两用气嘴接头的制作方法
【专利摘要】一种两用气嘴接头，是在一本体设置相互连通且相互形成一夹角的一第一空间与一第二空间，甚至可以在本体设置一连通该第一、二空间的泄压装置，该第一、二空间分别连接不同规格的第一充气嘴与第二充气嘴，使第一或第二充气嘴连接被充气物的气嘴时，另外的第二或第一充气嘴可连接于气源装置，以对被充气物进行充气；本发明藉由在本体的第一空间与第二空间形成夹角，使气嘴接头的进气端与出气端具有一适当角度，在将气嘴接头连接轮胎的气嘴时，不会受到轮圈上的钢线干扰或气嘴周边空间较小的影响，而能更方便连接于气嘴进行充气。
【专利说明】两用气嘴接头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于连接气源与被充气物的气嘴的气嘴接头。
【背景技术】
[0002]气嘴普遍被设置在诸如车辆轮胎等被充气物中；当需要充气时，将设在充气设备或打气筒的出气端的充气嘴连接于被充气物的气嘴，便能将气体打入被充气物内。
[0003]一般的气嘴进气口均设有气阀顶针；当气阀顶针不受外力作用时，被充气物内部的气压会促使气阀处于密闭状态，以避免气体外泄；当外物对该气阀顶针施加作用力时，则会开启该气阀，从而使被充气物的内部与外界相通，使气体能够排出被充气物外，或是将气体充入被充气物内。
[0004]目前较常被使用的气嘴大致上包含有“法式气嘴”与“美式气嘴”两种，其中，法式气嘴具有两段式螺纹(包含较大外径的第一外螺纹，以及较小外径且接近自由端的第二外螺纹)，且气阀突出于气嘴的端部。美式气嘴则只有一段外螺纹，气阀顶针则缩入气嘴端部之内。
[0005]由于使用美式气嘴的普遍性大于法式气嘴，因此，目前市面上的充气嘴大多为可直接连接美式气嘴的美式充气嘴，倘若欲对法式气嘴进行充气时，必须先在美式充气嘴组合法式气嘴转接头，再利用法式气嘴转接头组合于法式气嘴才能进行充气。当然，目前已知的充气设备或打气筒也有设置法式充气嘴的种类供消费者选择，但是，当需要对美式气嘴进行充气时，则需要在法式充气嘴组合美式气嘴转接头，再将美式气嘴转接头组合于美式气嘴才能进行充气。
[0006]图15为显示现有气嘴接头同时具有美式充气嘴A与法式充气嘴B的结构，其可以经由一设于输气管8 (或是打气筒)的连接头C组合法式充气嘴B，而可将美式充气嘴A连接至美式气嘴7进行充气；或是可以将气嘴接头改变方向，将连接头C连接美式气嘴A，而可将法式充气嘴B连接法式气嘴6进行充气(如图16所示)。
[0007]图15与图16显示的现有气嘴接头是一种呈一直线的结构设计，而设于轮圈的气嘴一般都是中心轴朝向直径的方向设置，因此，当充气嘴要连接于轮胎气嘴时，连接于充气嘴的输气管也要随着朝往直径方向，因此很容易受到设于轮圈的密密麻麻的钢线干扰而不容易操作，特别是有一些儿童自行车、轮椅或无钢线的轮圈，因为设于轮圈的气嘴的周边空间较小，加上数量众多的钢线干扰，更不利于充气嘴和气嘴连接进行充气；倘若充气嘴是设于打气筒时，则因为打气筒是刚性的物体，更不利于将充气嘴连接至气嘴。
[0008]此外，目前的充气设备虽然配备有压力表可以提供使用者注意被充气物内的压力，然而，倘若被充气物内的压力过高而需要适当泄压时，一般必须将充气嘴和气嘴分离，然后压掣气嘴的气阀让气体适当排出；若气体排出过量而使被充气物内低于预定压力时，则又必须将充气嘴再连接于气嘴以补充充气，使用上非常不方便。
【发明内容】
[0009]本发明的目的，在于提供一种进气端与出气端具有一适当角度，使在对轮胎进行充气时，不会受到轮圈上的钢线干扰或气嘴周边空间较小的限制，而能更方便连接于气嘴的气嘴接头。
