的另一端有注脂孔，注脂孔下端焊接带单头丝扣的接头，接头上安装注脂控制阀。本发明有效延长了集输管汇的使用寿命。
【专利说明】一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置及方法，属于计量站集输管汇【技术领域】。为计量站集输管汇底部发生腐蚀穿孔后进行的单井不停产对计量站集输管汇贴补加厚及防腐处理的一种方法。
【背景技术】
[0002]计量站集输管汇是汇集单井产出气液并进行集中输送的工艺装置，采用Φ 159X6无缝钢管焊接而成。随着油田开采年限的延伸，在具有一定腐蚀性的油井产出气液的长期冲刷作用下，计量站集输管汇底部发生腐蚀穿孔现象，经专用仪器探测部分集输管汇底部管壁厚度仅剩Imm左右，达不到承压要求，成为油田安全生产的重大隐患。2010年至2011年，石南21井区4座计量站集输管汇底部发生腐蚀穿孔，造成油气泄漏事故。因集输管汇所在的计量间是采油生产现场比较危险的防火防爆区域，动火修补的程序较为严格；每部集输管汇担负着20 口油井产出气液的输送工作，若停产修补或整体更换集输管汇势必影响油田的产量，现场只能采用打管线卡子的方法对穿孔部位进行临时封堵后继续生产。待完善的整改方案制定报批后进行统一整改。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置及方法。本发明是在保障安全可行的前提下，不影响油田产量，实现单井不停产对计量站集输管汇进行整体贴补，贴补后的集输管汇达到防腐要求，延长集输管汇的使用寿命。
[0004]一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置，包括计量站临时气液汇集装置，由汇集装置壳体，外螺纹快速接头，压力表装置，支架底座组成；
[0005]临时气液汇集装置通过临时连接管线与计量站外各单井立杆连通，单井立杆连接单井立杆控制阀门和单井进集输管汇控制阀门，单井进集输管汇控制阀门连接集输管汇，临时气液汇集装置通过单井管线与井口排液控制装置连通，井口排液控制装置连接单井井Π ；
[0006]临时气液汇集装置由汇集装置壳体，外螺纹快速接头，压力表装置，支架底座组成；
[0007]临时气液汇集装置壳体的两端分别连接支架底座，汇集装置壳体连接压力表装置，汇集装置壳体连接9?10个外螺纹快速接头，外螺纹快速接头有孔与汇集装置壳体相通；
[0008]不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置，包括集输管汇半圆状整体贴板，集输管汇半圆状整体贴板由半圆状的帖板主体、焊接弯头、注脂孔、注脂控制阀组成；帖板主体为半片的无缝钢管，焊接弯头为半片钢制弯头，帖板主体一端与焊接弯头焊接，帖板主体的另一端有注脂孔，注脂孔下端焊接带单头丝扣的接头，接头上安装注脂控制阀；
[0009]井口排液控制装置为第一闸阀连接三通接头，三通接头的另一端连接第二闸阀；第一闸阀的另一端连接第一法兰，第二闸阀的另一端连接第二法兰；三通接头的中通接头连接外螺纹快速接头；第一法兰、第二法兰连接有外螺纹快速接头；三通接头两端焊接法兰分别与第一闸阀、第二闸阀连接，中通接头焊接外螺纹快速接头，外螺纹快速接头与井口连接，第一闸阀、第二闸阀的两端与焊接有外螺纹快速接头的法兰连接。
[0010]本发明在现场施工时必须配备的施工车辆:根据油井产量确定拉油罐车2?4辆，电焊车两辆，加水车一辆。
[0011]一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐方法，其特征在于含有以下步骤；
[0012]步骤I)流程切换:计量站外各单井立杆连接临时气液汇集装置，根据油井产量在计量站站前、站后选出地势较高、视野开阔，距离计量站较近(0.5公里与I公里之间)的单井通过井口排液控制装置和连接管线与拉油罐车做好连接，作为排液生产拉油点；关闭单井进集输管汇控制阀门，打开计量站外各生产单井立杆控制阀门，通过临时气液汇集装置将产出气液从选定的单井排液生产点进行罐车排液生产；临时气液汇集装置、单井井口、拉油罐车做好接地装置，测试接地电阻值小于4 Ω，符合安全要求；
[0013]步骤2)将分离器与集输管汇放空，用加水车对集输管线内灌注清水；断开计量站集输管汇与混液罐和分离器连接法兰以及各单井进集输管汇控制阀门，并用石棉板做好静电隔离，检查无油气泄漏，保障动火安全；
[0014]步骤3)人工配合利用砂轮机和砂纸对集输管汇和预制好的贴板进行打磨、除锈，清除氧化渣、油漆皮等杂物，确保集输管汇贴补部位无锈、无残渣、无油漆并有一定的粗糙度；
