一种链条张紧器动导轨的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种链条张紧器动导轨，其包括呈弯刀形的塑胶本体及固持于塑胶本体的金属片，所述塑胶本体包括第一末端、第二末端及位于第一末端和第二末端之间的中间部，所述中间部沿前后方向延伸，所述第一末端呈尖嘴状，所述第二末端具有垂直于前后方向延伸的圆柱孔，所述塑胶本体的顶部具有第一竖直板、第二竖直板及由第一竖直板和第二竖直板围成的通槽，所述塑胶本体的底端具有第一板部、第二板部及位于第一板部和第二板部之间的收容槽，所述金属片收容并固定在收容槽内。链条张紧器动导轨中间增加金属片，使导轨强度增加，能够抵御特殊情况下的压力冲击。
【专利说明】一种链条张紧器动导轨
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种汽车发动机的链条张紧器，尤其涉及链条张紧器的动导轨。【背景技术】
[0002]链条张紧器的种类很多，在传动结构，如机床、汽车、摩托等应用链条传动系统的地方都有应用，作用是防止链条脱落和松动、不产生异响。具有调节链条紧松度的功能；防止链条松动、脱落，减轻链轮、链条磨损；延长链轮、链条使用寿命。链条张紧器大致包括固定式结构和弹性自动调节结构，其中固定式结构多采用固定可调式链轮调节链轮的张紧，弹性自动调节结构多采用弹性部件可自动回弹控制链条的张紧，国内可自动调节的链条张紧器多采用弹簧结构，而国外链条张紧器多采用橡胶部件。
[0003]现有技术请参考2011年9月28日公告的第CN 201992015 U号中国专利，其公开了一种汽车机油泵的链条张紧器，这种链条张紧器由全塑胶本体制作，在一些特殊情况下，强度不够容易导致链条张紧器的断裂。
[0004]鉴于上述缺陷，实有必要设计一种链条张紧器动导轨的改进结构。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种强度高的链条张紧器动导轨。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0007]—种链条张紧器动导轨，其包括呈弯刀形的塑胶本体及固持于塑胶本体的金属片，所述塑胶本体包括第一末端、第二末端及位于第一末端和第二末端之间的中间部，所述中间部沿前后方向延伸，所述第一末端呈尖嘴状，所述第二末端具有垂直于前后方向延伸的圆柱孔，所述塑胶本体的顶部具有第一竖直板、第二竖直板及由第一竖直板和第二竖直板围成的通槽，所述塑胶本体的底端具有第一板部、第二板部及位于第一板部和第二板部之间的收容槽，所述金属片收容并固定在收容槽内。
[0008]采用了上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果为:链条张紧器动导轨中间增加金属片，使导轨强度增加，能够抵御特殊情况下的压力冲击。
[0009]本实用新型进一步的改进如下:
[0010]进一步地，所述第一竖直板平行于第二竖直板，所述第一竖直板沿前后方向的长度大于第二竖直板沿前后方向上的长度。第一竖直板的长度大于第二竖直板的长度便于链条张紧器动导轨的安装。
[0011]进一步地，所述第一竖直板的前端设有第一倒角，所述第二竖直板的前端设有第二倒角。第一竖直板和第二竖直板前端的倒角设置便于链条张紧器动导轨的模具成型。
[0012]进一步地，金属片具有前端、后端及位于前端和后端之间的中部，所述前端呈尖端，所述后端设有与塑胶本体的圆柱孔相对应的圆通孔。金属片上的圆通孔与圆柱孔相对应设置方便外部轴体的插入安装。
[0013]进一步地，中部设有沿左右方向延伸的凸点。凸点的设置加强了金属片和塑胶本体固持的强度。
[0014]【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是符合本实用新型链条张紧器动导轨的立体图。
[0016]图2是图1所示链条张紧器动导轨另一视角的立体图。
[0017]图3是图2所示链条张紧器动导轨分解图。
[0018]图4是图3所示链条张紧器动导轨另一视角的分解图。
