一种钢管的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢管，包括钢管本体，其特征在于，钢管由内到外分别为外壁、塑料层、内壁，所述钢管本体内壁上涂有聚乙烯粉末涂层，所述塑料层中紧贴聚乙烯粉末涂层一侧附有铜镀层，所述钢管本体两端端面被塑料层包裹，所述钢管本体外壁涂有环氧树脂粉末涂料。本发明采用上述结构延长钢管的使用寿命，密封性能好，实用性强，大大增强了钢管本体强度，提高安全性能指数，耐腐蚀，易于应用。
【专利说明】一种钢管
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢管。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步，国家的工程日益繁多，钢管在经济建设中的用途越来越大，现在市场上很多钢管都是通过对圆棒的加工和穿孔形成的，经过时间的沉淀，钢管在空气中的反应或者其他一些物质的掺杂使得钢管结构发生改变，进一步影响钢管的强度，以及钢管的抗击腐蚀能力，很多钢管的使用寿命都很短，主要原因是经受不住腐蚀，况且因温度还会引起应力，这些都会在安装和使用的过程中存在安全隐患，一旦有所遗漏，极易导致钢管的寿命减短，发生安全事故。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种延长使用寿命，密封性能好，实用性强，大大增强了钢管本体强度，提高安全性能指数，耐腐蚀，易于应用的钢管。
[0004]本发明的技术方案是:一种钢管，包括钢管本体，其特征在于，钢管由内到外分别为外壁、塑料层、内壁，所述钢管本体内壁上涂有聚乙烯粉末涂层，所述塑料层中紧贴聚乙烯粉末涂层一侧附有铜镀层，所述钢管本体两端端面被塑料层包裹，所述钢管本体外壁涂有环氧树脂粉末涂料。
[0005]所述聚乙烯粉末涂层采用火焰喷涂方式。
[0006]所述环氧树脂粉末涂料采用摩擦喷涂的方式。
[0007]所述铜镀层的厚度为0.2mm-0.8mm。
[0008]所述钢管本体中的塑料层将钢管本体两端的端面包裹起来，钢管外壁采用摩擦喷涂的方式将环氧树脂粉末涂在外壁上，将聚乙烯粉末采用火焰喷涂方式喷涂在内壁上。
[0009]本发明具有的优点和积极效果是:采用上述结构延长钢管的使用寿命，密封性能好，实用性强，大大增强了钢管本体强度，提高安全性能指数，耐腐蚀，易于应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图
[0011]其中1、钢管本体2、内壁3、塑料层4、端面5、聚乙烯粉末6、环氧树脂粉末
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种钢管，包括钢管本体1，钢管由内到外分别为外壁、塑料层3、内壁2，所述钢管本体内壁2上涂有聚乙烯粉末涂层5，所述塑料层3中紧贴聚乙烯粉末涂层5 —侧附有铜镀层，所述钢管本体I两端端面4被塑料层3包裹，所述钢管本体I外壁涂有环氧树脂粉末6涂料。所述聚乙烯粉末5涂层采用火焰喷涂方式。
[0013]所述环氧树脂粉末6涂料采用摩擦喷涂的方式。
[0014]所述铜镀层的厚度为0.2mm_0.8mm。
[0015]所述钢管本体I中的塑料层3将钢管本体I两端的端面4包裹起来，钢管外壁采用摩擦喷涂的方式将环氧树脂粉末6涂在外壁上，将聚乙烯粉末5采用火焰喷涂方式喷涂在内壁2上。
[0016]采用上述结构延长钢管的使用寿命，密封性能好，实用性强，大大增强了钢管本体I强度，提高安全性能指数，耐腐蚀，易于应用。
[0017]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种钢管，包括钢管本体，其特征在于，钢管由内到外分别为外壁、塑料层、内壁，所述钢管本体内壁上涂有聚乙烯粉末涂层，所述塑料层中紧贴聚乙烯粉末涂层一侧附有铜镀层。
2.根据权利要求1所述的一种钢管，其特征在于，所述钢管本体两端端面被塑料层包裹，所述钢管本体外壁涂有环氧树脂粉末涂料。
3.根据权利要求1所述的一种钢管，其特征在于，所述聚乙烯粉末涂层采用火焰喷涂方式。
4.根据权利要求2所述的一种钢管，其特征在于，所述环氧树脂粉末涂料采用摩擦喷涂的方式。
5.根据权利要求1所述的一种钢管，其特征在于，所述铜镀层的厚度为0.2mm-0.8mm。
【文档编号】F16L9/02GK104373802SQ201310361779
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年8月18日 优先权日:2013年8月18日
【发明者】刘桂茂 申请人:天津滨海新区畅之诚商贸有限公司