[0010]本发明提供的两用气嘴接头，是在一本体设置相互连通且相互形成一夹角的一第一空间与一第二空间，该第一、二空间分别连接不同规格的第一充气嘴与第二充气嘴，使第一或第二充气嘴连接被充气物的气嘴时，另外的第二或第一充气嘴可连接于气源装置，以对被充气物进行充气；本发明藉由在本体的第一空间与第二空间形成夹角，使气嘴接头的进气端与出气端具有一适当角度，在将气嘴接头连接轮胎的气嘴时，连接至进气端的输气管或打气筒可以避免轮圈上的钢线干扰，或避免气嘴周边较小空间的影响，而能更方便连接于气嘴进行充气。
[0011]本发明甚至可以在本体设置一连通该第一、二空间的泄压装置，充气过程中可以操作该泄压元件来将本体内的气体适当排出，以调整轮胎内的适当气压。
[0012]基于此，本发明提供的两用气嘴接头，其技术手段包括有一本体、一第一充气嘴与一第二充气嘴；其中，本体具有一轴向延伸的第一空间与一轴向延伸的第二空间，该第一空间与第二空间连通，且第一空间的延伸轴线与第二空间的延伸轴线具有一夹角；所述第一充气嘴的一端可连接于本体的第一空间，另一端可连接于被充气物的第一气嘴或连接气源装置；所述第二充气嘴的一端可连接于本体的第二空间，另一端可连接于被充气物的第二气嘴或连接气源装置。
[0013]本发明在气嘴接头的本体设有泄压装置时，是在本体设有一连通该第一空间与第二空间的泄压孔，并在该泄压孔设置所述泄压装置。
[0014]本发明设于气嘴接头的本体的泄压装置，包含有一泄压元件与一弹簧，该泄压元件具有一凸缘，该凸缘的一侧设有轴向延伸一长度且外径小于该泄压孔的内径的按压部，该按压部组合至少一气密环后由本体的内部穿出本体的泄压孔；该弹簧设于本体内部，且弹簧的一端抵触泄压元件而对泄压元件施加弹力，使得气密环对泄压孔的周边形成气密。
[0015]基于方便安装的考虑，本发明可以将前述泄压孔设置在与该第一空间的延伸轴线相同的直线上。
[0016]基于让设于泄压元件的气密环对本体的泄压孔产生较确实的气密效果，本发明可以在该泄压孔朝向第一空间的一端周缘形成内径大于泄压孔内径的凹缘，利用该凹缘提供气密环容置其中。
[0017]本发明的第一、二充气嘴与本体的组合方式，可以采用螺旋方式连接组合，亦即，可以在本体的第一空间与第二空间的内径分别设置第一内螺纹与第二内螺纹，第一充气嘴与第二充气嘴分别设有第一轴管与第二轴管，该第一轴管的外径设置用于螺合该第一内螺纹的第一 A外螺牙；第二轴管的外径则设置用于螺合该第二内螺纹的第二 A外螺牙。
[0018]本发明的第一、二充气嘴与本体的组合方式，可以采用梢接方式连接组合，亦即，可以在本体设置多个分别径向穿过该第一空间与第二空间的第一梢孔与第二梢孔；第一充气嘴与第二充气嘴分别具有一第一轴管与一第二轴管，该第一轴管的外径设置一第一 C止泄环与一第一定位环槽，第二轴管的外径设置一第二 B止泄环与一第二定位环槽，将第一轴管与第二轴管分别穿入本体的第一空间与第二空间后，使第一定位环槽的轴向切线与第一梢孔的轴向对应，第二定位环槽的轴向切线与第二梢孔的轴向对应，进而在该第一梢孔与第一定位环槽设置一第一定位梢，利用第一定位梢将第一充气嘴梢接于本体，使第一充气嘴可相对于本体旋转但无法轴向移动，同时使第一 C止泄环在第一轴管与第一空间的内壁面形成气密；以及在第二梢孔与第二定位环槽设置一第二定位梢，利用第二定位梢将第二充气嘴梢接于本体，使第二充气嘴可相对于本体旋转但无法轴向移动，同时使第二 B止泄环在第二轴管与第二空间的内壁面形成气密。
[0019]本发明设于本体的第一充气嘴可以是法式充气嘴，第二充气嘴可以是美式充气嘴，使用者可以依被充气物气嘴的为法式气嘴或美式气嘴而选择将美式充气嘴连接于气源装置，再将法式充气嘴连接至法式气嘴进行充气；或将法式充气嘴连接于气源装置，再将美式充气嘴连接至美式气嘴进行充气；所述第一充气嘴与第二充气嘴均设有相同规格以螺接打气筒或输气管的内螺牙的外螺牙。