[0015]步骤4)集输管汇贴补部位均匀涂刷环氧树脂，然后粘贴玻璃布，待固化后再涂贴下一层，共四层，总厚度为3-4毫米，形成第一道防腐涂层；
[0016]步骤5)涂贴完成后，采用手工电弧焊焊接；为了减小变形，实施分段焊接、间歇焊接等方法，尽量降低焊接线能量，防止管汇温度过高；两台电焊机每隔10分钟焊接30cm，先焊接弯管部位，再焊接直管段；
[0017]步骤6)焊接完毕后，采用0.25MPa氩气及专用注脂装置向贴板与集输管汇之间空腔充注环氧树脂，确保充满环形空间，形成第二道防腐涂层，关闭注脂控制阀；充注树脂前，必须根据说明书合理配制，控制树脂凝固时间大于3小时；
[0018]步骤7)试压合格后进行流程切换，恢复生产。
[0019]本发明的优点是实现了单井不停产对腐蚀穿孔的计量站集输管汇进行整体贴补加厚和注脂防腐工艺，贴补后的集输管汇达到防腐要求，有效延长了集输管汇的使用寿命。施工过程安全可靠，未对油田产量造成影响。6?8小时完成施工，周期短，投资少，经济效益显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中:
[0021]图1、本发明的流程示意图；
[0022]图2、本发明的临时气液汇集装置示意图；
[0023]图3、本发明的临时气液汇集装置侧面示意图；
[0024]图4、本发明的临时气液汇集装置侧面示意图；
[0025]图5、本发明的半圆状整体贴板示意图；
[0026]图6、本发明的半圆状整体贴板侧面示意图；
[0027]图7、本发明的井口排液控制装置示意图；
[0028]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
【具体实施方式】
[0029]显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
[0030]实施例1:如图1所示，一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置，包括计量站临时气液汇集装置，由汇集装置壳体，外螺纹快速接头，压力表装置，支架底座组成；利用计量站临时气液汇集装置，汇集油井产出气液，输送至单井井口排液生产拉油点，实现单井不停产对计量站集输管汇进行整体贴补维修工作。
[0031]临时气液汇集装置I通过临时连接管线2与计量站外各单井立杆连通，单井立杆连接单井立杆控制阀门6和单井进集输管汇控制阀门7，单井立杆控制阀门6和单井进集输管汇控制阀门7连接集输管汇4，临时气液汇集装置I通过单井管线与井口排液控制装置3连通，井口排液控制装置3连接单井井口 5 ;关闭单井进集输管汇控制阀门7，打开计量站外各生产的单井立杆控制阀门6，通过临时气液汇集装置I将各单井产出气液从选定的单井排液生产点进行罐车排液生产，使集输管汇4暂时不进油井产出气液。
[0032]如图2、图3、图4所示，临时气液汇集装置I由汇集装置壳体8，外螺纹快速接头9，压力表装置10，支架底座I组成；
[0033]汇集装置壳体8的两端分别连接支架底座11，汇集装置壳体8连接压力表装置10，汇集装置壳体8连接9?10个外螺纹快速接头9，外螺纹快速接头9有孔与汇集装置壳体8相通。
[0034]如图5、图6所示，一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置，包括集输管汇半圆状整体贴板，集输管汇半圆状整体贴板由半圆状的帖板主体12、焊接弯头13、注脂孔14、注脂控制阀15组成；帖板主体12为半片的无缝钢管，焊接弯头13为半片钢制弯头，帖板主体12 —端与焊接弯头13焊接，帖板主体12的另一端有注脂孔14，注脂孔14下端焊接带单头丝扣的接头，接头上安装注脂控制阀15。
[0035]注脂孔14的直径为15mm，注脂孔14距离帖板主体12的端点为100毫米；无缝钢管的外径为159mm,壁厚为6mm。
[0036]如图7所示，井口排液控制装置3为第一闸阀17连接三通接头16，三通接头16的另一端连接第二闸阀18。
[0037]第一闸阀17的另一端连接第一法兰20，第二闸阀18的另一端连接第二法兰21。
[0038]三通接头16的中通接头连接外螺纹快速接头19。
[0039]第一法兰20、第二法兰21连接有外螺纹快速接头。
[0040]三通接头16两端焊接法兰分别与第一闸阀17、第二闸阀18连接，中通接头焊接外螺纹快速接头19，外螺纹快速接头19与井口连接，第一闸阀17、第二闸阀18的两端与焊接有外螺纹快速接头的法兰连接，便于连接排液罐车；井口排液控制装置3是油田现场井口排液生产的井口排液控制装置。
