一种制有多重密封结构的阀座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制有多重密封结构的阀座，包括阀座主体、外沿、阀杆密封环，阀座主体同轴固装在阀体的介质通道内，阀座中部内径向转动安装有一阀板，阀杆与阀座的接触位置的阀座两端均同轴对称制有一阀杆密封环，该阀板与阀座密封配合，所述阀座中部径向制有截面为多层内凸的阶梯形结构的接触凸环。本阀座制有多层次渐进接触式阀座设计，使阀板在关闭的过程中逐渐接触阀座，在保证良好密封性能的同时，减少不必要的扭矩，从而延长阀座的使用寿命。
【专利说明】 一种制有多重密封结构的阀座
【技术领域】
[0001]本实用新型属于阀门领域，尤其是一种制有多重密封结构的阀座。
【背景技术】
[0002]为了保证装配密封性，阀板与阀座之间为过盈配合，但是阀座与阀板在闭合过程产生摩擦，造成较大扭矩，而且长期使用阀座容易变形、翘起甚至损坏。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、设计合理、减小扭矩、密封性好的制有多重密封结构的阀座。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]一种制有多重密封结构的阀座，包括阀座主体、外沿、阀杆密封环，阀座主体同轴固装在阀体的介质通道内，阀座中部内径向转动安装有一阀板，阀杆与阀座的接触位置的阀座两端均同轴对称制有一阀杆密封环，该阀板与阀座密封配合，其特征在于:所述阀座中部径向制有截面为双层内凸的阶梯形结构的接触凸环。
[0006]而且，所述阀座轴向两端制有一外凸环形的外沿，该外沿同轴嵌装在阀体两端所制的端面凹槽内。
[0007]而且，所述外沿均制有一限位凸环，该限位凸环嵌装在阀体端面凹槽内所制的限位环槽内。
[0008]本实用新型的优点和积极效果是:
[0009]1、本阀座制有多层次渐进接触式阀座设计，使阀板在关闭的过程中逐渐接触阀座，在保证良好密封性能的同时，减少不必要的扭矩，从而延长阀座的使用寿命。
[0010]2、本实用新型的结构简单、设计合理、坚固耐用、结构强度高，扭矩小，密封性好，提升阀门整体使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构主视图；
[0012]图2为图1的中剖左视示意图；
[0013]图3为阀座结构放大图；
[0014]图4为图3中A-A向剖视结构图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0016]一种制有多重密封结构的阀座，包括阀座主体2、外沿6、阀杆密封环4，阀座主体同轴固装在阀体I的介质通道内，阀座中部内径向转动安装有一阀板3，阀杆与阀座的接触位置的阀座两端均同轴对称制有一阀杆密封环，防止阀杆连接位置泄露，该阀板与阀座密封配合，本实用新型的创新点在于:
[0017]所述阀座中部径向制有多层内凸的阶梯形接触凸环5，本实施附图所示为双层阶梯的接触凸环，阀板闭合过程中与阀座进行渐进式接触，逐步压紧密封，避免过多过盈量。
[0018]阀座轴向两端制有一外凸环形的外沿，该外沿同轴嵌装在阀体两端所制的端面凹槽内，防止阀座在介质通道内轴向移动。
[0019]为了加强阀座的安装稳定性防止变形翘起，所述外沿均制有一限位凸环7，该限位凸环嵌装在阀体端面凹槽内所制的限位环槽内。
[0020]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【权利要求】
1.一种制有多重密封结构的阀座，包括阀座主体、外沿、阀杆密封环，阀座主体同轴固装在阀体的介质通道内，阀座中部内径向转动安装有一阀板，阀杆与阀座的接触位置的阀座两端均同轴对称制有一阀杆密封环，该阀板与阀座密封配合，其特征在于:所述阀座中部径向制有截面为双层内凸的阶梯形结构的接触凸环。
2.根据权利要求1所述的制有多重密封结构的阀座，其特征在于:所述阀座轴向两端制有一外凸环形的外沿，该外沿同轴嵌装在阀体两端所制的端面凹槽内。
3.根据权利要求2所述的制有多重密封结构的阀座，其特征在于:所述外沿均制有一限位凸环，该限位凸环嵌装在阀体端面凹槽内所制的限位环槽内。
【文档编号】F16K1/42GK203627820SQ201320729837
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】张国营, 乔金全, 李长远, 由玉红, 张宇, 高来军 申请人:天津澳特斯阀门制造有限公司