一种保温蝶阀的阀体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种保温蝶阀的阀体，既节约资源、制造成本低，又能减少介质热散失，其技术方案要点是包括阀体本体，所述阀体本体包括介质通道、上阀杆通道、下阀杆通道以及至少两个法兰盘，所述介质通道设于阀体本体内部，所述上阀杆通道位于介质通道上端，下阀杆通道位于介质通道下端，所述两个法兰盘分别设于介质通道两侧，所述阀体本体设有用于保温、隔热的真空阻热层，本实用新型适用于保温蝶阀的阀体。
【专利说明】一种保温蝶阀的阀体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门制造【技术领域】，更具体地说，它涉及一种保温蝶阀的阀体。
【背景技术】
[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。由于一些高温介质在运输、流动过程中需要保温，以减少介质在经过管道、阀门时的温度流失，特别是当介质流通慢时，因为金属材料往往导热性能好，很容易带走介质中的热量。
[0003]目前，市场上的保温蝶阀，通常采用在阀体内部通入蒸汽或直接将蒸汽通入介质通道的方式来减少介质温度的散失，这种蝶阀虽然保温效果好，但是，制造蒸汽需要特殊设备，前期投入大、生产效率低，而且，阀体的结构强度还要能承受蒸汽的压力，蒸汽的冲击会大大缩短阀门的使用寿命，对材料以及加工要求高，对于一些本身温度不是很高的介质，利用蒸汽来保温浪费资源。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保温蝶阀的阀体，既节约资源、制造成本低，又能减少介质热散失。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种保温蝶阀的阀体，包括阀体本体，所述阀体本体包括介质通道、上阀杆通道、下阀杆通道以及至少两个法兰盘，所述介质通道设于阀体本体内部，所述上阀杆通道位于介质通道上端，下阀杆通道位于介质通道下端，所述两个法兰盘分别设于介质通道两侧，所述阀体本体设有用于保温、隔热的真空阻热层。
[0006]通过采用上述技术方案，在所述阀体本体内设置真空阻热层，能够利用真空不传热的特点，减少阀体本体与介质的接触厚度，以及对介质温度的传导，从而大大降低介质的热散失，在不需要通入蒸汽的前提下，也能起到一定保温的作用，既节约资源，还降低了对阀体本体强度的要求，制造成本降低；此外，设置真空阻热层，还减少了制造所述阀体本体所需的金属材料和自身重量，经济实用。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述阀体本体包括阀体外壁，介质通道包括通道壁面，所述真空阻热层设于阀体外壁与通道壁面之间。
[0008]通过采用上述技术方案，由于通道壁面是直接接触介质的部位，将所述真空阻热层设于阀体外壁与通道壁面之间，是所述真空阻热层起到保温、隔热效果的最优选方案；而且，为了处于对法兰盘的结构强度以及与管道的连接强度的考虑，在通道壁面的两端，法兰盘的部位不设置真空阻热层。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述真空阻热层包括真空凹腔与端盖，所述真空凹腔与阀体本体一体成型。
[0010]通过采用上述技术方案，由真空凹腔与端盖组成的真空阻热层，加工、制造方便，可直接铸造成型，减少机械加工或加工工序，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间；所述真空阻热层可以在铸造时直接抽真空、形成，也可以根据实际情况，在所述阀体本体铸造成型后，再利用特制的机械设备进行抽真空，最后用端盖密封，并且，一体成型的真空凹腔，可以保证所述阀体本体的结构强度。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述通道壁面设有陶瓷阻热层。
[0012]通过采用上述技术方案，由于陶瓷材料导热性能普遍低于金属，设置陶瓷阻热层能够进一步减少介质温度的散失；此外,利用陶瓷材料优良的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀性能，替代金属材料形成通道壁面，使阀体本体使用寿命更长。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述阀杆通道的底端设有用于支撑阀体本体的支撑座。
[0014]通过采用上述技术方案，设置支撑座不仅方便所述阀体本体的摆放，将阀体本体竖直摆放，减少占用面积，还方便工人装配，在需要时，可随时将阀体本体直立。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型保温蝶阀的阀体实施例的结构爆炸示意图。
