一种轧机主传动齿轮箱结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轧机主传动齿轮箱结构，包括齿轮箱箱体，在齿轮箱箱体上设有两套独立的传动装置，每一套传动装置包括输入轴、传动轴、中间轴和输出轴，输入轴和传动轴之间通过一级锥齿轮副实现相互传动，一级锥齿轮副的轴交角的变化范围在30°至150°角度范围内，相应的输出轴传递载荷方向与水平线的夹角在30°至150°角度范围内变化；传动轴、中间轴和输出轴通过若干级平行轴圆柱齿轮副实现相互传动。本轧机主传动齿轮箱结构适用范围广，不仅适用于钢管行业生产线，也适用于冶金和非冶金行业，结构紧凑，体积可变，维护方便，密封效果好，传动效率高，噪声低，可靠性高，使用寿命长，给安装调整和运输带来了极大的便利。
【专利说明】一种轧机主传动齿轮箱结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及齿轮箱技术，尤其涉及一种轧机主传动齿轮箱结构。
【背景技术】
[0002]齿轮箱是机械传动中广泛应用的重要部件，齿轮箱一般包括增速齿轮箱、减速齿轮箱和变速齿轮箱三类，而其中的减速齿轮箱便是通常所说的减速机。减速机是由输入轴、输出轴和传动齿轮等构成、通过齿轮啮合传递减速动力的机械。
[0003]随着工业的发展，各种设备对减速机的需求不断增加，对现有减速机的功能要求也越来越高，一般的单输入、单输出结构的减速机已经不能满足市场发展的需要，对于在钢管行业生产线上用的无缝钢管连轧管机组的减速机来说尤其如此。
[0004]中国专利《一种双轴伸输入垂直双轴输出的减速机》公开了一种单轴输入、双轴输出的减速机，且输入轴与输出轴互相垂直，该结构仍然无法满足其他角度要求和各类空间要求场合的应用，实现钢管轧制行业的减速机的主要作用是驱动轧辊轧制钢管，要求就满足适合于各个传递方向和各种传递载荷的需要。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种轧机主传动齿轮箱结构，采用双输入双输出、两套独立的传动装置结构，以适用于轧机传动结构中各个传递方向和各种传递载荷需要。
[0006]为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
[0007]一种轧机主传动齿轮箱结构，其中，包括齿轮箱箱体，在所述齿轮箱箱体上设有两套独立的传动装置，每一套所述传动装置包括输入轴、传动轴、中间轴和输出轴，所述输入轴和所述传动轴之间通过一级锥齿轮副实现相互传动，所述一级锥齿轮副的轴交角的变化范围在30°至150°角度范围内，相应的所述输出轴传递载荷方向与水平线的夹角在30°至150°角度范围内变化；所述传动轴、所述中间轴和所述输出轴通过若干级平行轴圆柱齿轮副实现相互传动。
[0008]上述轧机主传动齿轮箱结构，其中，所述一级锥齿轮副包括相互啮合的主锥齿轮和副锥齿轮，所述输入轴一端为轴伸端，另一端连接所述主锥齿轮，所述副锥齿轮设在所述传动轴上。
[0009]上述轧机主传动齿轮箱结构，其中，所述输入轴的两端通过轴承座及轴承支承，轴承和轴承座之间设有轴承套，轴承套外设有端盖。
[0010]上述轧机主传动齿轮箱结构，其中，所述若干级平行轴圆柱齿轮副包括相互啮合的第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮、第三圆柱齿轮和第四圆柱齿轮，所述第一圆柱齿轮传动连接地设于所述传动轴上，所述第二圆柱齿轮和所述第三圆柱齿轮传动连接地设于所述中间轴上，所述第四圆柱齿轮传动连接地设于所述输出轴上。
[0011]上述轧机主传动齿轮箱结构，其中，所述传动轴上靠近所述第一圆柱齿轮端设有轴承座及轴承，轴承和轴承座之间设有轴承套，轴承套外设有端盖。[0012]上述轧机主传动齿轮箱结构，其中，所述中间轴两端分别设有轴承座及轴承，轴承和轴承座之间设有轴承套，轴承套外设有端盖。
