防止螺纹松动构造的制作方法
【专利摘要】用于限制通过螺纹(11、12)的螺纹配合而结合的缸盖(5)(第一构件)和缸体(4)(第二构件)彼此的相对旋转的防止螺纹松动构造(15)包括：第一孔(16)，其形成于缸盖(5)；第二孔(17)，其形成于缸体(4)；销(18)，其插入到第二孔(17)中；以及施力构件(弹簧(19)，其夹设于第二孔(17)，向将销(18)自第二孔(17)推出的方向施力；在缸盖(5)与缸体(4)对齐的状态下，销(18)以跨第一孔(16)与第二孔(17)的方式被插入到第一孔(16)与第二孔(17)中。
【专利说明】防止螺纹松动构造
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防止螺纹松动构造，该防止螺纹松动构造限制通过螺纹的螺纹配合而结合的两个构件彼此的相对旋转。
【背景技术】
[0002]以往，作为防止螺纹松动构造，具有例如使用进行构件的止转的固定螺钉的构造、使螺纹构件的一部分塑性变形而形成铆接(日文:力、>> )部的构造。
[0003]在日本JP2008 — 121753A中公开了如下一种技术方案:在螺丝与垫圈之间形成相互配合的凹部和突起部而限制两者的相对旋转。
[0004]然而，在日本JP2008 — 121753A所公开的防止螺纹松动构造中，存在如下问题:在向解除螺纹的螺纹配合的方向施加较大的转矩的情况下、受到振动、冲击的情况下，螺纹将产生松动。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种可靠地进行螺纹的防松动的防止螺纹松动构造。
[0006]根据本发明的某一方式，提供一种防止螺纹松动构造，其用于限制通过螺纹的螺纹配合而结合的第一构件和第二构件彼此的相对旋转，该防止螺纹松动构造包括:第一孔，其形成于第一构件；第二孔，其形成于第二构件；销，其插入到第二孔中；以及施力构件，其夹设于第二孔，向将销自第二孔推出的方向施力；在上述第一孔与上述第二孔伴随着第一构件与第二构件的相对旋转而对齐时，销以跨第一孔与第二孔的方式被插入到第一孔与第二孔中。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是设有本发明的第I实施方式的防止螺纹松动构造的液压缸的剖视图。
[0008]图2是放大了液压缸的一部分的剖视图。
[0009]图3是表示进行缸盖的防松动的状况的剖视图。
[0010]图4是沿图1的A — A线的剖视图。
[0011]图5是本发明的第2实施方式的防止螺纹松动构造的剖视图。
[0012]图6是本发明的第3实施方式的防止螺纹松动构造的剖视图。
[0013]图7是本发明的第4实施方式的防止螺纹松动构造的剖视图。
[0014]图8是本发明的第5实施方式的防止螺纹松动构造的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]以下，参照添附的附图对本发明的实施方式进行说明。
[0016](第I实施方式)
[0017]首先，说明图1所示的液压缸(流体压缸)I。在该液压缸I中设有后述的本发明的实施方式的防止螺纹松动构造。
[0018]液压缸I包括筒状的缸体4、以滑动自如的方式容纳于缸体4的内侧的活塞6、连结于活塞6的活塞杆7、以及将活塞杆7支承为滑动自如的缸盖5。
[0019]缸体4的内侧被活塞6分隔成头侧室2与底侧室3。头侧室2设于活塞杆7自缸体4突出的头侧，并被缸体4、活塞6、活塞杆7以及缸盖5划分而成。底侧室3设于缸体4的底侧，并被缸体4与活塞6划分而成。
[0020]在液压缸I伸长工作时，自液压源的泵侧供给的工作油(工作流体)通过底侧通路(省略图示)而流入底侧室3，活塞6向头侧(在图1中为上方)移动，伴随于此，头侧室2的工作油通过头侧通路(省略图示)而向液压源的油箱侧流出。
[0021]另一方面，在液压缸I收缩工作时，自液压源的泵侧供给的工作油流入头侧室2，活塞6向底侧(在图1中为下方)移动，伴随于此，底侧室3的工作油向液压源的油箱侧流出。
[0022]在活塞杆7连结有未图示的负载，缸体4连结于未图示的固定部。通过液压缸I进行伸缩工作，从而驱动被连结于活塞杆7的负载。
[0023]以下，说明将缸盖5与缸体4结合的构造。