[0020]本发明的本体的第一空间与第二空间的轴线夹角可以是锐角、直角或钝角，其角度范围约10°?170°，其中，以90°为最佳。
[0021]一种选择，本发明可以在泄压元件的凸缘相对于前述按压部的另一侧设置一轴向延伸一长度的凸柱。所述弹簧的一端组合于该凸柱，所述第一充气嘴连接于本体的第一空间，并抵住弹簧的另一端，使得该气密环对该泄压孔的周边形成气密。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为显示本发明两用气嘴接头的主要元件的组合关系的立体分解示意图；
[0023]图2为显示本发明两用气嘴接头的主要元件结构及组合关系的平面剖视分解示意图；
[0024]图3为显示本发明两用气嘴接头的第一实施例，以及其组合第一充气嘴与第二充气嘴的立体分解示意图；
[0025]图4为显示本发明两用气嘴接头的第一实施例，以及其组合第一充气嘴与第二充气嘴的平面剖视分解示意图；
[0026]图5为显示本发明两用气嘴接头的第一实施例组合了第一充气嘴与第二充气嘴的平面剖视示意图；
[0027]图6为显示本发明第一实施例的两用气嘴接头组合了第一充气嘴与第二充气嘴，可进一步连接法式气嘴与美式气嘴的立体示意图；
[0028]图7为显示本发明两用气嘴接头以法式充气嘴连接输气管，而可利用美式充气嘴与美式气嘴连接进行充气的实施例的平面示意图；
[0029]图8为显示本发明两用气嘴接头以美式充气嘴连接输气管，而可利用法式充气嘴与法式气嘴连接进行充气的实施例的平面示意图；
[0030]图9为显示本发明两用气嘴接头以法式充气嘴连接打气筒，而可利用美式充气嘴与美式气嘴连接进行充气的实施例的平面示意图；
[0031]图10为显示本发明两用气嘴接头以美式充气嘴连接打气筒，而可利用法式充气嘴与法式气嘴连接进行充气的实施例的平面示意图；
[0032]图11为显示本发明两用气嘴接头的第二实施例，以及其组合第一充气嘴与第二充气嘴的立体分解示意图；
[0033]图12为显示本发明两用气嘴接头的第二实施例，以及其组合第一充气嘴与第二充气嘴的平面剖视分解示意图；
[0034]图13为显示本发明两用气嘴接头的第二实施例组合了第一充气嘴与第二充气嘴的平面剖视示意图；
[0035]图14为显示本发明第二实施例的两用气嘴接头组合了第一充气嘴与第二充气嘴，可进一步连接法式气嘴与美式气嘴的立体示意图；
[0036]图15为显示现有连接于输气管的气嘴接头对美式气嘴进行充气的平面示意图；
[0037]图16为显示现有连接于输气管的气嘴接头对法式气嘴进行充气的平面示意图。
[0038]其中，附图标记说明如下:
[0039]I 本体
[0040]11第一空间
[0041]IlA第一延伸轴线
[0042]111第一内螺纹
[0043]12第二空间
[0044]12A第二延伸轴线
[0045]121第二内螺纹
[0046]13泄压孔
[0047]14 凹缘
[0048]15A 第一梢孔
[0049]15B 第二梢孔
[0050]16A第一定位梢
[0051]16B第二定位梢
[0052]2泄压装置
[0053]20泄压元件
[0054]201按压部
[0055]202 凸缘
[0056]203 凸柱
[0057]204气密环
[0058]3 弹簧
[0059]4、4A第一充气嘴
[0060]41、4A1 第一轴管
[0061]411第一 A外螺牙
[0062]412、4A6 第一通孔
[0063]413第一 A止泄环
[0064]42第一帽盖
[0065]421第一 A内螺牙
[0066]422 第一穿孔
[0067]43第一帽头
[0068]431第一 B内螺牙
[0069]432第一 B外螺牙[0070]433第一 C外螺牙
