一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀的制作方法

一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀，在左端盖与左缸体之间内设左衬套，左缸体与右缸体之间设中缸盖，右缸盖与右缸体之间设右衬套，左衬套、右衬套内侧嵌入密封圈，左缸体内装能自由滑动的左活塞，左活塞把左缸体内腔分为两部分，左腔一及右腔一，阀芯贯通左缸体及右缸体，阀芯与右缸体活塞为一体设计，右缸体活塞将右缸体内腔分为两部分，左腔二及右腔二，左缸体及右缸体一侧分设2个进气孔，左缸体外侧采用螺钉固定先导阀，右缸体外侧采用螺钉固定先导阀，先导阀上设有气控口。本发明的有益效果：不同的进气顺序，控制活塞的动作，从而实现阀芯两阶段的动作，避免阀芯瞬开、瞬关时流体柱造成的弥合撞击，根本上消除弥合水锤。
【专利说明】一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀体【技术领域】，具体涉及一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀仪。
【背景技术】
[0002]同轴阀是流体控制工程的一种截止阀，应用十分广泛。它采用流体流道与管路同轴的方式，最大程度降低压力损失，减少阻力。传统截止阀阀芯关闭速度很快，一般情况下，截止阀安装在泵出口端连接的管道上，且离泵出口端较近，当截止阀迅速关闭时，压力的突然变化可能会直接损坏泵。目前管路系统使用最多截止阀一般为球阀、角座阀。当阀门在短时间内关闭时，管路中就会发生水锤现象，水锤波直接作用在截止阀上，严重时会造成阀门的损坏。水锤事故与截止阀失效通常耦合在一起。截止阀过快启闭会导致水锤现象破坏截止阀，从而在管路中引起连锁反应，更多的流体部件(包括其他控制阀)受损，使事故升级；这个恶性循环无论在哪个环节上开始，其结果都是严重的。
[0003]现有的截止阀，无论是球式、角座式，还是斜碟式截止阀，它们在启闭时有一个共同特点，即开启或关闭过程中，阀芯始终处于加速过程，使阀芯停止前速度过快，这就是导致截止阀水锤现象和阀瓣撞击的直接原因。为了解决截止阀水锤及阀瓣撞击问题，出现了几种解决方案，一种是设施改造方案例如:空气压力罐、单向补给水箱、调压塔、空气阀等，这些改造优点是利用附加结构在任何时间出现压力波动均被及时吸呐，缺点是占地大，结构复杂，维护成本高。一种是设备改造方案例如:静音截止阀、对冲截止阀、防水锤球形截止阀等。静音截止阀关闭声音小的原因是阀板的运动距离短，但不能消除水锤；对冲式截止阀实际上属于水力阻尼式截止阀；球形截止阀防水锤效果较好，但结构过于复杂，密封面过多，制造费用高。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀仪。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]本发明所述的一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀，在左缸盖与左缸体之间内设左衬套，左缸体与右缸体之间设中缸盖，右缸盖与右缸体之间设右衬套，左衬套、右衬套内侧嵌入密封圈，左缸体内装能自由滑动的左活塞，左活塞把左缸体内腔分为两部分，左腔一及右腔一，阀芯贯通左缸体及右缸体，阀芯与右缸体活塞为一体设计，右缸体活塞将右缸体内腔分为两部分，左腔二及右腔二，左缸体及右缸体一侧分设2个进气孔，左缸体外侧采用螺钉固定先导阀，右缸体外侧采用螺钉固定先导阀，先导阀上设有气控口，接外控气体。
[0007]作为优选的，所述的先导阀的出气孔分别对应进气孔。
[0008]作为优选的，所述的阀芯阀芯内置在缸体内，管路与流体流道在同轴线。
[0009]作为优选的，所述的右缸盖内设有密封座，密封座上设有密封垫，阀芯右端面与密封垫完全接触。[0010]作为优选的，所述的整个主阀体采用螺柱、弹垫、盖型螺母连接。
[0011]作为优选的，所述的先导阀排气处设有节流消音器。
[0012]采用上述结构后，本发明有益效果为:两阶段缓冲式防水锤同轴阀，根据不同的进气顺序，控制活塞的动作，从而实现阀芯两阶段的动作，避免阀芯瞬开、瞬关时流体柱造成的弥合撞击，从根本上消除弥合水锤。
【专利附图】

【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本发明的结构示意图。