[0024]缸体4以及缸盖5形成为圆筒状。在缸体4的内周形成有内螺纹12。在缸盖5的外周形成有外螺纹11。通过将外螺纹11螺纹配合于内螺纹12，从而将缸盖5紧固于缸体4。在缸体4与缸盖5之间夹设有密封圈13、14。此外，在本实施方式中，采用了 O型环作为密封圈13、14，但并不限定于O型环。除此之外，例如也可以采用X型环等适当的密封构件。
[0025]缸盖5、缸体4是借助螺纹11、12而螺纹配合的第一、第二构件。在缸体4和缸盖5之间设有限制两者的相对旋转的防止螺纹松动构造15。
[0026]防止螺纹松动构造15包括形成于缸盖5的第一孔16以及第一通孔21、形成于缸体4的第二孔17、以跨第一孔16与第二孔17的方式插入至第一孔16与第二孔17中的销18、以及夹设于第二孔17而向将销18自第二孔17向第一孔16推出的方向施力的弹簧19。通过在弹簧19的作用力的作用下将销18以跨第一孔16与第二孔17的方式插入至第一孔16与第二孔17中，从而限制缸体4和缸盖5的相对旋转。此外，在本实施方式中，设有单一的防止螺纹松动构造15，但数量并不限定于一个。本实施方式以及后述的其他实施方式也包含在内，为了获得预定的防止螺纹松动性能，也可以设有多个防止螺纹松动构造15。
[0027]也如图2所示那样，圆柱状的销18具有沿其中心轴线方向延伸的圆筒面状的外周面18A、在其两端部形成为锥状(圆锥台状)的倾斜端部18B、18C、以及在其两端形成为与中心轴线正交的平面状的端面18D、18E。
[0028]此外，销18的端部不限于形成上述倾斜端部18B、18C、端面18D、18E的结构，例如也可以形成为球面状。
[0029]第一孔16与第二孔17各自的内径分别形成为比销18的外径大出预定的缝隙。由此，销18以滑动自如并跨第一孔16与第二孔17的方式插入到第一孔16与第二孔17中。
[0030]弹簧19使用了螺旋状的金属制弹簧，并以压缩的方式夹设于第二孔17的底部17C与销18的端面18E之间。弹簧19是向将销18自第二孔17推出的方向施力的施力构件。
[0031]此外，施力构件并不局限于上述结构，也可以使用其他形状的金属制弹簧，或者例如使用橡胶等弹性材料。
[0032]第一孔16具有圆筒面状的内周面16A、在缸盖5的接合端面5A开口的开口端16B、以及形成于缸盖5的内部的底部16C。
[0033]第二孔17具有圆筒面状的内周面17A、在缸体4的接合端面4A开口的开口端17B、以及形成于缸体4的内部的底部17C。
[0034]第一孔16与第二孔17各自的中心线分别与液压缸I的中心线O平行地延伸，并且形成为与中心线O之间的距离相互相等。在缸盖5以预定的紧固转矩紧固于缸体4的状态下，第一孔16与第二孔17对齐而在同轴上延伸，第一孔16与第二孔17的开口端无台阶地对齐。
[0035]第一通孔21形成为与第一孔16在同轴上延伸，并贯穿缸盖5。第一通孔21具有形成于其内周的内螺纹22、在第一孔16的底部16C开口的开口端21A、以及在缸盖5的外侧端面5B开口的开口端2IB。
[0036]图3是表示将缸盖5组装于缸体4的状况的剖视图。在组装时使用了贯穿第一通孔21的螺纹状的夹具25。夹具25具有在其外周形成有外螺纹26的螺纹部25A、形成于螺纹部25A的基端部的头部25B、以及形成为与中心轴线正交的平面状的螺纹部25A的顶端25C。如图3所示，夹具25具有在贯穿第一通孔21而组装于缸盖5的状态下、顶端25C位于第一孔16的开口端16B的附近而封堵开口端16B的长度。此外，在本实施方式中，在夹具25设有螺纹部25A，但并不局限于此，也可以不设置螺纹部25A。换言之，夹具25也可以是能够沿第一通孔21的轴向滑动的棒状的夹具。
[0037]通过以下的各工序进行将缸盖5组装于缸体4的工序。
[0038]〔夹具组装工序〕
[0039]夹具25以螺纹部25A的外螺纹26螺纹配合于第一通孔21的内螺纹22、其头部25B抵接于缸盖5的外侧端面5B的方式组装于缸盖5。由此，将夹具25的螺纹部25A插入到第一孔16，螺纹部25A的顶端25C位于第一孔16的开口端16B的附近而封堵开口端16B。
[0040]〔构件紧固工序〕
[0041]在将弹簧19与销18插入到缸体4的第二孔17之后，将缸盖5的外螺纹11螺纹配合于缸体4的内螺纹12，将缸盖5紧固于缸体4。在将缸盖5拧入缸体4的过程中，缸盖5每旋转一圈都使第一孔16和第二孔17对齐，但由于夹具25的顶端25C封堵第一孔16的开口端16B，因此限制了销18向第一孔16的进入。
