盖形螺母的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种盖形螺母，其能够使电镀液具有良好流动性并能够防止电镀处理后的液体积存。该盖形螺母（21）具有金属制螺母主体（22）和镶嵌成型于该螺母主体（22）而与之形成一体的树脂制树脂部（23）。电镀液排出孔（34）配置于大直径部（32）与螺母方形部（33）之间的中间位置，以与螺母孔（27）连通的方式贯通形成于主体侧部（26）。电镀液排出孔（34）以预定的孔径形成为用于排出附着于螺纹部（29）的电镀液的部分。电镀液排出孔（34）因形成于主体侧部（26），因而配置在液体难以进入的位置。如此配置的电镀液排出孔（34）在电镀处理后由树脂部（23）覆盖。防止经由电镀液排出孔（34）的液体的积存。
【专利说明】盖形螺母【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有电镀液排出孔的盖形螺母。
【背景技术】
[0002]盖形螺母是能够隐藏螺栓部使之不露出的螺母，用于提高安全性和美化外观等情形。
[0003]例如，下述专利文献I中公开的盖形螺母的一端形成有螺母孔，而在盖形螺母的另一端形成有用于排出附着于螺母孔的螺纹部的电镀
[0004]电镀液排出孔能够提高电镀液的流动性，通过形成该电镀液排出孔，螺纹部能够被充分电镀。电镀液排出孔在电镀后通过销部件的凿密而被封闭。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2010-156433号公报
【发明内容】
[0008]发明所要解决的课题
[0009]在图5中，盖形螺母I具有金属制螺母主体2。该螺母主体2在该例中呈沿该图的上下方向延伸的细长形状。当以下侧为螺母主体2的一端3，则该一端3形成有作为螺母孔4的开口。螺母孔4形成深孔。在该螺母孔4的开口侧形成有螺纹部5。螺栓部6(参照图6)与螺纹部5配合。另一方·面，当以上侧为螺母主体2的另一端7，则六角螺母部8与该另一端7形成一体。六角螺母部8形成为工具安装用部分。
[0010]由附图可知，盖形螺母I形成有较深的螺母孔4，因此，有可能使得电镀处理时电镀液不能在螺母孔4的内部充分流动。此时就会出现螺纹部5未被电镀的问题。
[0011]作为应对措施，如图6所示，考虑了在六角螺母部8形成与较深的螺母孔4的底部连通的电镀液排出孔9的方案。但是，当在六角螺母部8的位置形成电镀液排出孔9时，则存在液体10因该电镀液排出孔9而积存的问题。
[0012]即使堵塞电镀液排出孔9以避免液体10积存，但在图6所示的六角螺母部8形成有电镀液排出孔9的情况下，采用专利文献I所公开的技术进行应对也很困难。因此，需要考虑其它应对方案。
[0013]本发明即是鉴于上述问题而做出，其目的在于提供一种能够使电镀液具有良好的流动性并能够防止电镀处理后的液体的积存的盖形螺母。
[0014]解决课题的手段
[0015]为了解决上述课题而提出的技术方案I所述的本发明涉及一种盖形螺母，其特征在于:具有金属制螺母主体，在该螺母主体的一端开口以形成螺母孔，该螺母孔形成有螺纹部，而且形成有用于排出附着于该螺纹部的电镀液的电镀液排出孔，其中，上述电镀液排出孔以与上述螺母孔连通的方式贯通形成于上述螺母主体的主体侧部，在该主体侧部，通过树脂成型与之一体地形成有用于覆盖上述电镀液排出孔的树脂部。
[0016]根据具有该特征的本发明，由于形成有电镀液排出孔，因此能使电镀处理时的电镀液具有良好的流动性，螺纹部能够被充分电镀。另外，由于电镀液排出孔形成于螺母主体的主体侧部，因此该孔被配置在液体难以进入的位置。而且，由于在电镀处理后电镀液排出孔被通过树脂成型而形成的树脂部所覆盖，因而防止了液体经由电镀液排出孔而积存，此夕卜，根据本发明，由于电镀液排出孔配置在螺母主体的主体侧部，因此在树脂部的树脂成型时，能够利用电镀液排出孔进行定位，由此使树脂部形成于正确的位置。
[0017]根据技术方案2所述的本发明的特征在于，在技术方案I所述的盖形螺母中，在上述螺母主体和上述树脂部形成有用于阻止它们转动的制动结构部。
[0018]根据具有该特征的本发明，由于形成有制动结构部，因此能够实现螺母主体和树脂部的制动。即，能够防止空转。
[0019]根据技术方案3所述的本发明的特征在于，在技术方案I或技术方案2所述的盖形螺母中，上述树脂部以填埋并覆盖上述电镀液排出孔的方式形成。
[0020]根据具有该特征的本发明，由于电镀液排出孔由树脂部填埋，因此增强了对螺母主体以及树脂部的制动作用。