[0071]4:34 环沟槽
[0072]435第一 B止泄环
[0073]4A0 第一旋钮
[0074]4A2第一定位环槽
[0075]4A3第一 C止泄环
[0076]4A4第一 C内螺牙
[0077]4A5第一 D外螺牙
[0078]4A7第一 D止泄环
[0079]5、5A第二充气嘴
[0080]51、5A1 第 二轴管
[0081]511第二 A外螺牙
[0082]512、5A6 第二通孔
[0083]513第二 A止泄环
[0084]514内空间
[0085]515、5A7 顶针
[0086]516气嘴塞
[0087]52第二帽盖
[0088]521第二 A内螺牙
[0089]522 第二穿孔
[0090]53第二帽头
[0091]531第二 B内螺牙
[0092]532第二 B外螺牙
[0093]533第二 C外螺牙
[0094]5A0 第二旋钮
[0095]5A2第二定位环槽
[0096]5A3第二 B止泄环
[0097]5A4第二 C内螺牙
[0098]5A5第二 D外螺牙
[0099]5A8气嘴塞
[0100]6法式气嘴
[0101]61第一气嘴外螺牙
[0102]7美式气嘴
[0103]71第二气嘴外螺牙
[0104]8输气管
[0105]81连接头
[0106]811接头内螺牙
[0107]82气密垫
[0108]9打气筒[0109]Θ 夹角
[0110]A美式充气嘴
[0111]B法式充气嘴
[0112]C连接头
【具体实施方式】
[0113]以下配合图式及元件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，以使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。
[0114]图1与图2显示本发明的两用气嘴接头所包含的本体I的实施方式，是加工成型为包含二个相互垂直成L形的圆形管体；亦可采用铸造技术予以成型；或采用塑料射出成型技术制造；其中一个管体的端部进一步加工出一轴向延伸的第一空间11，另一管体的端部则加工出一轴向延伸的第二空间12，使第一空间11与第二空间12在本体I内部相互连通；此外，更可以在第一空间11延伸连通至第二空间12后，进一步在相同于第一空间11的第一延伸轴线IlA的本体壁面钻设一连通至本体I外面的泄压孔13 ;亦即，泄压孔13与第一空间11的第一延伸轴线IlA在同一直线；较佳者，本发明在泄压孔13朝向第一空间11的一端周缘形成有内径大于泄压孔13的内径的凹缘14。在本发明的实施例中，因为本体I的两管体是相互垂直，因而第一空间11的第一延伸轴线IlA与第二空间12的第二延伸轴线12A的夹角Θ也相互垂直而成90°。当然，本发明也可以视实际需求而将前述的夹角Θ设为锐角或钝角，其适当的夹角范围为10° -170° (图中未显示)。
[0115]图1与图2还显示了本发明在本体I内部及泄压孔13设置一泄压装置2，以用于控制本体I内部的压力排放而能调节被充气物内部的气压。该泄压装置2包括有一泄压元件20、一气密环204与一弹簧3 ;其中，泄压元件20具有一相对较大外径的凸缘202，凸缘202的一侧设有轴向延伸一长度且外径小于前述泄压孔13的内径的按压部201 ;凸缘202的相对另一侧可以设置一轴向延伸一长度且外径小于凸缘202外径的凸柱203 ;气密环204套于按压部201直到与凸缘202连接的位置，而弹簧3则套置于凸柱203，再将泄压元件20置入本体I的第一空间11，再由第一空间11穿出泄压孔13，并使气密环204容置于凹缘
14。在另一种实施例中，前述泄压元件20也可以不设置所述凸柱203，让弹簧3的一端直接接触相对于按压部201另一侧的凸缘202的端面。
