一种三片式全包球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及阀门领域，特别是指一种三片式全包球阀。本实用新型采用如下技术方案：包括阀体、阀杆、左侧盖、右侧盖及手把，阀体内设置有阀腔，左侧盖与阀体的左侧连接，右侧盖与阀体的右侧连接，阀杆上端穿出阀体的上底面，手把固定于阀杆的上端，还包括有左垫圈座及右垫圈座，左垫圈座位于阀腔内设置，该左垫圈座的底面与左侧盖的侧壁连接，右垫圈座位于阀腔内设置，该右垫圈座的底面与右侧盖的侧壁连接；本实用新型在于：在左侧盖及右侧盖与阀座的连接面处采用左垫圈座及右垫圈座做过渡，在左侧盖与右侧盖与阀体连接时，起到导向的作用，便于安装，且消除左侧盖及右侧盖与阀体的连接面处的死角，杂质不易堆积，提高了阀体内部的卫生环境。
【专利说明】一种三片式全包球阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门领域，特别是指一种三片式全包球阀。
【背景技术】
[0002]球阀为启闭件(球体)由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，主要用于截断或接通管路中的介质，亦可用于流体的调节与控制。
[0003]而现有的球阀包括阀体、左侧盖、右侧盖、球体及阀杆，该左侧盖及右侧盖分别连接于阀体的左右两侧，阀体内设置有阀腔，球体位于阀腔内，阀杆与球体固定连接，其中左侧盖及右侧盖与阀体的连接面均为平面直接连接，导致在后期装配过程中左侧盖及右侧盖与阀体的连接面容易错位，不便安装，且左侧盖及右侧盖与阀体的连接面处存在死角，容易堆积杂质，导致球阀内部不卫生。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种左侧盖及右侧盖与阀体的连接面处无死角且便于左侧盖及右侧盖与阀体连接的三片式全包球阀。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种三片式全包球阀，包括阀体、阀杆、左侧盖、右侧盖及手把，所述的阀体内设置有阀腔，该左侧盖与阀体的左侧连接，该右侧盖与阀体的右侧连接，所述的阀杆上端穿出阀体的上底面，手把固定于阀杆的上端，还包括有左垫圈座及右垫圈座，所述的左垫圈座位于阀腔内设置，该左垫圈座的底面与左侧盖的侧壁连接，所述的右垫圈座位于阀腔内设置，该右垫圈座的底面与右侧盖的侧壁连接。
[0006]通过采用上述技术方案，在左侧盖及右侧盖与阀座的连接面处采用左垫圈座及右垫圈座做过渡，在左侧盖与右侧盖与阀体连接时，起到导向的作用，便于安装，且消除左侧盖及右侧盖与阀体的连接面处的死角，杂质不易堆积，提高了阀体内部的卫生环境。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的左侧盖与左垫圈座的连接面上设置有阶梯状的第一凹腔，该左垫圈座的底面设置有阶梯状的第一凸起，该第一凸起与第一凹腔相适配。
[0008]通过采用上述技术方案，使左侧盖与左垫圈座的连接面采用阶梯状连接，有效的将左垫圈座与左侧盖连接，且结构简单，易于实现。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述的右侧盖与右垫圈座的连接面上设置有阶梯状的第二凹腔，该右垫圈座的底面设置有阶梯状的第二凸起，该第二凸起与第二凹腔相适配。
[0010]通过采用上述技术方案，使右侧盖与右垫圈座的连接面采用阶梯状连接，有效的将右垫圈座与右侧盖连接，且结构简单，易于实现。
[0011]本实用新型还进一步设置为:所述的左垫圈座的外壁与阀腔的内壁紧贴，所述的右垫圈座的外壁与阀腔的内壁紧贴。
[0012]通过采用上述技术方案，使左垫圈座与阀腔的配合更加稳固，右垫圈座与阀腔的配合更加稳固，整体结构布局更加合理。
[0013]本实用新型还进一步设置为:所述的阀体的上底面上可拆卸连接有六角定位栓，所述的六角定位栓的下端的外壁上设置有外螺纹，阀体的上底面上设置有螺孔，外螺纹与螺孔相适配。
[0014]通过采用上述技术方案，设置六角定位栓有效的对手把的运动路径起到限制的作用，且六角定位栓与阀体采用螺纹连接，避免了六角定位栓断裂后不易替换的情况发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型【具体实施方式】结构剖视示意图；
[0017]图2为本实用新型【具体实施方式】结构侧视示意图；