[0021]根据技术方案4所述的本发明的特征在于，在技术方案I或技术方案2所述的盖形螺母中，在作为上述螺母主体的上述一端的相反侧的另一端，形成有从上述树脂部露出的六角螺母部。
[0022]根据具有该特征的本发明，由于本发明的螺母是形成有六角螺母部的盖形螺母，六角螺母部不存在电镀液排出孔，因此能够在无需考虑电镀液排出孔的情况下对六角螺母部进行工具安装。
[0023]根据技术方案5所述的本发明的特征在于，在技术方案I或技术方案2所述的盖形螺母中，上述螺母主体形成有较深的上述螺母孔。
[0024]根据具有该特征的本发明，由于螺母主体的主体侧部形成有贯通的电镀液排出孔，因此，即使所形成的螺母孔较深，电镀处理时的电镀液也将具有良好的流动性。
[0025]发明的效果
[0026]根据技术方案I所述的本发明，能够实现使电镀液具有良好的流动性并防止电镀处理后液体积存的效果。
[0027]根据技术方案2所述的本发明，除了技术方案I的效果以外，还具有以下的效果。即，能够实现防止螺母主体以及树脂部的空转的效果。
[0028]根据技术方案3所述的本发明，除了技术方案I和技术方案2的效果以外，还具有以下的效果。即，能够实现增强防止螺母主体以及树脂部的空转的效果。
[0029]根据技术方案4所述的本发明，除了技术方案I或技术方案2的效果以外，还具有以下的效果。即，能够实现无需考虑电镀液排出孔而对六角螺母部进行工具安装的效果。
[0030]根据技术方案5所述的本发明，除了技术方案I或技术方案2的效果以外，还具有以下的效果。即，能够实现即使螺母孔较深也能够应对的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是本发明的盖形螺母的立体图和纵剖视图。[0032]图2是螺母主体的立体图。
[0033]图3是盖形螺母的树脂部的位置处的横剖视图。
[0034]图4是电镀液排出孔的局部剖视图。
[0035]图5是具有故障点的螺母主体的立体图和纵剖视图。
[0036]图6是具有故障点的螺母主体的立体图和纵剖视图。
[0037]符号说明
[0038]21:盖形螺母
[0039]22:螺母主体
[0040]23:树脂部
[0041]24:—端
[0042]25:另一端
[0043]26:主体侧部
[0044]27:螺母孔
[0045]28:底
[0046]29:螺纹部
[0047]30:六角螺母部
[0048]31:上表面
[0049]32:大直径部
[0050]33:螺母方形部
[0051]34:电镀液排出孔
[0052]35:台阶部
[0053]36:侧面(制动结构部)
[0054]37:台阶部
[0055]38:树脂部主体
[0056]39:手柄部
[0057]40:表面(制动结构部)
[0058]41:树脂填埋部
【具体实施方式】
[0059]盖形螺母包括:一端形成有较深的螺母孔，另一端形成有六角螺母部的螺母主体；和通过树脂成型与螺母主体一体化的树脂部，树脂部覆盖形成于螺母主体的主体侧部的电镀液排出孔。
[0060]实施例
[0061]以下，参照附图对实施例1进行说明。图1是本发明的盖形螺母的立体图和纵剖视图。而图2是螺母主体的立体图，图3是盖形螺母的横剖视图，图4是电镀液排出孔的局部剖视图。
[0062]在以下的说明中，具体的形状、材料、数值、方向等是为了便于理解本发明的示例，可根据用途、目的、规格等进行适当变更。
[0063]在图1中，盖形螺母21具有金属制螺母主体22和镶嵌于该螺母主体22并与之一体成型的树脂制树脂部23。如果以图中的箭头为上下方向，则螺母主体22呈沿该上下方向延伸的细长形状。符号24表示螺母主体22的一端(下端)，而符号25则表示螺母主体22的另一端(上端)。而且，符号26表示螺母主体22的主体侧部。
[0064]在图1以及图2中，螺母主体22的一端24呈圆形。在呈圆形的一端24设有开口，形成螺母孔27。螺母孔27呈在一端24的中心以预定的孔径开口的圆形。稍具体而言，螺母孔27呈有底的圆孔状。另外，螺母孔27呈笔直延伸至螺母主体22的另一端25附近的形状。即，螺母孔27的底28配置在另一端25的附近。如果从螺母主体22的形状观察，则螺母孔27为深孔。该螺母孔27形成有螺纹部29。
[0065]螺纹部29配置为在螺母孔27的开口部分连续。螺纹部29形成与螺栓部6(参照图6)配合的部分。在本实施例中，作为其中一例，在螺母孔27中，未设螺纹部29的部分长于设有螺纹部29的部分。