[0042]对上述的动作进行详细叙述。销18在弹簧19的作用力的作用下被自第二孔17推出，倾斜端部18B滑动接触于第一孔16的开口端16B而进入第一孔16。端面18D抵接于夹具25的顶端25C，从而销18被限制了向第一孔16进一步进入(参照图3)。利用拧入缸盖5的转矩使倾斜端部18B滑动接触于第一孔16的开口端16B，从而进入到第一孔16的销18的顶端部自第一孔16抽出，拧入缸盖5的动作持续。这样，防止螺纹松动构造15作为在缸盖5每旋转一圈时卡定缸盖5的旋转的止动机构发挥功能。
[0043]〔防松动工序〕
[0044]在将缸盖5拧入至接合端面5A以预定的面压抵接于缸体4的接合端面4A的位置之后，自第一孔16抽出夹具25。接着，在以预定的紧固转矩拧入缸盖5而使缸盖5相对于缸体4旋转一圈的期间，使第一孔16与第二孔17对齐。伴随着第一孔16与第二孔17对齐，在弹簧19的作用力的作用下自第二孔17推出的销18以跨第二孔17与第一孔16的方式从第二孔17插入到第一孔16。销18的在中心轴线方向上的中央部与缸盖5以及缸体4的接合端面5A、4A相对地配置(参照图2)。
[0045]如以上那样，若缸盖5靠外螺纹11与内螺纹12的螺纹配合而紧固于缸体4，则伴随着第一孔16与第二孔17对齐，在弹簧19的作用力的作用下自第二孔17推出的销18以跨第二孔17与第一孔16的方式插入到第二孔17与第一孔16中。因此，利用销18限制了缸盖5和缸体4彼此的相对旋转，完成将缸盖5组装于缸体4的工序。
[0046]此外，〔防松动工序〕并不局限于上述结构，也可以如以下方式。
[0047]首先，以预定的紧固转矩拧入缸盖5，使销18的倾斜端部18B滑动接触于第一孔16的开口端16B，使第一孔16与第二孔17对齐(参照图3)。
[0048]如此一来，在第一孔16与第二孔17对齐的状态下，自第一孔16抽出夹具25。伴随着自第一孔16抽出夹具25，销18在弹簧19的作用力的作用下追随于夹具25而被自第二孔17推出，以跨第二孔17与第一孔16的方式插入到第二孔17与第一孔16中(参照图2)。
[0049]此时，在第一孔16与第二孔17最终对齐的位置结束拧入缸盖5的作业。另外，伴随着自第一孔16抽出夹具25，销18以跨第二孔17与第一孔16的方式被插入到第二孔17与第一孔16中，将缸盖5组装于缸体4的工序。
[0050]如以上那样，限制通过螺纹11、12的螺纹配合而结合的缸盖5 (第一构件)和缸体4 (第二构件)彼此的相对旋转的防止螺纹松动构造15包括形成于缸盖5的第一孔16、形成于缸体4的第二孔17、插入到第二孔17中的销18、以及夹设于第二孔17而向将销18自第二孔17推出的方向施力的施力构件(弹簧19)，销18在缸盖5与缸体4对齐的状态下以跨第二孔17与第一孔16的方式插入到第一孔16与第二孔17中。
[0051]在液压缸I工作时，在施加欲使缸盖5和缸体4彼此相对旋转的转矩的情况下，销18的外周面18A分别抵接于与其在同轴上延伸的第一孔16的内周面16A与第二孔17的内周面17A，对销18作用与其中心轴线正交的成分的反作用力。因此，只要销18不破损，就可限制两者的相对旋转，可靠地进行防止螺纹11、12的松动。
[0052]即使在液压缸I受到振动、冲击的情况下，销18在弹簧19的作用力的作用下保持在以跨第二孔17与第一孔16的方式插入到第二孔17与第一孔16中的位置，进行防止螺纹的松动。
[0053]而且，在防止螺纹松动构造15中，在缸盖5形成有连通于第一孔16的第一通孔21，使用了自外部贯穿第一通孔21而插入到第一孔16内的夹具25。在拧入缸盖5 (第一构件)时，自外部将夹具贯穿第一通孔21而插入到第一孔16内。夹具25用顶端25C封堵第一孔16的开口端16B，并限制在施力构件(弹簧19)的作用力的作用下自第二孔17被推出的销18向第一孔16的进入。
[0054]在解除缸盖5和缸体4的紧固的情况下，将夹具25螺纹配合于第一通孔21而插入到第一孔16，克服弹簧19的作用力而将销18自第一孔16推出(参照图3)。如此一来，通过自第一孔16抽出销18，使得缸盖5和缸体4彼此能够相对旋转，能够解除两者的紧固。因而，能够重复进行缸盖5相对于缸体4的装卸。
[0055]以上，说明了在液压缸I中将缸盖5结合于缸体4的构造。接下来，说明将活塞6结合于活塞杆7的构造。
[0056]如图1所示，在活塞杆7的顶端部设有紧固活塞6的螺母31。活塞6以及螺母31形成为圆筒状。活塞6嵌合于活塞杆7的顶端轴部7A。在活塞杆7的顶端轴部7A的外周形成有外螺纹32。在螺母31的内周形成有内螺纹33。通过将外螺纹32螺纹配合于内螺纹33，从而将活塞6借助螺母31紧固于活塞杆7。