[0019]其中:1.塑胶本体，11.第一末端，12.第二末端，121.圆柱孔，13.中间部，131.隔栏，132.隔槽，1321.圆孔，133.下凸部，14.第一竖直板，141.第一倒角，
15.第二竖直板，151.第二倒角，16.通槽，17.第一板部，18.第二板部，19.收容槽，
2.金属片，21.前端，211.本体部，212.凸出部，22.后端，221.圆通孔，23.中部，231.弯曲部，凸点.232。
[0020]【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]如图1至图4所示为符合本实用新型的一种链条张紧器动导轨，其包括呈弯刀形的塑胶本体I及固持于塑胶本体I的金属片2。
[0023]塑胶本体I包括第一末端11、第二末端12及位于第一末端11和第二末端12之间的中间部13。中间部13沿前后方向延伸，第一末端11呈尖嘴状，第二末端12具有垂直于前后方向延伸的圆柱孔121。中间部13设有若干隔栏131及位于相邻隔栏131之间的隔槽132。中间部13的底端还设有向下弯曲的下凸部133。中间部13的若干隔槽中132中有两个隔槽132设有沿左右方向延伸的圆孔1321。塑胶本体I的顶部具有第一竖直板14、第二竖直板15及由第一竖直板14和第二竖直板15围成的通槽16。第一竖直板14平行于第二竖直板15，第一竖直板14沿前后方向的长度小于第二竖直板15沿前后方向上的长度。第一竖直板14的前端设有第一倒角141，第二竖直板15的前端设有第二倒角151。塑胶本体I的底端具有第一板部17、第二板部18及位于第一板部17和第二板部18之间的收容槽19。金属片2收容并固定在收容槽19内。
[0024]金属片2具有如端21、后端22及位于如端21和后端22之间的中部23。如端21呈尖端，且前端21具有本体部211和自本体部211向前凸出的凸出部212，前端21的凸出部212宽度小于本体部211的宽度。中部23设有向下凸伸的弯曲部231，弯曲部231大致呈圆弧状。中部23还设有沿左右方向凸出的凸点232。后端22设有与塑胶本体I的圆柱孔121相对应的圆通孔221。
[0025]与现有技术相比，本实用新型在链条张紧器动导轨中间增加金属片2，使导轨强度增加，能够抵御特殊情况下的压力冲击。第一竖直板14的长度大于第二竖直板15的长度便于链条张紧器动导轨的安装。第一竖直板13和第二竖直板15前端的倒角设置便于链条张紧器动导轨的模具成型。金属片2上的圆通孔221与圆柱孔131相对应设置方便外部轴体的插入安装。凸点232的设置加强了金属片2和塑胶本体I固持的强度。
[0026]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种链条张紧器动导轨，其特征在于，包括呈弯刀形的塑胶本体及固持于塑胶本体的金属片，所述塑胶本体包括第一末端、第二末端及位于第一末端和第二末端之间的中间部，所述中间部沿前后方向延伸，所述第一末端呈尖嘴状，所述第二末端具有垂直于前后方向延伸的圆柱孔，所述塑胶本体的顶部具有第一竖直板、第二竖直板及由第一竖直板和第二竖直板围成的通槽，所述塑胶本体的底端具有第一板部、第二板部及位于第一板部和第二板部之间的收容槽，所述金属片收容并固定在收容槽内。
2.如权利要求1所述的链条张紧器动导轨，其特征在于:所述第一竖直板平行于第二竖直板，所述第一竖直板沿前后方向的长度大于第二竖直板沿前后方向上的长度。
3.如权利要求2所述的链条张紧器动导轨，其特征在于:所述第一竖直板的前端设有第一倒角，所述第二竖直板的前端设有第二倒角。
4.如权利要求3所述的链条张紧器动导轨，其特征在于:所述金属片具有前端、后端及位于前端和后端之间的中部，所述前端呈尖端，所述后端设有与塑胶本体的圆柱孔相对应的圆通孔。
5.如权利要求4所述的链条张紧器动导轨，其特征在于:所述中部设有沿左右方向延伸的凸点。
【文档编号】F16H7/18GK203627694SQ201320763195
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】王勇权 申请人:湖州德卡斯电子有限公司