[0016]附图标记:1、阀体本体；11、介质通道；111、通道壁面；111、陶瓷阻热层；12、上阀杆通道；13、下阀杆通道；14、法兰盘；15、真空阻热层；151、真空凹腔；152、端盖；16、阀体外壁；17、支撑座。
【具体实施方式】
[0017]参照图1对本实用新型保温蝶阀的阀体实施例做进一步说明。
[0018]如图1所示，一种保温蝶阀的阀体，包括阀体本体1，所述阀体本体I包括介质通道
11、上阀杆通道12、下阀杆通道13以及至少两个法兰盘14，所述介质通道11设于阀体本体I内部，所述上阀杆通道12位于介质通道11上端，下阀杆通道13位于介质通道11下端，所述两个法兰盘14分别设于介质通道11两侧，所述阀体本体I设有用于保温、隔热的真空阻热层15 (此处需说明的是，所述阀体本体I的材料以及壁厚应保证自身的实用性以及使用寿命)。
[0019]在所述阀体本体I内设置真空阻热层15，能够利用真空不传热的特点，减少阀体本体I与介质的接触厚度，以及对介质温度的传导，从而大大降低介质的热散失，在不需要通入蒸汽的前提下，也能起到一定保温的作用，既节约资源，还降低了对阀体本体I强度的要求，制造成本降低；此外，设置真空阻热层15，还减少了制造所述阀体本体I所需的金属材料和自身重量，经济实用。
[0020]所述阀体本体I包括阀体外壁16,介质通道11包括通道壁面111，所述真空阻热层15设于阀体外壁16与通道壁面111之间。
[0021]由于通道壁面111是直接接触介质的部位，将所述真空阻热层15设于阀体外壁16与通道壁面111之间，是所述真空阻热层15起到保温、隔热效果的最优选方案；而且，为了处于对法兰盘14的结构强度以及与管道的连接强度的考虑，在通道壁面111的两端，法兰盘14的部位不设置真空阻热层15。
[0022]所述真空阻热层15包括真空凹腔151与端盖152，所述真空凹腔151与阀体本体I 一体成型。
[0023]由真空凹腔151与端盖152组成的真空阻热层15，加工、制造方便，可直接铸造成型，减少机械加工或加工工序，降低了成本并在一定程度上减少了制作时间；所述真空阻热层15可以在铸造时直接抽真空、形成，也可以根据实际情况，在所述阀体本体I铸造成型后，再利用特制的机械设备进行抽真空，最后用端盖152密封，并且，一体成型的真空凹腔151，可以保证所述阀体本体I的结构强度。
[0024]所述通道壁面111设有陶瓷阻热层111 (此处需说明的是，由于陶瓷材料种类繁多，本实施例选用导热系数低的陶瓷材料)。
[0025]由于陶瓷材料导热性能普遍低于金属，设置陶瓷阻热层111能够进一步减少介质温度的散失；此外，利用陶瓷材料优良的耐腐蚀、耐高温、耐磨损及耐冲蚀性能，替代金属材料形成通道壁面111，使阀体本体I使用寿命更长。
[0026]所述阀杆通道的底端设有用于支撑阀体本体I的支撑座17 (此处需说明的是，现在技术中的支撑座17各式各样，本实施例的支撑座17与下阀杆通道13同轴设置，还可添加橡胶防滑垫增强其使用效果，同时不妨碍阀体本体I下部的安装及使用，比如下阀盖的安装)。
[0027]设置支撑座17不仅方便所述阀体本体I的摆放，将阀体本体I竖直摆放，减少占用面积，还方便工人装配，在需要时，可随时将阀体本体I直立。
[0028]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种保温蝶阀的阀体，包括阀体本体，所述阀体本体包括介质通道、上阀杆通道、下阀杆通道以及至少两个法兰盘，所述介质通道设于阀体本体内部，所述上阀杆通道位于介质通道上端，下阀杆通道位于介质通道下端，所述两个法兰盘分别设于介质通道两侧，其特征是:所述阀体本体设有用于保温、隔热的真空阻热层。
2.根据权利要求1所述的保温蝶阀的阀体，其特征是:所述阀体本体包括阀体外壁，介质通道包括通道壁面，所述真空阻热层设于阀体外壁与通道壁面之间。
3.根据权利要求1或2所述的保温蝶阀的阀体，其特征是:所述真空阻热层包括真空凹腔与端盖，所述真空凹腔与阀体本体一体成型。
4.根据权利要求3所述的保温蝶阀的阀体，其特征是:所述通道壁面设有陶瓷阻热层。
5.根据权利要求4所述的保温蝶阀的阀体，其特征是:所述阀杆通道的底端设有用于支撑阀体本体的支撑座。
【文档编号】F16K27/02GK203477530SQ201320608678
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月28日 优先权日:2013年9月28日
【发明者】陈长青 申请人:永嘉县金鼎泰铸造有限公司