[0057]活塞杆7、螺母31是借助螺纹32、33而螺纹配合的第一、第二构件。在活塞杆7和螺母31之间设有限制两者的相对旋转的防止螺纹松动构造35。
[0058]也如图4所示，防止螺纹松动构造35包括形成于螺母31的第一孔36以及第一通孔41、形成于活塞杆7的第二孔37、以跨第二孔37与第一孔36的方式插入到第一孔36与第二孔37中的销38、以及夹设于第二孔37而向将销38自第二孔37向第一孔36推出的方向施力的弹簧39。销38在弹簧39的作用力的作用下以跨第二孔37与第一孔36的方式插入到第二孔37与第一孔36中，从而限制了活塞杆7和螺母31的相对旋转。
[0059]第一孔36与第二孔37各自的中心线形成为沿与液压缸I的中心线O正交的方向延伸，且该第一孔36与第二孔37在螺母31紧固于活塞杆7的状态下以相互对齐而在同轴上延伸的方式配置。此外，在本实施方式中，第一孔36与第二孔37的中心线设为与液压缸I的中心线O交叉，但并不局限于该结构。第一孔36与第二孔37的中心线也可以设为不与液压缸I的中心线O交叉。
[0060]第一通孔41形成为与第一孔36在同轴上延伸，并贯穿螺母31。第一通孔41在内周形成有供夹具(省略图示)螺纹配合的内螺纹42。
[0061]通过以下的各工序进行将活塞6借助螺母31而组装于活塞杆7的工序。
[0062]〔构件紧固工序〕
[0063]在将弹簧39与销38插入到活塞杆7的第二孔37中之后，将螺母31的外螺纹33螺纹配合于活塞杆7的内螺纹32，将螺母31紧固于活塞杆7。在将螺母31拧入活塞杆7的过程中，由于第一孔36与第二孔37不对齐，因此无需在螺母31组装封堵第一孔36的开口端16B的夹具。
[0064]〔防松动工序〕
[0065]以预定的紧固转矩拧入螺母31，使销38的顶端部滑动接触于第一孔36的开口端，使第一孔36与第二孔37对齐。如此一来，伴随着第一孔36与第二孔37对齐，销38在弹簧39的作用力的作用下被自第二孔37推出，并自第二孔37插入到第一孔36中。销38的中途配置于螺母31和活塞杆7的嵌合部。
[0066]如以上那样，防止螺纹松动构造35做成如下结构:第一孔36在螺母31 (第一构件)的内周开口，第二孔37在活塞杆7(第二构件)的外周开口，伴随着螺母31被拧入于活塞杆7，第一孔36与第二孔37对齐。因此，在将螺母31拧入活塞杆7时，无需在螺母31的第一通孔41组装夹具，由销38限制螺母31和活塞杆7彼此的相对旋转，从而完成将活塞6组装于活塞杆7的工序。
[0067]在液压缸I工作时，在施加欲使螺母31以及活塞杆7彼此相对旋转的转矩的情况下，销38的外周面分别抵接于与销38在同轴上延伸的第一孔36的内周面与第二孔37的内周面，对销38作用与其中心轴线正交的成分的反作用力。只要销38不破损，就可限制两者的相对旋转，可靠地进行防止螺纹33、32的松动。
[0068]即使在液压缸I受到振动、冲击的情况下，销38也在弹簧39的作用力的作用下保持在以跨第二孔37与第一孔36的方式插入到第二孔37与第一孔36中的位置，进行防止螺纹33、32的松动。
[0069]防止螺纹松动构造35包括供自外部插入到第一孔36内的夹具贯穿的第一通孔41。第一通孔41连通于第一孔36而形成于螺母31。在解除螺母31和活塞杆7的紧固的情况下，将螺纹状的夹具(省略图示)螺纹配合于第一通孔41而插入到第一孔36中，克服弹簧39的作用力将销38自第一孔36推出。
[0070]如此一来，通过自第一孔36抽出销38，能够使螺母31以及活塞杆7彼此相对旋转，从而能够解除两者的紧固。因而，能够重复进行螺母31相对于活塞杆7的装卸。夹具具有在贯穿第一通孔41而组装于螺母31的状态下、其顶端位于第一孔36的开口端的附近而封堵开口端的长度。此外，在本实施方式中，在夹具设有螺纹部。但并不局限于此，也可以是能够沿第一通孔41的轴向滑动的棒状的夹具。另外，并不局限于上述结构，在无需解除螺母31和活塞杆7的紧固的情况下，也可以不设置第一通孔41。
[0071]以上，在图1?4所示的第I实施方式中，说明了将销18以跨第一、第二构件(缸盖5、缸体4)的方式插入到借助螺纹11、12而螺纹配合的第一、第二构件(缸盖5、缸体4)的防止螺纹松动构造15、以及将销38以跨第一、第二构件(螺母31、活塞杆7)的方式插入到借助螺纹32、33而螺纹配合的第一、第二构件(螺母31、活塞杆7)中的防止螺纹松动构造35。
