一种钢管管节的焊接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢管管节的焊接结构，包括圆形钢管、设置在钢管内的加强片，加强片与钢管焊接在一起，加强了钢管的强度，并且钢管增加的重量有一定的限度，制作工艺简单，便于操作，可以根据需要在钢管内不同的位置处设置，使得钢管的强度更能满足生活、生产的不同需求。
【专利说明】一种钢管管节的焊接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑管件材料【技术领域】，特别涉及一种钢管管节的焊接结构。
【背景技术】
[0002]目前，钢管的应用越来越广泛，已经涉及到生产生活的方方面面。钢管的抗弯抗扭强度通常可以满足要求，钢管的强度在一般的环境下也足以满足要求。但是，在某些特殊的场合，如道路桥梁工程、机械制造等要求较高的领域，钢管由于强度不够，容易断裂。通常的做法是增加钢管材料的壁厚，这样会增加钢管的重量，两者之间不能同时满足。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术中钢管的强度不够的缺点，本实用新型提供一种钢管管节的焊接结构，加强了钢管的强度，并且钢管增加的重量有一定的限度，制作工艺简单，便于操作，可以根据需要在钢管内不同的位置处设置，使得钢管的强度更能满足生活、生产的不同需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢管管节的焊接结构，其特征在于，包括圆形钢管、设置在钢管内的加强片，加强片与钢管焊接在一起，加强了钢管的强度，并且钢管增加的重量有一定的限度。
[0005]优选的，加强片与钢管相互垂直，并且间隔设置，各加强片之间相互平行。
[0006]在钢管的管身上沿同一圆周面至少开设有3个通孔，加强片设置在与同一圆周面上的通孔相对应的钢管位置处，制作工艺简单。
[0007]钢管管节的焊接结构还包括将加强片放置在钢管内与同一圆周面上通孔相对应钢管位置处的固定杆，固定杆与加强片为活动连接，固定杆的长度> 1/2的钢管长度，可以根据需要在钢管内不同的位置处设置，操作方便。
[0008]优选的，固定杆上标有刻度，加强片等间距的设置在钢管内，并与同一圆周面上通孔的位置相对应，刻度与加强片之间的间距相配合。
[0009]优选的，固定杆与加强片之间的活动连接为在加强片上设置带有内螺纹的螺纹孔，固定杆为带有外螺纹的螺纹杆，螺纹孔与螺纹杆相互匹配。
[0010]加强片为实心圆片或者圆环形片。
[0011]优选的，在圆环形片内设有三角形中心片，三角形中心片上设有与固定杆上的外螺纹相匹配的螺纹孔，增强圆环形片的强度，更加稳固牢靠。
[0012]本实用新型的有益效果是，加强了钢管的强度，并且钢管增加的重量有一定的限度，制作工艺简单，便于操作，可以根据需要在钢管内不同的位置处设置，使得钢管的强度更能满足生活、生产的不同需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型所述钢管管节的焊接结构进行具体说明。[0014]图1是本实用新型的钢管管节的焊接结构整体示意图；
[0015]图2是本实用新型的钢管上通孔的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的钢管固定杆结构示意图；
[0017]图4是本实用新型的钢管圆环形加强片的剖面结构示意图。
[0018]如图所示，钢管1，加强片2，通孔3，固定杆4，螺纹孔5，圆环形片6，三角形中心片7。
【具体实施方式】
[0019]如图1、2、3所示，本实用新型的钢管管节的焊接结构，包括圆形钢管1、加强片2和固定杆4，加强片2设置在钢管I内，与钢管I焊接在一起。加强片2在钢管I内与钢管I相互垂直，并且间隔设置，各加强片2之间相互平行。在钢管I的管身上沿同一圆周面至少开设有3个通孔3，加强片2设置在与同一圆周面上的通孔3相对应的钢管位置处，通过焊接通孔3将加强片2与钢管I焊接在一起。
[0020]如图2、3、4所示，固定杆4与加强片2为活动连接，即在加强片2上设置带有内螺纹的螺纹孔5，固定杆4为带有外螺纹的螺纹杆，螺纹孔5与螺纹杆相互匹配。固定杆4可通过螺纹旋入或者旋出螺纹孔5，实现固定杆4与加强片2的活动连接。固定杆4旋入加强片2的螺纹孔5内，将加强片2放置在钢管I内与同一圆周面上的通孔3相对应的钢管位置处，通过焊接通孔3将加强片2与钢管I焊接在一起。再将固定杆4旋出加强片2，重复操作，继续将其他的加强片2放置在钢管I内。
