高温高压球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高温高压球阀，包括阀体，所述阀体的阀腔内设有相配合的阀座和阀球，所述阀座包括入口阀座和出口阀座，所述阀球连接有阀杆，所述阀杆的外端连接有手柄，所述入口阀座的左端同轴设有中通的调整套，所述调整套与所述入口阀座之间设有碟簧，所述调整套的左端的入口通道的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内安装有挡圈。本实用新型通过在调整套与入口阀座之间的碟簧，通过碟簧的弹力保证入口阀座与阀球之间的密封，具有密封效果好，能够有效防止介质的泄漏。
【专利说明】 局温局压球阔
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球阀，具体涉及一种高温高压球阀。
【背景技术】
[0002]球阀以其良好的密封性能及较高的流通能力，现已发展为一种主要的阀门种类，被广泛应用于各种领域。在电力、石化等行业的高温高压管路中，多使用硬密封球阀起到切断隔离的作用。管路中起切断、隔离的阀门如果存在内漏，会造成经济和安全方面的很多损失。
[0003]目前在高温高压管路使用的球阀普遍存在不同程度的内漏现象，一般认为是阀门的结构设计、制造工艺等方面还不能满足工况的需求，如阀球、阀座的硬度不够，抗冲刷能力欠缺、阀座与阀体连接松动等。
实用新型内容
[0004]为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种高温高压球阀，具有密封效果好，有效防止介质的泄漏。
[0005]一种高温高压球阀，包括阀体，所述阀体的阀腔内设有相配合的阀座和阀球，所述阀座包括入口阀座和出口阀座，所述阀球连接有阀杆，所述阀杆的外端连接有手柄，所述入口阀座的左端同轴设有中通的调整套，所述调整套与所述入口阀座之间设有碟簧，所述调整套的左端(设定介质的流入方向为左右方向)的入口通道的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内安装有挡圈。
[0006]通常，所述出口阀座可以从右至左呈环形的台阶状，所述阀腔的出口处的内壁从左至右呈环形台阶面，所述出口阀座与所述阀腔出口处的内壁过盈配合。
[0007]优选的，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述下阀杆位于所述阀体的阀杆孔内，其上端延伸出所述阀体的上表面，所述上阀杆位于所述阀体的上方，所述下阀杆的下端与所述阀球连接，所述下阀杆与所述上阀杆之间键连接。
[0008]进一步的，所述键连接的键可以为两个半圆形的键。
[0009]通常，所述下阀杆与所述阀球的连接部位的上方可以设有环形凸台，所述阀腔向上设有与所述凸台相配合的凹口。
[0010]优选的，所述阀杆与所述阀杆孔的内壁之间填充有密封填料，所述下阀杆上还套有填料压盖，所述填料压盖通过压紧螺栓与所述阀体固定连接。
[0011]通常，所述压紧螺栓的螺杆上可以套有压紧碟簧，所述压紧碟簧可以位于所述压紧螺栓的螺栓头与所述填料压盖之间。
[0012]进一步的，所述压紧螺栓的数量可以为4个，4个所述压紧螺栓沿同一圆周面均匀设置在所述填料压盖上。
[0013]进一步的，每个所述压紧螺栓上套设的所述压紧碟簧的数量可以为6个。
[0014]优选的，本实用新型还设有支架法兰和中空柱状的支撑块，所述支架法兰与所述阀体之间通过所述支撑块连接，所述支架法兰的中心设有可供所述上阀杆穿过的上通孔，所述上阀杆与所述上通孔的孔壁之间通过轴承转动连接，位于所述上通孔内的上阀杆上套
有轴套。
[0015]优选的，所述支撑块的底面上设有与所述支撑块同轴的平直凹槽，所述阀体的上表面上设有与所述凹槽相配合的平直凸起。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型通过在入口阀座的左端设置碟簧，在球阀的内部构件受到高温高压介质的影响发生膨胀引起变形的情况下，可以通过碟簧自身的压缩变形保证阀座与阀球的紧密接触，防止高温高压介质的泄漏。