[0072]在本实施方式中，若通过螺纹的螺纹配合紧固第一构件(缸盖5、螺母31)以及第二构件(缸体4、活塞杆7)，则在第一孔16、36与第二孔17、37对齐的状态下在弹簧19、39的作用力的作用下自第二孔17、37推出的销18、38以跨第二孔17、37与第一孔16、36的方式被插入到第二孔17、37与第一孔16、36中。利用销18、38限制了第一构件(缸盖5、螺母31)和第二构件(缸体4、活塞杆7)彼此的相对旋转。
[0073]在施加欲使第一构件(缸盖5、螺母31)和第二构件(缸体4、活塞杆7)彼此相对旋转的转矩的情况下，销18、38的外周面分别抵接于与销18、38在同轴上延伸的第一孔16、36的内周面与第二孔17、37的内周面。只要销18、38不破损，销18、38就可限制两者的相对旋转，可靠地进行防止螺纹的松动。
[0074]即使在受到振动、冲击的情况下，销18、38也在弹簧19、39的作用力的作用下保持在以跨第二孔17、37与第一孔16、36的方式插入到第二孔17、37与第一孔16、36中的位置，进行防止螺纹的松动。
[0075](第2实施方式)
[0076]以下，参照图5对本发明的第2实施方式进行说明。在第2实施方式的防止螺纹松动构造60中，在借助螺纹51、52而螺纹配合的第一、第三构件(螺栓55、主体53)之间夹持有第二构件(被紧固构件54)，在第一、第二构件(螺栓55、被紧固构件54)之间夹设有销63。
[0077]将被紧固构件54借助螺栓55紧固于主体53。在被紧固构件54形成有供螺栓55贯穿的螺栓孔56。在螺栓55的螺纹部55B形成有外螺纹51，另一方面，在主体53的螺孔53A形成有内螺纹52。
[0078]在螺栓55和被紧固构件54之间设有限制两者的相对旋转的防止螺纹松动构造60 ο
[0079]防止螺纹松动构造60包括形成于螺栓55的头部55Α的第一孔57以及第一通孔58、形成于被紧固构件54的第二孔59、以跨第一孔57与第二孔59的方式插入到第一孔57与第二孔59中的销63、以及夹设于第二孔59而向将销63自第二孔59向第一孔57推出的方向施力的弹簧64。在弹簧64的作用力的作用下将销63以跨第一孔57与第二孔59的方式插入到第二孔59与第一孔57中，从而限制了被紧固构件54和螺栓55的相对旋转。
[0080]第一孔57与第二孔59形成为与螺栓55的中心轴线平行地延伸，并在借助螺栓55紧固有被紧固构件54的状态下以相互对齐而在同轴上延伸的方式配置。
[0081]第一通孔58形成为与第一孔57在同轴上延伸，并贯穿螺栓55的头部55Α。第一通孔58在内周形成有供螺纹状的夹具(省略图示)螺纹配合的内螺纹61。夹具具有在贯穿第一通孔58而组装于螺栓55的状态下、其顶端位于第一孔57的开口端的附近而封堵开口端的长度。此外，在本实施方式中，使用了螺纹状的夹具，但并不局限于此，例如也可以使用能够沿第一通孔的轴向滑动的棒状的夹具。
[0082]通过以下的各工序进行借助螺栓55将被紧固构件54组装于主体53的工序。
[0083]〔夹具组装工序〕
[0084]将夹具(省略图示)贯穿第一通孔58，利用夹具的顶端封堵第一孔57的开口端。
[0085]〔构件紧固工序〕
[0086]在将弹簧64与销63插入到被紧固构件54的第二孔59之后，将螺栓55的外螺纹51螺纹配合于主体53的内螺纹52，借助螺栓55将被紧固构件54紧固于主体53。
[0087]〔防松动工序〕
[0088]在将螺栓55拧入至其头部55Α以预定的面压抵接于被紧固构件54的位置之后，自第一孔57抽出夹具。接着，在以预定的紧固转矩拧入螺栓55而使螺栓55相对于被紧固构件54旋转一圈的期间，使第一孔57与第二孔59对齐。伴随着第一孔57与第二孔59对齐，在弹簧64的作用力的作用下自第二孔59推出的销63以跨第一孔57与第二孔59的方式从第二孔59插入到第一孔57中。利用销63限制被紧固构件54和螺栓55彼此的相对旋转，从而进行螺栓55的防松动。
[0089]此外，〔防松动工序〕并不局限于上述结构，也可以在第一孔57与第二孔59对齐的状态下自第一孔57抽出夹具。
[0090]在解除螺栓55的紧固的情况下，将螺纹状的夹具螺纹配合于第一通孔58而插入到第一孔57，克服弹簧64的作用力而将销63自第一孔57推出。因而，能够重复进行螺栓55的装卸。