[0021]固定杆4的长度≥1/2的钢管I长度。对于短钢管来说，固定杆4的长度可以与钢管I相匹配，将加强片2放置在钢管I内的不同位置处。对于比较长的钢管1，固定杆4可以从钢管I的两端放入钢管I内的不同位置。为了防止钢管I中心位置处由于固定杆4的长度不够无法放置加强片2，固定杆4的长度至少为钢管I长度的1/2，这样由钢管I的两端放入加强片2时，避免了固定杆4不能到达的位置，使得固定杆4即使在比较长的钢管内也能到达钢管内的各个位置。
[0022]还可以在固定杆4上标有刻度，刻度与加强片2之间的间距相配合，使得加强片2在钢管I内等间距设置。加强片2可以根据固定杆4上的刻度，准确、等间距的设置在钢管I内并与同一圆周面上通孔3的钢管位置相对应。
[0023]钢管I管身上的通孔3可以直接通过在钢管I的外表面上测量确定通孔3的位置，固定杆4将加强片2放置在钢管I内与通孔3相对应的钢管位置处。固定杆4上标有刻度，通过刻度不仅可以准确的将加强片2放置在与同一圆周面上通孔3相对应的钢管位置处，还可以将加强片2等间距的放置在钢管I内与同一圆周面上通孔3相对应的位置处。
[0024]如图4所示，加强片2可以为实心圆片，还可以为圆环形片6。其中在圆环形片6内设有三角形中心片7，增强圆环形片6的强度，使其更加稳固牢靠。在三角形中心片7上设有带有内螺纹的螺纹孔5，螺纹孔5与固定杆4上的外螺纹相匹配。中心片的形状还可以为正方形、长方形、菱形等。
[0025]本实用新型的钢管管节的焊接结构，通过在钢管I内设置加强片2，加强了钢管I的强度，但是钢管I增加的重量有一定的限度，并不会使钢管I自身的重量过重。在钢管I管身上设有通孔3，固定杆4将加强片2放置在钢管I内与同一圆周面上的通孔3相对应的钢管位置处，制作工艺简单，便于操作，可以根据需要在钢管内不同的位置处设置，使得钢管的强度更能满足生活、生产的不同需求。
[0026]以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
【权利要求】
1.一种钢管管节的焊接结构，其特征在于，包括圆形钢管(I)、设置在钢管(I)内的加强片⑵，所述加强片(2 )与钢管(I)焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种钢管管节的焊接结构，其特征在于，所述加强片(2)与钢管(I)相互垂直，并且间隔设置，各加强片(2)之间相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种钢管管节的焊接结构，其特征在于，在所述钢管(I)的管身上沿同一圆周面至少开设有3个通孔(3)，所述加强片(2)设置在与同一圆周面上的通孔(3)相对应的钢管位置处。
4.根据权利要求1所述的一种钢管管节的焊接结构，其特征在于，所述钢管管节的焊接结构还包括将加强片放置在钢管内与同一圆周面上通孔相对应钢管位置处的固定杆(4)，所述固定杆(4)与加强片(2)为活动连接，所述固定杆(4)的长度>1/2的钢管长度。
5.根据权利要求4所述的一种钢管管节的焊接结构，其特征在于，所述固定杆(4)上标有刻度，所述加强片(2)等间距的设置在钢管(I)内，并与同一圆周面上通孔(3)的钢管位置相对应，所述刻度与加强片(2)之间的间距相配合。
6.根据权利要求4或5所述的一种钢管管节的焊接结构，其特征在于，所述固定杆(4)与加强片(2)之间的活动连接为在加强片(2)上设置带有内螺纹的螺纹孔(5)，所述固定杆(4)为带有外螺纹的螺纹杆，螺纹孔(5)与螺纹杆相互匹配。
7.根据权利要求1所述的一种钢管管节的焊接结构，其特征在于，所述加强片(2)为实心圆片或者圆环形片(6)。
8.根据权利要求7所述的一种钢管管节的焊接结构，其特征在于，在所述圆环形片(6)内设有三角形中心片(7)，所述三角形中心片(7)上设有与固定杆(4)上的外螺纹相匹配的螺纹孔(5)。
【文档编号】F16S3/00GK203656556SQ201320864094
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】汤广武 申请人:汤广武