[0041]将分离器与集输管汇放空，灌注清水；断开计量站集输管汇与混液罐和分离器连接法兰以及各单井进集输管汇控制阀门，并用石棉板做好静电隔离；对集输管汇半圆状整体贴板进行打磨、除锈后采用手工电弧焊焊接整体贴板；焊接完毕后，向贴板与集输管汇之间空腔充注环氧树脂，形成防腐涂层。
[0042]如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐方法，其特征在于含有以下步骤； 步骤I)流程切换:计量站外各单井立杆连接临时气液汇集装置，根据油井产量在计量站站前、站后选出地势较高、视野开阔，距离计量站较近(0.5公里与I公里之间)的单井通过井口排液控制装置和连接管线与拉油罐车做好连接，作为排液生产拉油点；关闭单井进集输管汇控制阀门，打开计量站外各生产单井立杆控制阀门，通过临时气液汇集装置将产出气液从选定的单井排液生产点进行罐车排液生产；临时气液汇集装置、单井井口、拉油罐车做好接地装置，测试接地电阻值小于4 Ω，符合安全要求； 步骤2)将分离器与集输管汇放空，用加水车对集输管线内灌注清水；断开计量站集输管汇与混液罐和分离器连接法兰以及各单井进集输管汇控制阀门，并用石棉板做好静电隔离，检查无油气泄漏，保障动火安全； 步骤3)人工配合利用砂轮机和砂纸对集输管汇和预制好的贴板进行打磨、除锈，清除氧化渣、油漆皮等杂物，确保集输管汇贴补部位无锈、无残渣、无油漆并有一定的粗糙度；步骤4)集输管汇贴补部位均匀涂刷环氧树脂，然后粘贴玻璃布，待固化后再涂贴下一层，共四层，总厚度为3-4毫米，形成第一道防腐涂层； 步骤5 )涂贴完成后，采用手工电弧焊焊接；为了减小变形，实施分段焊接、间歇焊接等方法，尽量降低焊接线能量，防止管汇温度过高；两台电焊机每隔10分钟焊接30cm，先焊接弯管部位，再焊接直管段； 步骤6)焊接完毕后，采用0.25MPa氩气及专用注脂装置向贴板与集输管汇之间空腔充注环氧树脂，确保充满环形空间，形成第二道防腐涂层，关闭注脂控制阀；充注树脂前，必须根据说明书合理配制，控制树脂凝固时间大于3小时； 步骤7)试压合格后进行流程切换，恢复生产。
2.—种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置，其特征在于包括计量站临时气液汇集装置，由汇集装置壳体，外螺纹快速接头，压力表装置，支架底座组成； 临时气液汇集装置通过临时连接管线与计量站外各单井立杆连通，单井立杆连接单井立杆控制阀门和单井进集输管汇控制阀门，单井进集输管汇控制阀门连接集输管汇，临时气液汇集装置通过单井管线与井口排液控制装置连通，井口排液控制装置连接单井井口 ；临时气液汇集装置由汇集装置壳体，外螺纹快速接头，压力表装置，支架底座组成；临时气液汇集装置壳体的两端分别连接支架底座，汇集装置壳体连接压力表装置，汇集装置壳体连接9?10个外螺纹快速接头，外螺纹快速接头有孔与汇集装置壳体相通；不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置，包括集输管汇半圆状整体贴板，集输管汇半圆状整体贴板由半圆状的帖板主体、焊接弯头、注脂孔、注脂控制阀组成；帖板主体为半片的无缝钢管，焊接弯头为半片钢制弯头，帖板主体一端与焊接弯头焊接，帖板主体的另一端有注脂孔，注脂孔下端焊接带单头丝扣的接头，接头上安装注脂控制阀； 井口排液控制装置为第一闸阀连接三通接头，三通接头的另一端连接第二闸阀；第一闸阀的另一端连接第一法兰，第二闸阀的另一端连接第二法兰；三通接头的中通接头连接外螺纹快速接头；第一法兰、第二法兰连接有外螺纹快速接头；三通接头两端焊接法兰分别与第一闸阀、第二闸阀连接，中通接头焊接外螺纹快速接头，外螺纹快速接头与井口连接，第一闸阀、第二闸阀的两端与焊接有外螺纹快速接头的法兰连接。
3.根据权利要求2所述的一种不停产计量站集输管汇贴板加厚注脂防腐装置，其特征在于注脂孔的直径为15mm，注脂孔距离帖板主体的端点为100毫米；无缝钢管的外径为159mm，壁厚为 6mm。
【文档编号】F16L55/16GK104214465SQ201310219989
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年6月5日 优先权日:2013年6月5日
【发明者】郭江, 张军, 李红伟, 邢廷瑞, 魏少彬 申请人:中国石油天然气股份有限公司