[0091](第3实施方式)
[0092]以下，参照图6对本发明的第3实施方式进行说明。在第3实施方式的防止螺纹松动构造70中，在借助螺纹51、52而螺纹配合的第一、第二构件(螺栓55、主体53)之间夹持有第三构件(被紧固构件54)，将销73以跨第一、第二、第三构件(螺栓55、主体53、被紧固构件54)的方式插入到第一、第二、第三构件(螺栓55、主体53、被紧固构件54)中。对与上述第2实施方式相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。此外，在上述第2实施方式中，使第一构件为螺栓55，使第二构件为被紧固构件54，使第三构件为主体53。与此相对，在本第3实施方式中，使第一构件为螺栓55，使第二构件为主体53，使第三构件为被紧固构件54。
[0093]在螺栓55、被紧固构件54以及主体53之间设有限制各自的相对旋转的防止螺纹松动构造70。
[0094]防止螺纹松动构造70包括形成于螺栓55的头部55A的第一孔57以及第一通孔58、形成于被紧固构件54的第三孔79、形成于主体53的第二孔78、以跨第一孔57、第三孔79及第二孔78的方式插入到第一孔57、第三孔79及第二孔78中的销73、以及夹设于第二孔78而向将销73自第二孔78推出的方向施力的弹簧64。在弹簧64的作用力的作用下将销73以跨第三孔79与第一孔57的方式插入到第三孔79与第一孔57中，从而限制了被紧固构件54和螺栓55的相对旋转，并且，将销73以跨第二孔78与第三孔79的方式插入到第二孔78与第三孔79中，从而限制了主体53和被紧固构件54的相对旋转。
[0095]第一孔57、第三孔79及第二孔78形成为与螺栓55的中心轴线平行地延伸，并在借助螺栓55紧固有被紧固构件54的状态下以相互对齐而在同轴上延伸的方式配置。
[0096]通过以下的各工序进行借助螺栓55将被紧固构件54组装于主体53的工序。
[0097]〔夹具组装工序〕
[0098]将夹具(省略图示)贯穿第一通孔58，利用夹具的顶端封堵第一孔57的开口端。
[0099]〔构件紧固工序〕
[0100]将弹簧64夹设于主体53的第二孔78，并且将销73以跨主体53的第二孔78与被紧固构件54的第三孔79的方式插入到主体53的第二孔78与被紧固构件54的第三孔79中，之后，将螺栓55的外螺纹51螺纹配合于主体53的内螺纹52，拧入螺栓55。
[0101]〔防松动工序〕
[0102]在将螺栓55拧入至其头部55A以预定的面压抵接于被紧固构件54的位置之后，自第一孔57抽出夹具。接着，在以预定的紧固转矩拧入螺栓55而使螺栓55相对于被紧固构件54旋转一圈的期间，使第一孔57与第三孔79以及第二孔78对齐。伴随着它们对齐，在弹簧64的作用力的作用下自第三孔79推出的销73以跨第三孔79与第一孔57的方式插入到第三孔79与第一孔57中。利用销73限制主体53、被紧固构件54以及螺栓55的相对旋转，从而进行防止螺栓55的松动，并且进行被紧固构件54的定位。
[0103]此外，〔防松动工序〕并不局限于上述结构，也可以在使第一孔57与第三孔79以及第二孔78对齐的状态下自第一孔57抽出夹具。
[0104]在解除螺栓55的紧固的情况下，将螺纹状的夹具螺纹配合于第一通孔58而插入到第一孔57中，克服弹簧64的作用力将销73自第一孔57推出。由此，能够重复进行螺栓55的装卸。
[0105]如以上那样，在第3实施方式的防止螺纹松动构造70中，具备夹设于螺栓55 (第一构件)与主体53 (第二构件)的被紧固构件54 (第三构件)，在被紧固构件54 (第三构件)形成有供销73贯穿的第三孔79，因此能够限制借助螺纹51、52而螺纹配合的螺栓55、主体53的相对旋转，进行防止螺栓55的松动，并且能够进行被紧固构件54的定位。
[0106](第4实施方式)
[0107]以下，参照图7对本发明的第4实施方式进行说明。在第4实施方式的防止螺纹松动构造80中，在借助螺纹51、52而螺纹配合的第二、第一构件(螺栓55、主体53)之间夹持有第三构件(被紧固构件54)，将销84以跨第二、第三构件(螺栓55、被紧固构件54)的方式插入到第二、第三构件(螺栓55、被紧固构件54)中。对与上述第2实施方式相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。此外，在上述第2实施方式中，使第一构件为螺栓55，使第二构件为被紧固构件54，使第三构件为主体53。与此相对，在本第4实施方式中，使第一构件为主体53，使第二构件为螺栓55，使第三构件为被紧固构件54。