[0018]图3为本实用新型【具体实施方式】中部分零件结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]如图1及图3所示，本实用新型公开了一种三片式全包球阀，包括阀体2、阀杆4、左侧盖1、右侧盖3、球体8及手把5，所述的阀体2内设置有阀腔21，球体8位于该阀腔21内，所述的阀杆4上端穿出阀体2的上底面，阀杆4的下端与球体8固定连接，手把5固定于阀杆4的上端，该左侧盖I与阀体2的左侧连接，且左侧盖I上设置有流体入口 11，该右侧盖3与阀体2的右侧连接，右侧盖3上设置有流体出口 31，且流体入口 11及流体出口 31分别与阀腔导通，在本实用新型具体实施例中，还包括有左垫圈座6及右垫圈座7，所述的左垫圈座6位于阀腔内设置，该左垫圈座6的底面与左侧盖I的侧壁连接，该左垫圈座6上设置有左通道61，该左通道61与流体入口 11相适配，所述的右垫圈座7位于阀腔内设置，该右垫圈座7的底面与右侧盖2的侧壁连接，该右垫圈座7上设置有右通道71，该右通道71与流体出口 31相适配，在左侧盖及右侧盖与阀座的连接面处采用左垫圈座及右垫圈座做过渡，在左侧盖与右侧盖与阀体连接时，起到导向的作用，便于安装，且消除左侧盖及右侧盖与阀体的连接面处的死角，杂质不易堆积，提高了阀体内部的卫生环境。
[0021]在本实用新型具体实施例中，所述的左侧盖I与左垫圈座6的连接面上设置有阶梯状的第一凹腔12，该左垫圈座6的底面设置有阶梯状的第一凸起62，该第一凸起62与第一凹腔12相适配，且左垫圈座的第一凸起的水平端面上设置有密封圈，使左侧盖与左垫圈座的连接面采用阶梯状连接，有效的将左垫圈座与左侧盖连接，且结构简单，易于实现。
[0022]在本实用新型具体实施例中，所述的右侧盖3与右垫圈座7的连接面上设置有阶梯状的第二凹腔32，该右垫圈座7的底面设置有阶梯状的第二凸起72，该第二凸起72与第二凹腔32相适配，且右垫圈座的第二凸起的水平端面上设置有密封圈，使右侧盖与右垫圈座的连接面采用阶梯状连接，有效的将右垫圈座与右侧盖连接，且结构简单，易于实现。[0023]在本实用新型具体实施例中，所述的左垫圈座6的外壁与阀腔21的内壁紧贴，且阀腔与左垫圈座的配合面上还设置有左密封圈13，所述的右垫圈座7的外壁与阀腔21的内壁紧贴，且阀腔与右垫圈座的配合面上还设置有右密封圈14，使左垫圈座与阀腔的配合更加稳固，右垫圈座与阀腔的配合更加稳固，整体结构布局更加合理。
[0024]如图2所示，在本实用新型具体实施例中，所述的阀体的上底面上可拆卸连接有六角定位栓9，所述的六角定位栓9的下端的外壁上设置有外螺纹，阀体2的上底面上设置有螺孔，外螺纹与螺孔相适配，设置定位栓有效的对手把的运动路径起到限制的作用，且定位栓与阀体采用螺纹连接，再配合紧固螺母，避免了定位栓断裂后不易替换的情况发生。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种三片式全包球阀，包括阀体、阀杆、左侧盖、右侧盖及手把，所述的阀体内设置有阀腔，该左侧盖与阀体的左侧连接，该右侧盖与阀体的右侧连接，所述的阀杆上端穿出阀体的上底面，手把固定于阀杆的上端，其特征在于:还包括有左垫圈座及右垫圈座，所述的左垫圈座位于阀腔内设置，该左垫圈座的底面与左侧盖的侧壁连接，所述的右垫圈座位于阀腔内设置，该右垫圈座的底面与右侧盖的侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的三片式全包球阀，其特征在于:所述的左侧盖与左垫圈座的连接面上设置有阶梯状的第一凹腔，该左垫圈座的底面设置有阶梯状的第一凸起，该第一凸起与第一凹腔相适配。
3.根据权利要求1或2所述的三片式全包球阀，其特征在于:所述的右侧盖与右垫圈座的连接面上设置有阶梯状的第二凹腔，该右垫圈座的底面设置有阶梯状的第二凸起，该第二凸起与第二凹腔相适配。
4.根据权利要求1或2所述的三片式全包球阀，其特征在于:所述的左垫圈座的外壁与阀腔的内壁紧贴，所述的右垫圈座的外壁与阀腔的内壁紧贴。
5.根据权利要求3所述的三片式全包球阀，其特征在于:所述的左垫圈座的外壁与阀腔的内壁紧贴，所述的右垫圈座的外壁与阀腔的内壁紧贴。
6.根据权利要求1或2所述的三片式全包球阀，其特征在于:所述的阀体的上底面上可拆卸连接有六角定位栓。
7.根据权利要求6所述的三片式全包球阀，其特征在于:所述的六角定位栓的下端的外壁上设置有外螺纹，阀体的上底面上设置有螺孔，外螺纹与螺孔相适配。
【文档编号】F16K5/06GK203571089SQ201320609783
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】孙文钦 申请人:温州日丰流体设备有限公司