[0116]在另一种实施例中，本发明甚至可以不在本体I设置前述泄压孔13与泄压装置2 ;亦即使气嘴接头仅提供充气功能，但不提供利用泄压装置调节被充气物内部的气压的功倉泛。
[0117]图3与图4显示本发明还进一步在本体I的第一空间11与第二空间12分别连接一第一充气嘴4与一第二充气嘴5，以构成一完整的气嘴接头；该第一充气嘴4与第二充气嘴5连接本体I的第一实施例结构，是在第一空间11与第二空间12的内径分别设置第一内螺纹111与第二内螺纹121，而第一充气嘴4与第二充气嘴5的一端分别设置一第一轴管41与一第二轴管51，第一轴管41的外径设置第一 A外螺牙411，第二轴管51的外径设置第二 A外螺牙511 ;将第一 A外螺牙411螺合于第一内螺纹111即完成第一充气嘴4与第一空间11的连接，而第二 A外螺纹511螺合于第二内螺纹121即完成第二充气嘴5与第二空间12的连接；当第一充气嘴4连接于第一空间11后，第一充气嘴4的第一轴管41的端部会抵掣弹簧3的一端，使得弹簧3的另一端对泄压元件20的凸缘202施加一轴向推力，进而使气密环204紧密地容置在凹缘14中而使泄压孔13的周缘形成气密(如图5所示)。
[0118]本发明对于前述第一实施例的第一充气嘴4的较佳实施例，是包含有一第一轴管41、一第一帽盖42与一第一帽头43 ;其中，第一轴管41设置一轴向贯通的第一通孔412，外径则设置第一 A外螺牙411，第一轴管41的一端则设为扩大外径的头部，并在该头部的外径设置沟槽而容置一第一 A止泄环413。第一帽盖42具有一内部空间，以及轴向贯穿且直径小于该内部空间的第一穿孔422，该内部空间的内径则设置有第一 A内螺牙421。第一帽头43的一端设有可供第一轴管41的头部活动配合的凹部，但第一 A止泄环413可以在对该凹部的内径形成气密，并在第一帽头43的该端外径设有第一 C外螺牙433 ;第一帽头43的另一端外径则设有第一 B外螺牙432，以及在轴向贯通的中心孔内径设有第一 B内螺牙431，在接近端部的位置则设置直径大于第一 B内螺牙431内径的环沟槽434，并在环沟槽434内设置第一 B止泄环435。第一轴管41穿过第一帽盖42的第一穿孔422而使其头部位于第一帽盖42的内部空间后，再将第一帽头43的第一 C外螺牙433锁固于第一帽盖42的第一A内螺牙421，使得第一帽盖42与第一帽头43结合在一起，让第一帽盖42可以随着第一帽头43相对于第一轴管41旋转；第一轴管41的第一 A外螺牙411锁合于本体I的第一内螺纹111后，第一充气嘴4经由所述第一通孔412与第一空间11连通。
[0119]本发明对于前述第一实施例的第二充气嘴5的较佳实施例，是包含有一第二轴管51、一第二帽盖52与一第二帽头53 ;其中，第二轴管51设置一轴向贯通的第二通孔512，外径则设置第二 A外螺牙511，第二轴管51的一端则设为扩大外径的头部，并在该头部的外径设置沟槽而容置一第二 A止泄环513，该头部的端部则形成内空间514而容置一顶针515与一气嘴塞516。第二帽盖52具有一内部空间，以及轴向贯穿且直径小于该内部空间的第二穿孔522，该内部空间的内径则设置有第二 A内螺牙521。第二帽头53的一端设有可供第二轴管51的头部活动配合的凹部，但第二 A止泄环513可以在对该凹部的内径形成气密，并在第二帽头53的该端外径设有第二 C外螺牙533 ;第二帽头53的另一端外径则设有第二 B外螺牙532，以及在轴向贯通的中心孔设有第二 B内螺牙531。第二轴管51穿过第二帽盖52的第二穿孔522而使其头部位于第二帽盖52的内部空间后，再将第二帽头53的第