[0015]图中:1、阀芯，2、左缸盖，3、左衬套，4、左挡块，5、左缸体，6、左活塞，7-1、先导阀一,7-2、先导阀二，8、右挡块，9、中缸盖，10、右缸体，11、右衬套，12、右缸盖，13、密封垫，14、密封座，15、进气孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0017]如图1所示，一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀，左缸盖2与左缸体5之间内设左衬套3，左缸体5与右缸体10之间设中缸盖9，右缸盖12与右缸体10之间设右衬套11，左衬套3、右衬套11内侧嵌入密封圈，左缸体5内装能自由滑动的左活塞6，左活塞6把左缸体5内腔分为两部分，左腔及右腔，阀芯I贯通左缸体5及右缸体10，阀芯I与右缸体活塞为一体设计，右缸体活塞将右缸体10内腔分为两部分，左腔及右腔，左缸体5及右缸体10 —侧分设2个进气孔，左缸体外侧采用螺钉固定先导阀一 7-1，右缸体外侧采用螺钉固定先导阀二 7-2，先导阀7-1、7-2上设有气控口，接外控气体。
[0018]关闭过程:初始阀芯在开启位置，流体通过左缸盖2进口进入阀体，经阀芯I内部流入密封座14，经密封座14通流孔流出右缸盖12，先导阀7-1、7-2分别接外控气体，先导阀一 7-1气控压力必须大于先导阀二 7-2气控压力，与此同时,左缸体5右腔进气,左活塞6向左滑动，右缸体10左腔进气，阀芯I带动左挡块4 一起向右动作，当左挡块4右端面接触左活塞6左端面，阀芯I动作停止，右挡块8起到限位作用，主阀实现第一阶段关闭，阀芯右端端面与密封垫之间的距离减小，流体流速降低，通过流道中的流体流量降低；先导阀一7-1得电换向，左缸体5左腔进气，左活塞6向右滑动，至接触中缸盖9左端面停止，阀芯I继续向右动作，至阀芯I右端面压紧密封垫13，流体封闭在阀芯I内，实现主阀第二阶段关闭。
[0019]开启过程:接上述条件，先导阀一 7-1得电换向，左活塞6向左动作，左活塞6带动左挡块3向左动作，阀芯I与其同时向左动作，至左活塞6接触左衬套3右端面停止，阀芯实现第一阶段开启，封闭在阀芯I内的流体通过密封座通流孔流出右缸盖12，先导阀二7-2得电换向，右缸体10右腔进气，推动阀芯I继续向左动作，至右活塞左端面接触中缸盖9右端面停止，阀芯I完全打开，阀芯I内流体全流量通过密封端面流出阀体。继续动作完成开闭循环，本发明通过控制阀芯阶段式动作，来控制流体流速，抑制阀芯瞬开或瞬闭时水流过速，防止水柱弥合撞击，从根本上消除弥合水锤。
[0020]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀，其特征在于:在左缸盖(2)与左缸体(5)之间内设左衬套(3)，左缸体(5)与右缸体(10)之间设中缸盖(9)，右缸盖(12)与右缸体(10)之间设右衬套(11)，左衬套(3)、右衬套(11)内侧嵌入密封圈，左缸体(5)内装能自由滑动的左活塞(6)，左活塞(6)把左缸体(5)内腔分为两部分，左腔一及右腔一，阀芯(I)贯通左缸体(5)及右缸体(10)，阀芯(I)与右缸体活塞为一体设计，右缸体活塞将右缸体(10)内腔分为两部分，左腔二及右腔二，左缸体(5)及右缸体(10) —侧分设2个进气孔(15)，左缸体(5)外侧采用螺钉固定先导阀一(7-1)，右缸体(10)外侧采用螺钉固定先导阀二(7-2)，先导阀(7-1)、(7-2)上设有气控口，接外控气体。
2.根据权利要求1所述的一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀，其特征在于:所述的先导阀(7-1)、( 7-2 )的出气孔分别对应进气孔(15 )。
3.根据权利要求1所述的一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀，其特征在于:所述的阀芯阀芯(I)内置在缸体内，管路与流体流道在同轴线。
4.根据权利要求1所述的一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀，其特征在于:所述的右缸盖(12)内设有密封座(14)，密封座(14)上设有密封垫(13)，阀芯(I)右端面与密封垫(13)完全接触。
5.根据权利要求1所述的一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀，其特征在于:所述的整个主阀体采用螺柱、弹垫、盖型螺母连接。
6.根据权利要求2所述的一种两阶段缓冲式防水锤同轴阀，其特征在于:所述的(7-1)、(7-2)先导阀排气处设有节流消音器。
【文档编号】F16K31/12GK103644326SQ201310604145
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】高永钢, 赵德峰 申请人:大连元利流体技术有限公司