[0108]在螺栓55和被紧固构件54之间设有限制两者的相对旋转的防止螺纹松动构造
80 ο
[0109]防止螺纹松动构造80包括形成于螺栓55的头部55Α的第二孔82以及第二通孔83、形成于被紧固构件54的第一孔81、以跨第二孔82与第一孔81的方式插入到第二孔82与第一孔81中的销84、以及夹设于第二孔82而向将销84自第二孔82向第一孔81推出的方向施力的弹簧85。在弹簧85的作用力的作用下将销84以跨第二孔82与第一孔81的方式插入到第二孔82与第一孔81中，从而限制了螺栓55和被紧固构件54的相对旋转。
[0110]第二孔82与第一孔81形成为与螺栓55的中心轴线平行地延伸，并在借助螺栓55紧固有被紧固构件54的状态下以相互对齐而在同轴上延伸的方式配置。
[0111]第二通孔83形成为与第二孔82在同轴上延伸，并贯穿螺栓55的头部55Α。在第二通孔83中插入有棒状的夹具(省略图示)。
[0112]销84形成有在其端面开口的螺孔86。将形成于夹具的顶端的螺纹(省略图示)螺纹配合于螺孔86。夹具具有在贯穿第二通孔83而组装于螺栓55的状态下、其顶端配合于销84的长度。
[0113]通过以下的各工序进行借助螺栓55将被紧固构件54组装于主体53的工序。
[0114]〔夹具组装工序〕
[0115]在将弹簧85与销84插入到螺栓55的第二孔82中之后，将夹具插入到第二通孔83以及第二孔82中，将夹具的顶端的螺纹螺纹配合于销84的螺孔86。如此一来，引出已连结于销84的夹具，从而将销84保持在引入第二孔82内的状态。
[0116]〔构件紧固工序〕
[0117]将螺栓55的外螺纹51螺纹配合于主体53的内螺纹52，借助螺栓55将被紧固构件54紧固于主体53。
[0118]〔防松动工序〕
[0119]在将螺栓55拧入至其头部55Α以预定的面压抵接于被紧固构件54的位置之后，将夹具自销84拆卸而自第二孔82抽出。接着，在以预定的紧固转矩拧入螺栓55而使螺栓55相对于被紧固构件54旋转一圈的期间，使第二孔82与第一孔81对齐。伴随着第二孔82与第一孔81对齐，在弹簧85的作用力的作用下自第二孔82推出的销84以跨第二孔82与第一孔81的方式从第二孔82插入到第一孔81中。利用销84限制被紧固构件54和螺栓55彼此的相对旋转，从而进行防止螺栓55的松动。
[0120]此外，〔防松动工序〕并不局限于上述结构，也可以在第二孔82与第一孔81对齐的状态下将夹具自销84拆卸而自第二孔82抽出。
[0121]在解除螺栓55的紧固的情况下，将夹具插入到第二通孔83以及第二孔82中，将夹具的顶端的螺纹螺纹配合于销84的螺孔86。如此一来，引出已连结于销84的夹具，从而将销84引入到第二孔82内，并自第一孔81抽出。由此，能够重复进行螺栓55的装卸。
[0122]此外，夹具以及销84并不局限于上述结构，也可以采用借助钩将销84引入到第二孔82内的结构。
[0123]如以上那样，图7所示的第4实施方式的防止螺纹松动构造80在螺栓55形成有连通于第二孔82的第二通孔83，并使用了自外部贯穿第二通孔83而插入到第二孔82内的夹具。在拧入螺栓55 (第二构件)时，自外部将夹具贯穿第二通孔83而插入到第二孔82内。夹具克服弹簧85 (施力构件)的作用力将销84引入第二孔82，限制销84向第一孔81的进入，因此能够重复进行螺栓55的装卸。
[0124](第5实施方式)
[0125]以下，参照图8对本发明的第5实施方式进行说明。在第5实施方式的防止螺纹松动构造100中，在借助螺纹102、101而螺纹配合的第一、第二构件(螺母103、螺栓104)之间夹持有第三、第四构件(被紧固构件105、106)。将销107以跨第二、第三构件(螺栓104、被紧固构件105)的方式插入到第二、第三构件(螺栓104、被紧固构件105)中，并且将销108以跨第一、第四构件(螺母103、被紧固构件106)的方式插入到第一、第四构件(螺母103、被紧固构件106)中。
[0126]被紧固构件105、106借助螺栓104以及螺母103紧固。在被紧固构件105、106分别形成有供螺栓104贯穿的螺栓孔115、116。在螺栓104的螺纹部104B形成有外螺纹101，另一方面，在螺母103的内周形成有内螺纹102。防止螺纹松动构造100借助销107、108限制螺栓104和螺母103的相对旋转。