二C外螺牙533锁固于第二帽盖52的第二 A内螺牙521，使得第二帽盖52与第二帽头53结合在一起，让第二帽盖52可以随着第二帽头53相对于第二轴管51旋转；第二轴管51的第二 A外螺牙511锁合于本体I的第二内螺纹121后，第二充气嘴5经由所述第二通孔512与第二空间12连通。
[0120]前述第一充气嘴4的第一 B外螺牙432与第二充气嘴5的第二 B外螺牙532为相同规格，使其可以螺接于打气筒9或设于输气管8的连接头81的接头内螺牙811。
[0121]图6显示在本发明的较佳第一实施例中，第一充气嘴4为法式充气嘴，第二充气嘴5则是一般较通用的美式充气嘴，当第一充气嘴4与第二充气嘴5组合于本体I后，第一充气嘴4的第一 B内螺牙431可以直接螺接法式气嘴6的第一气嘴外螺牙61 ;而第二充气嘴5的第二 B内螺牙531则可以直接螺接美式气嘴7的第二气嘴外螺牙71。
[0122]图7显示利用本发明的气嘴接头要对美式气嘴7充气时，可以将第一充气嘴4的第一 B外螺牙432螺接于设在输气管8的连接头81的接头内螺牙811，直到第一充气嘴4的端部抵住气密垫82致形成气密，而第二充气嘴5的第二 B内螺牙531则可螺接于美式气嘴7的第二气嘴外螺牙71。
[0123]图8显示利用本发明的气嘴接头要对法式气嘴6充气时，可以将第二充气嘴5的第二 B外螺牙532螺接于设在输气管8的连接头81的接头内螺牙811，直到第二充气嘴5的端部抵住气密垫82致形成气密，而第一充气嘴4的第一 B内螺牙431则可螺接于法式气嘴6的第一气嘴外螺牙61。
[0124]图9显示利用本发明的气嘴接头也可以将第一充气嘴4螺接于设在打气筒9的出气端的内螺牙(图中未显示)，而第二充气嘴5的第二 B内螺牙531则可螺接于美式气嘴7的第二气嘴外螺牙71，以进行充气。
[0125]图10显示利用本发明的气嘴接头也可以将第二充气嘴5螺接于设在打气筒9的出气端的内螺牙(图中未显示)，而第一充气嘴4的第一 B内螺牙431则可螺接于法式气嘴6的第一气嘴外螺牙61，以进行充气。
[0126]利用本发明的两用气嘴接头对设于轮胎的气嘴进行充气时，由于第一充气嘴4与第二充气嘴5具有一夹角Θ，因此，在将第一充气嘴4或第二充气嘴5连接于轮胎的气嘴的过程中，输气管或打气筒会因为前述夹角Θ而与轮圈有一定距离，因而不会受到轮圈的钢线干扰或气嘴周边空间狭小的限制，操作使用更为方便；在充气过程中，倘若发现轮胎的气压过高，则不需要将第一充气嘴4或第二充气嘴5脱离轮胎气嘴，只要适当地压掣泄压元件20的按压部201，即可在克服弹簧3的弹力后让气密环204脱离凹缘14(如图5所示)，让轮胎内的气体可以经由第一通孔412、第一空间11及泄压孔13排出，或经由第二通孔512、第二空间12及泄压孔13排出，直到放开按压部201后，弹簧3再次对凸缘202施加轴向弹力而让气密环204容置于凹缘14，对泄压孔13形成气密。
[0127]图11与图12显示本发明将第一充气嘴4A与第二充气嘴5A连接本体I的第二实施例结构，是在本体I设置多个径向穿过第一空间11的第一梢孔15A，以及多个径向穿过第二空间12的第二梢孔15B ;第一充气嘴4A与第二充气嘴5A则分别具有一第一轴管4A1与一第二轴管5A1，该第一轴管4A1的外径设有一第一 C止泄环4A3与一第一定位环槽4A2 ；第二轴管5A1的外径则设有一第二 B止泄环5A3与一第二定位环槽5A2 ;较佳者,该第一定位环槽4A2与第二定位环槽5A2的断面均为半圆凹槽；当泄压元件20、气密环204与弹簧3以前述方式组合于本体I内后，再将第一充气嘴4A的第一轴管4A1与第二充气嘴5A的第二轴管5A1分别穿入第一空间11与第二空间12，使第一定位环槽4A2的轴向切线与第一梢孔15A的轴向对应，而第二定位环槽5A2的轴向切线与第二梢孔15B的轴向对应，再将多个第一定位梢16A分别穿入第一梢孔15A与第一定位环槽4A2，以使第一充气嘴4A被限制于本体I无法轴向移动，但可使第一充气嘴4A和本体I相对旋转，同时使第一 C止泄环4A3在第一轴管4A1与第一空间11的内壁面形成气密；另外，将多个第二定位梢16B分别穿入第二梢孔15B与第二定位环槽5A2，以使第二充气嘴5A被限制于本体I以致无法轴向移动，但可使第二充气嘴5A和本体I相对旋转，同时使第二 B止泄环5A3在第二轴管5A1与第二空间12的内壁面形成气密。