[0018]上阀杆与下阀杆进行键连接，通过平键柔性的连接，最大程度的降低阀体外部装置对阀门密封性能的影响。
[0019]压紧螺栓上套设的压紧碟簧，保证本实用新型在长时间使用后，一些部件发生变形后，通过碟簧的弹性变形，保证阀杆与阀体之间的密封性能。
[0020]4个压紧螺栓的设置，保证填料压盖装配过程中水平压入密封槽，减小对阀杆扭矩的影响，保证阀杆与阀体之间的密封性能。
[0021]相配合的平直凹槽和平直凸起，在装配本实用新型的过程中，利用配合的凹槽和凸起的位置关系保证支架法兰相对阀体的位置要求，保证上阀杆和下阀杆的同心度，节约本实用新型的装配时间，提高工作效率，同时也便于对本实用新型的维修和维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的结构示意图；
[0023]图2是填料压盖和压紧螺栓的俯视图；
[0024]图3是上阀杆上部的局部放大图；
[0025]图4是支撑块的剖视图。
【具体实施方式】
[0026]参见图1，本实用新型涉及一种高温高压球阀，包括阀体1，所述阀体的阀腔内设有相配合的阀座和阀球2，所述阀座包括入口阀座6和出口阀座7，所述入口阀座的左端同轴设有中通的调整套9，所述调整套的外径与所述阀体的入口内径相等，所述调整套与所述入口阀座之间设有碟簧8，所述调整套的左端的入口通道的内壁上开设有平直凹槽，所述平直凹槽内安装有挡圈10。本实用新型通过挡圈限定住挡圈与阀球之间的距离，在挡圈与所述阀球之间设置调整套、碟簧和入口阀座，碟簧一直处于压缩状态，保证球阀的密封性，在球阀的内部构件受到高温高压介质的影响发生膨胀引起变形的情况下，可以通过碟簧的压缩变形保证阀座与阀球的紧密接触，防止高温高压介质的泄漏。
[0027]通常，所述出口阀座从右至左呈环形的台阶状，所述阀腔的出口处的内壁从左至右呈环形台阶面，所述出口阀座与所述阀腔出口处的内壁过盈配合。其安装方法一般可以采用温差法进行装配，阀体与出口阀座的配合外圆数控机床按H7/x6或H7/y6公差等级加工，配合表面的表面粗糙度达到Ra0.8 μ m。较高的装配精度保证了出口阀座密封面在阀体内壁的特定位置，过盈配合保证出口阀座的相对稳定性，在实际使用过程中，相对的保证阀球的稳定性，延长本实用新型的使用寿命。
[0028]所述出口阀座的外端与出口通道内壁之间呈过渡导角，进一步保护了高压介质对阀座与阀体结合面可能产生的冲刷。
[0029]参见图3，优选的，本实用新型还设有阀杆，所述阀杆的一端连接所述阀球，所述阀杆的另一端连接有手柄5，所述手柄通过固定螺母51固定在所述阀杆上。
[0030]优选的，所述阀杆包括上阀杆4和下阀杆3，所述下阀杆位于所述阀体的阀杆孔内，其上端延伸出所述阀体的上表面，所述上阀杆位于所述阀体的上方，所述下阀杆的下端与所述阀球连接，所述下阀杆与所述上阀杆之间通过键连接，其中连接键优选两个半圆形的键35。上阀杆与下阀杆通过半圆键进行连接，通过平键柔性的连接，最大程度的降低阀体外部装置对阀门密封性能的影响。
[0031]参见图2，优选的，所述阀杆与所述阀杆孔的内壁之间填充有密封填料31，所述密封填料由4个填料环组成，所述下阀杆上还套有填料压盖32，所述填料压盖呈环形到台阶状，可以在所述阀体上开设有与所述填料压盖的形状相配合的槽，其下端插入所述阀杆与所述阀杆孔之间并压紧填料，所述填料压盖通过压紧螺栓33与所述阀体固定连接，所述压紧螺栓的数量为4个，4个所述压紧螺栓沿同一圆周面均匀设置在所述填料压盖上，每个所述压紧螺栓上均套有3组出件)压紧碟簧34，且所述压紧碟簧位于所述填料压盖的上表面上。通过均匀设置的4个压紧螺栓，保证填料压盖装配过程中水平压入密封槽，减小对阀杆扭矩的影响，保证阀杆与阀体之间的密封性能，压紧螺栓上套设的压紧碟簧，保证本实用新型在长时间使用后，一些部件发生变形后，通过碟簧的弹性变形，保证阀杆与阀体之间的密封性能。
[0032]每个填料环可采用INC0NEL补强石棉填料。保证密封性能。