[0066]在螺母主体22的另一端25形成有六角螺母部30。六角螺母部30的外形呈六边形。该六角螺母部30的上表面31呈平面。即，六角螺母部30呈图6所示的无孔的形状。六角螺母部30呈如图所示的螺栓头部的形状，形成为工具安装用部分。
[0067]螺母主体22的主体侧部26形成为一端24与另一端25之间的部分。主体侧部26因螺母主体22存在有螺母孔27而形成为筒状的部分。这样的主体侧部26形成有大直径部32、螺母方形部33和电镀液排出孔34。
[0068]大直径部32配置于一端24侧。大直径部32为呈直径比主体侧部26稍大的形状的部分，形成有台阶部35。该台阶部35是有效限制树脂部23向下方的错动的部分。
[0069]螺母方形部33配置于另一端25侧。在本实施例中，其呈俯视时为方形的凸缘形状，以与六角螺母部30的下侧连续的方式配置。螺母方形部33的四个侧面36形成为树脂部23的制动部分。四个侧面36相当于本发明的制动结构部。在螺母方形部33的部分，符号37表示该螺母方形部33相对于主体侧部26形成的台阶部。该台阶部37是有效限制树脂部23沿上下方向的错动的部分。
[0070]电镀液排出孔34配置在大直径部32与螺母方形部33之间的中间位置。电镀液排出孔34贯穿主体侧部26并与螺母孔27连通。电镀液排出孔34以预定的孔径形成为用于排出附着于螺纹部29的电镀液的部分。电镀液排出孔34形成于主体侧部26，因此被配置在液体难以进入的位置。
[0071]在本实施例中，电镀液排出孔34用作树脂部23的树脂成型时模具的定位部分。树脂部23在正确的位置进行树脂成型。
[0072]在图1以及图3中，树脂部23为如上所述的镶嵌于螺母主体22并与之形成一体的树脂制部分，其没有特别限定，在本例中为手柄状。以下，基于该手柄状进行说明。
[0073]树脂部23具有树脂部主体38和手柄部39。树脂部主体38以与螺母主体22的主体侧部26密合的方式与之一体成型。树脂部主体38覆盖电镀液排出孔34，由此防止液体经由电镀液排出孔34渗入。S卩，内部不会积存有液体。
[0074]树脂部23具有与螺母主体22的四个侧面36密合的四个表面40。该四个表面40形成为制动部分。这四个表面40相当于本发明的制动结构部。
[0075]树脂部23以使螺母主体22的六角螺母部30露出的方式形成。此外，由于六角螺母部30未设电镀液排出孔34，因此对六角螺母部30进行工具安装时无需考虑电镀液排出孔34。
[0076]手柄部39呈例如对于从六角螺母部30侧的着水，使液体难以向树脂部主体38侧流动的形状。
[0077]此外，如图4所示，树脂部23不仅可以是简单覆盖电镀液排出孔34，还可以是以填埋方式覆盖。当电镀液排出孔34被树脂部23填埋时，则螺母主体22以及树脂部23的制动效果自然被加强。符号41表示用于填埋电镀液排出孔34的树脂填埋部。
[0078]如参照图1?图4所做说明所述，由于利用盖形螺母21形成电镀液排出孔34，因此使电镀处理时的电镀液具有良好流动性，螺纹部29能够被充分电镀。另外，由于电镀液排出孔34形成于螺母主体22的主体侧部26，因此其被配置在液体难以进入的位置。而且，由于电镀液排出孔34在电镀处理后被树脂部23覆盖，因此防止了经由电镀液排出孔34的液体积存。
[0079]本发明在不脱离本发明要旨的范围内当然可进行各种变更。
【权利要求】
1.一种盖形螺母，其特征在于， 所述盖形螺母具有金属制的螺母主体，所述螺母主体的一端开口以形成螺母孔，所述螺母孔形成有螺纹部，且所述盖形螺母形成有用于排出附着于所述螺纹部的电镀液的电镀液排出孔，其中， 所述电镀液排出孔以与所述螺母孔连通的方式贯通形成于所述螺母主体的主体侧部，在所述主体侧部，通过树脂成型与所述主体侧部一体地形成有覆盖所述电镀液排出孔的树脂部。
2.根据权利要求1所述的盖形螺母，其特征在于， 在所述螺母主体和所述树脂部，形成有用于阻止所述螺母主体和所述树脂部转动的制动结构部。
3.根据权利要求1或2所述的盖形螺母，其特征在于， 所述树脂部以填埋并覆盖所述电镀液排出孔的方式形成。
4.根据权利要求1或2所述的盖形螺母，其特征在于， 在作为所述螺母主体的所述一端的相反侧的另一端，形成有从所述树脂部露出的六角螺母部。
5.根据权利要求1或2所述的盖形螺母，其特征在于， 所述螺母主体的所述螺母孔较深地形成。
【文档编号】F16B37/14GK103867548SQ201310669801
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2012年12月10日
【发明者】板垣辰昌, 吉江和彦 申请人:矢崎总业株式会社