当第一充气嘴4A连接于第一空间11后，第一充气嘴4A的第一轴管4A1的端部会抵掣弹簧3，使得弹簧3对泄压元件20的凸缘202施加一轴向推力，进而使气密环204紧密地容置在凹缘14中而使泄压孔13的周缘形成气密(如图13所示)。
[0128]再参考图11与图13所示，本发明对于前述第二实施例的第一充气嘴4A的较佳实施例，是在第一旋钮4A0的一端一体成型地设置一第一轴管4A1，该第一轴管4A1的中央设置一轴向贯通的第一通孔4A6，外径则设置一第一定位环槽4A2与一第一 C止泄环4A3 ;第一通孔4A6往第一旋钮4A0的另一端轴向延伸后形成较大的通孔，并在其内径设置第一 C内螺牙4A4，以及在接近端部的位置形成一沟槽并容置第一 D止泄环4A7，第一旋钮4A0的该端外径则设置第一 D外螺牙4A5。第一轴管4A1穿入本体I的第一空间11，且将多个第一定位梢16A分别穿入第一梢孔15A与第一定位环槽4A2，以使第一充气嘴4A被限制于本体I以致无法轴向移动但可相对旋转后，第一 C止泄环4A3即可在第一轴管4A1与第一空间11的内径壁面形成气密；第一充气嘴4A经由所述第一通孔4A6与第一空间11连通。
[0129]同样，如图11与图13所示，本发明对于前述第二实施例的第二充气嘴5A的较佳实施例，是在第二旋钮5A0的一端一体成型地设置一第二轴管5A1，该第二轴管5A1的中央设置一轴向贯通的第二通孔5A6，外径则设置一第二定位环槽5A2与一第二 B止泄环5A3 ；第二通孔5A6往第二旋钮5A0的另一端轴向延伸后形成较大的通孔，并在其内径设置第二 C内螺牙5A4，以及在第二 C内螺牙5A4与第二通孔5A6之间设置一顶针5A7与气嘴塞5A8 ；第二旋钮5A0的该端外径则设置第二 D外螺牙5A5。第二轴管5A1穿入本体I的第二空间12，且将多个第二定位梢16B分别穿入第二梢孔15B与第二定位环槽5A2，以使第二充气嘴5A被限制于本体I以致无法轴向移动但可相对旋转后，第二 B止泄环5A3即可在第二轴管5A1与第二空间12的内径壁面形成气密；第二充气嘴5A经由所述第二通孔5A6与第二空间12连通。
[0130]图14显示在本发明的较佳第二实施例中，第一充气嘴4A为法式充气嘴，第二充气嘴5A则是一般较通用的美式充气嘴，当第一充气嘴4A与第二充气嘴5A组合于本体I后，第一充气嘴4A的第一 C内螺牙4A4可以直接螺接法式气嘴6的第一气嘴外螺牙61 ;而第二充气嘴5A的第二 C内螺牙5A4则可以直接螺接美式气嘴7的第二气嘴外螺牙71。
[0131]同样的，利用本发明的第二实施例的气嘴接头对美式气嘴7充气时，可以将第一充气嘴4A的第一 D外螺牙4A5螺接于设在图7所示的输气管8的连接头81的接头内螺牙811，或图9所示的打气筒9的出气端的内螺牙，而第二充气嘴5A的第二 C内螺牙5A4则可螺接于美式气嘴7的第二气嘴外螺牙71，直到美式气嘴7的端部抵住顶针5A7与气嘴塞5A8后即可进行充气。而要对法式气嘴6充气时，可以将第二充气嘴5A的第二 D外螺牙5A5螺接于设在图8所示的输气管8的连接头81的接头内螺牙811，或图10所示的打气筒的出气端的内螺牙，而第一充气嘴4A的第一 C内螺牙4A4则可螺接于法式气嘴6的第一气嘴外螺牙61，直到法式气嘴6的肩部抵住第一 D止泄环4A7后即可进行充气。