[0013]上述轧机主传动齿轮箱结构，其中，所述输出轴两端分别设有轴承座及轴承，轴承和轴承座之间设有轴承套，轴承套外设有端盖。
[0014]上述轧机主传动齿轮箱结构，其中，所述传动连接是平键连接或花键连接或螺钉连接。
[0015]上述轧机主传动齿轮箱结构，其中，所述输出轴的两端中至少一端为轴伸。
[0016]上述轧机主传动齿轮箱结构，其中，两套所述传动装置的所述输出轴的旋转方向为相同或相反。
[0017]与已有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0018]I)在各个轴承处设置轴承套，可提高齿轮强度，延长齿轮箱结构，即减速机的使用寿命，通过调整轴承套来调整齿轮的工作侧隙，以保证齿轮接触达到最佳，提高了齿轮的重合度，提升了减速机的传动效率，降低了减速机的工作温度和噪声；对箱体起到保护作用，降低了设备使用和维护成本；
[0019]2)减速机箱体为立剖焊接式箱体，其结合面、轴承套和端盖处均采用橡胶绳密封，改善了减速机的密封效果；
[0020]3)齿轮、轴承采用强制喷油润滑，齿轮润滑从啮入点润滑，高速级轴承分三路进油润滑，使得各个转动零件润滑充分，降低减速机运行成本，达到节能降耗的目的；
[0021 ] 4)减速机外形尺寸可以根据需要设计成不同，适合于各个传递方向和各种传递载荷的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0023]图1是本发明轧机主传动齿轮箱结构的结构示意图；
[0024]图2是图1的左视图；
[0025]图3是本发明轧机主传动齿轮箱结构实施例一的剖视图；
[0026]图4是本发明轧机主传动齿轮箱结构实施例二的剖视图；
[0027]图5是本发明轧机主传动齿轮箱结构实施例三的剖视图。
[0028]附图标记说明
[0029]I输入轴
[0030]2输出轴
[0031]3输入轴处的端盖
[0032]4输入轴处的轴承套
[0033]5主锥齿轮
[0034]6第一圆柱齿轮
[0035]7第二圆柱齿轮
[0036]8中间轴
[0037]9第四圆柱齿轮[0038]10第三圆柱齿轮
[0039]11传动轴
[0040]12副锥齿轮
【具体实施方式】
[0041]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
[0043]参照图1和图2，本发明轧机主传动齿轮箱结构包括齿轮箱箱体，在齿轮箱箱体上设有两套独立的传动装置，每一套传动装置包括输入轴1、传动轴11、中间轴8和输出轴2，输入轴I和传动轴11之间通过一级锥齿轮副实现相互传动，一级锥齿轮副的轴交角A的变化范围在30°至150°角度范围内，相应的输出轴2传递载荷方向与水平线的夹角B在30°至150°角度范围内变化。传动轴11、中间轴8和输出轴2通过若干级平行轴圆柱齿轮副实现相互传动。根据传递载荷的大小，适当改变图2中的C值，即可设计出合理大小的齿轮箱结构，以满足各类空间的需要。
[0044]—级锥齿轮副包括相互啮合的主锥齿轮5和副锥齿轮12,输入轴I 一端为轴伸端，另一端连接主锥齿轮5，副锥齿轮12设在传动轴11上。
[0045]输入轴I的两端通过轴承座及轴承支承,轴承和轴承座之间设有轴承套,轴承套外设有端盖。
[0046]若干级平行轴圆柱齿轮副包括相互啮合的第一圆柱齿轮6、第二圆柱齿轮7、第三圆柱齿轮10和第四圆柱齿轮9，第一圆柱齿轮6传动连接地设于传动轴11上，第二圆柱齿轮7和第三圆柱齿轮10传动连接地设于中间轴8上，第四圆柱齿轮9传动连接地设于输出轴2上。
[0047]传动轴11上靠近第一圆柱齿轮6端设有轴承座及轴承,轴承和轴承座之间设有轴承套，轴承套外设有端盖。
[0048]中间轴8两端分别设有轴承座及轴承，轴承和轴承座之间设有轴承套,轴承套外设有端盖。输出轴2两端分别设有轴承座及轴承，轴承和轴承座之间设有轴承套，轴承套外设有端盖。相关实施例仅仅在图3中用3和4标识出了位于输入轴处的端盖和轴承套，其他位置的端盖和轴承套并未标出。