[0033]通常，所述下阀杆与所述阀球的连接部位的上方设有环形凸台，所述阀腔向上设有与所述凸台相配合的凹口。下阀杆带有凸台，完全避免了阀杆被内部极高压力射出的可能。阀杆外表面是硬化处理并做抛光的，既保证了阀杆的剪切和挤压强度的同时，又能保证阀杆的耐磨性。
[0034]优选的，本实用新型还设有支架法兰12和中空柱状的支撑块11，所述支架法兰与所述阀体之间通过所述支撑块连接，所述支架法兰上设有可供所述上阀杆穿过的上通孔，所述上通孔内的所述上阀杆从上到下分别紧邻设有垫圈43、轴套42和轴承41，所述上阀杆上还套有防止所述轴承从所述通孔中脱出的环形上凸台，所述上凸台的上表面与所述支架法兰的下表面接触，所述上阀杆上还套设有轴用挡圈44，所述轴用挡圈位于所述垫圈的上表面上。
[0035]参见图4，进一步的，所述支撑块设有两个上下贯穿的通孔，所述支架法兰的对应位置设有两个T型通孔，相对应的阀体上设有两个螺纹孔，相对应的T型通孔、通孔和螺纹孔之间通过内六角螺栓13进行固定，两个通孔优选相对设置，所述支撑块的底面上设有与所述支撑块同轴的平直凹槽15，所述阀体的上表面上设有与所述凹槽相配合的平直凸起14，所述凹槽的中心线距离所述支撑块的两个侧壁的距离相等。在装配本实用新型的过程中，利用配合的凹槽和凸起的位置关系保证支架法兰相对阀体的位置要求，保证上阀杆和下阀杆的同心度，节约本实用新型的装配时间，提高工作效率，同时也便于对本实用新型的维修和维护。[0036]阀体可采用锻件进行加工，保证了阀体的强度；阀球、阀座均采用金属材料，并在其表面喷涂硬质合金硬度可达到HRC53以上，能够承受更高的压力和温度，保证阀门的安全使用。
【权利要求】
1.一种高温高压球阀，包括阀体，所述阀体的阀腔内设有相配合的阀座和阀球，所述阀座包括入口阀座和出口阀座，所述阀球连接有阀杆，所述阀杆的外端连接有手柄，其特征在于所述入口阀座的左端同轴设有中通的调整套，所述调整套与所述入口阀座之间设有碟簧，所述调整套的左端的入口通道的内壁上开设有环形槽，所述环形槽内安装有挡圈。
2.根据权利要求1所述的高温高压球阀，其特征在于所述出口阀座从右至左呈环形的台阶状，所述阀腔的出口处的内壁从左至右呈环形台阶面，所述出口阀座与所述阀腔出口处的内壁过盈配合。
3.根据权利要求1或2所述的高温高压球阀，其特征在于所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述下阀杆位于所述阀体的阀杆孔内，其上端延伸出所述阀体的上表面，所述上阀杆位于所述阀体的上方，所述下阀杆的下端与所述阀球连接，所述下阀杆与所述上阀杆之间键连接。
4.根据权利要求3所述的高温高压球阀，其特征在于所述键连接的键为两个半圆形的键。
5.根据权利要求4所述的高温高压球阀，其特征在于所述下阀杆与所述阀球的连接部位的上方设有环形凸台，所述阀腔向上设有与所述凸台相配合的凹口。
6.根据权利要求5所述的高温高压球阀，其特征在于所述阀杆与所述阀杆孔的内壁之间填充有密封填料，所述下阀杆上还套有填料压盖，所述填料压盖通过压紧螺栓与所述阀体固定连接。
7.根据权利要求6所述的高温高压球阀，其特征在于所述压紧螺栓的螺杆上套有压紧碟簧，所述压紧碟簧位于所述压紧螺栓的螺栓头与所述填料压盖之间。
8.根据权利要求7所述的高温高压球阀，其特征在于所述压紧螺栓的数量为4个，4个所述压紧螺栓沿同一圆周均匀设置在所述填料压盖上，每个所述压紧螺栓上套设的所述压紧碟簧的数量为6个。
9.根据权利要求8所述的高温高压球阀，其特征在于还设有支架法兰和中空柱状的支撑块，所述支架法兰与所述阀体之间通过所述支撑块连接，所述支架法兰的中心设有可供所述上阀杆穿过的上通孔，所述上阀杆与所述上通孔的孔壁之间通过轴承转动连接，位于所述上通孔内的上阀杆上套有轴套。
10.根据权利要求9所述的高温高压球阀，其特征在于所述支撑块的底面上设有与所述支撑块同轴的平直凹槽，所述阀体的上表面上设有与所述凹槽相配合的平直凸起。
【文档编号】F16K5/08GK203627884SQ201320857284
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】边久海, 董胜利 申请人:哈尔滨松林电站设备有限公司