[0132]以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上的限制。因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。
【权利要求】
1.一种两用气嘴接头，其特征在于，包含有: 一本体，具有一轴向延伸的第一空间与一轴向延伸的第二空间，该第一空间与第二空间连通，且该第一空间的延伸轴线与该第二空间的延伸轴线具有一夹角； 一第一充气嘴，其一端连接于该本体的第一空间，其另一端可连接于被充气物的第一气嘴或连接一气源装置； 一第二充气嘴，其一端连接于该本体的第二空间，其另一端可连接于被充气物的第二气嘴或连接该气源装置。
2.如权利要求1所述的两用气嘴接头，其特征在于，该本体设有一连通该第一空间与该第二空间的泄压孔，该泄压孔设置一泄压装置。
3.如权利要求2所述的两用气嘴接头，其特征在于，该泄压装置包含有一泄压元件与一弹簧，该泄压元件具有一凸缘，该凸缘的一侧设有轴向延伸一长度且外径小于该泄压孔的内径的按压部，该按压部组合至少一气密环后由该本体的内部穿出该泄压孔，该弹簧设于该本体内部，且该弹簧的一端抵触该泄压元件而施加弹力，使得该气密环对该泄压孔的周边形成气密。
4.如权利要求3所述的两用气嘴接头，其特征在于，所述泄压孔与该第一空间的延伸轴线在同一直线。
5.如权利要求3所述的两用气嘴接头，其特征在于，所述泄压孔朝向该本体内部的一端周缘形成有内径大于该泄压孔内径的凹缘，该凹缘提供该气密环容置其中。
6.如权利要求1或3所述的两用气嘴接头，其特征在于，该第一空间与第二空间的内径分别设有第一内螺纹与第二内螺纹，该第一充气嘴与第二充气嘴分别设有一第一轴管与一第二轴管，该第一轴管的外径设有用于螺合该第一内螺纹的第一 A外螺牙，该第二轴管的外径设有用于螺合该第二内螺纹的第二 A外螺牙。
7.如权利要求1或3所述的两用气嘴接头，其特征在于，该本体设有多个分别径向穿过该第一空间与第二空间的第一梢孔与第二梢孔，所述第一充气嘴与第二充气嘴分别具有一第一轴管与一第二轴管，该第一轴管的外径设有一第一 C止泄环与一第一定位环槽，该第二轴管的外径设有一第二 B止泄环与一第二定位环槽，该第一轴管与第二轴管分别穿入该第一空间与第二空间后，该第一定位环槽的轴向切线与该第一梢孔的轴向对应，该第二定位环槽的轴向切线与该第二梢孔的轴向对应，进而在该第一梢孔与第一定位环槽设置一第一定位梢，以使该第一充气嘴可相对于该本体旋转但无法轴向移动，同时使该第一 C止泄环在该第一轴管与第一空间的内壁面形成气密，以及在该第二梢孔与第二定位环槽设置一第二定位梢，以使该第二充气嘴可相对于该本体旋转但无法轴向移动，同时使该第二 B止泄环在该第二轴管与第二空间的内壁面形成气密。
8.如权利要求1或3所述的两用气嘴接头，其特征在于，所述第一充气嘴为法式充气嘴，所述第二充气嘴为美式充气嘴，该第一充气嘴与第二充气嘴均设有相同规格以螺接打气筒或输气管的内螺牙的外螺牙。
9.如权利要求1所述的两用气嘴接头，其特征在于，所述夹角为10°?170°。
10.如权利要求3所述的两用气嘴接头，其特征在于，所述泄压元件的凸缘相对于该按压部的另一侧设有一轴向延伸一长度的凸柱，所述弹簧的一端组合于该凸柱，弹簧的另一端抵触于该第一充气嘴。
【文档编号】F16K24/06GK103939651SQ201310719643
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年1月23日
【发明者】黄英哲, 黄俊铭 申请人:黄英哲, 黄俊铭