[0049]优选的，传动连接是平键连接或花键连接或螺钉连接。
[0050]输出轴2的两端可以根据需要设计成至少一端为轴伸，装配时从相应端装入，如图3、图4所示，或者设计成两端均为轴伸，即双输出轴形式，如图5所示。对于设置两套传动装置的齿轮箱结构来说，通过控制电机的旋转方向，可同时实现两套传动装置的两个输出轴2的旋转方向为相同或相反，速比和转速同样可以设计成相同或者不同。
[0051]在各个实施例中的箱体结合面、端盖和轴承套处均采用橡胶绳密封，以改善齿轮箱结构的密封效果。齿轮、轴承均采用强制喷油润滑，齿轮润滑从啮入点润滑，高速级轴承分三路进油润滑，使得各个转动件润滑充分，齿轮箱结构，即减速机运行成本大幅减低，达到节能降耗的效果。
[0052]本轧机主传动齿轮箱结构适用范围广，不仅适用于钢管行业生产线，也适用于冶金和非冶金行业，结构紧凑，体积可变，维护方便，密封效果好，传动效率高，噪声低，可靠性高，使用寿命长，给安装调整和运输带来了极大的便利。
[0053]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【权利要求】
1.一种轧机主传动齿轮箱结构，其特征在于，包括齿轮箱箱体，在所述齿轮箱箱体上设有两套独立的传动装置，每一套所述传动装置包括输入轴(I)、传动轴(11)、中间轴(8)和输出轴(2)，所述输入轴(I)和所述传动轴(11)之间通过一级锥齿轮副实现相互传动，所述一级锥齿轮副的轴交角的变化范围在30°至150°角度范围内，相应的所述输出轴(2)传递载荷方向与水平线的夹角在30°至150°角度范围内变化；所述传动轴(11)、所述中间轴(8)和所述输出轴(2)通过若干级平行轴圆柱齿轮副实现相互传动。
2.根据权利要求1所述轧机主传动齿轮箱结构，其特征在于，所述一级锥齿轮副包括相互啮合的主锥齿轮(5)和副锥齿轮(12)，所述输入轴(I) 一端为轴伸端，另一端连接所述主锥齿轮(5)，所述副锥齿轮(12)设在所述传动轴(11)上。
3.根据权利要求2所述轧机主传动齿轮箱结构，其特征在于，所述输入轴(I)的两端通过轴承座及轴承支承，轴承和轴承座之间设有轴承套，轴承套外设有端盖。
4.根据权利要求1所述轧机主传动齿轮箱结构，其特征在于，所述若干级平行轴圆柱齿轮副包括相互啮合的第一圆柱齿轮出)、第二圆柱齿轮(7)、第三圆柱齿轮(10)和第四圆柱齿轮(9)，所述第一圆柱齿轮(6)传动连接地设于所述传动轴(11)上，所述第二圆柱齿轮(7)和所述第三圆柱齿轮(10)传动连接地设于所述中间轴(8)上，所述第四圆柱齿轮(9)传动连接地设于所述输出轴(2)上。
5.根据权利要求4所述轧机主传动齿轮箱结构，其特征在于，所述传动轴(11)上靠近所述第一圆柱齿轮(6)端设有轴承座及轴承，轴承和轴承座之间设有轴承套，轴承套外设有端盖。
6.根据权利要求4所述轧机主传动齿轮箱结构，其特征在于，所述中间轴(8)两端分别设有轴承座及轴承，轴承和轴承座之间设有轴承套，轴承套外设有端盖。
7.根据权利要求4所述轧机主传动齿轮箱结构，其特征在于，所述输出轴(2)两端分别设有轴承座及轴承，轴承和轴承座之间设有轴承套，轴承套外设有端盖。
8.根据权利要求5或6或7所述轧机主传动齿轮箱结构，其特征在于，所述传动连接是平键连接或花键连接或螺钉连接。
9.根据权利要求1所述轧机主传动齿轮箱结构，其特征在于，所述输出轴(2)的两端中至少一端为轴伸。
10.根据权利要求1所述轧机主传动齿轮箱结构，其特征在于，两套所述传动装置的所述输出轴(2)的旋转方向为相同或相反。
【文档编号】F16H57/04GK103836117SQ201310447380
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2013年9月26日
【发明者】吴文忠, 王聪, 胡剑, 胡建, 罗希, 石文静 申请人:宁波东力机械制造有限公司