[0127]第一销107以跨被形成于螺栓104的头部104A的第二孔114与形成于被紧固构件105的第三孔117的方式设置，限制两者的相对旋转。
[0128]第二销108以跨螺母103与被紧固构件106的方式设置，限制两者的相对旋转。
[0129]在被紧固构件106形成有供第二销108的基端部以及弹簧109插入的第四孔113。在螺母103形成有供第二销108的顶端部插入的第一孔111、以及与第一孔111在同轴上延伸的第一通孔112。
[0130]在拧入螺母103时，将夹具(省略图示)贯穿第一通孔112，利用夹具的顶端封堵第一孔111的开口端。在将螺母103拧入至抵接于被紧固构件106之后，自第一孔111抽出夹具。接着，在以预定的转矩拧入螺母103而使螺母103相对于螺栓104旋转一圈的期间，使第一孔111与第四孔113对齐。在它们对齐时，在弹簧109的作用力的作用下自第四孔113推出的第二销以跨第一孔111与第四孔113的方式插入到第一孔111与第四孔113中。
[0131]另外，在解除螺母103的紧固的情况下，将螺纹状的夹具螺纹配合于第一通孔112而插入到第一孔111中，克服弹簧109的作用力将第二销108自第一孔111推出。由此，能够重复进行螺母103的装卸。夹具具有在贯穿第一通孔112而组装于螺母103的状态下、其顶端位于第一孔111的开口端的附近而封堵开口端的长度。此外，在本实施方式中，使用了螺纹状的夹具，但并不局限于此，例如也可以使用能够沿第一通孔112的轴向滑动的棒状的夹具。
[0132]如以上那样，在防止螺纹松动构造100中，利用在弹簧109的作用力的作用下加以保持的第二销108限制螺母103的旋转，并且利用第一销107限制螺栓104的旋转。
[0133]此外，并不局限于上述结构，限制螺栓104的旋转的第一销107也可以与第二销108相同地采用在弹簧的作用力的作用下加以保持的结构。
[0134]另外，螺母103的防止螺纹松动构造也可以采用与图1所示的防止螺纹松动构造35相同的结构。具体而言，也可以采用如下结构:形成有在螺栓104的螺纹部104B的外周开口的第二孔，将弹簧以及销容纳于该第二孔，另一方面，形成有在螺母103的内周(内螺纹102)开口的第一孔。此时，伴随着螺母103被拧入，在弹簧的作用力的作用下将销以跨第二孔与第一孔的方式插入到第二孔与第一孔中，限制了螺母103的相对旋转。
[0135]以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式仅示出了本发明的使用例的一部分，其宗旨并不在于将本发明的保护范围限定于上述实施方式的具体结构。
【权利要求】
1.一种防止螺纹松动构造(15、35、60、70、80)，其用于限制通过螺纹的螺纹配合而结合的第一构件(5、31、55、53)和第二构件(4、7、54、53、55)彼此的相对旋转，其中，该防止螺纹松动构造(15、35、60、70、80)包括: 第一孔(16、36、57、81)，其形成于上述第一构件(5、31、55、53)； 第二孔(17、37、59、78、82)，其形成于上述第二构件(4、7、54、53、55)； 销(18、38、63、73、84)，其插入到上述第二孔(17、37、59、78、82)中；以及施力构件(19、39、64、85)，其夹设于上述第二孔(17、37、59、78、82)，向将上述销(18、38、63、73、84)自上述第二孔(17、37、59、78、82)推出的方向施力； 在上述第一孔(16、36、57、81)与上述第二孔(17、37、59、78、82)伴随着上述第一构件(5、31、55、53)与上述第二构件(4、7、54、53、55)的相对旋转而对齐时，上述销(18、38、63、73.84)以跨上述第一孔(16、36、57、81)与上述第二孔(17、37、59、78、82)的方式被插入到上述第一孔(16、36、57、81)与上述第二孔(17、37、59、78、82)中。
2.根据权利要求1所述的防止螺纹松动构造(15、35、60、70、80)，其中， 上述防止螺纹松动构造(15、35、60、70、80)还包括通孔(21、41、58)，该通孔(21、41、58)供夹具(25)贯穿，该夹具(25)自外部插入到上述第一孔(16、36、57、81)或者上述第二孔(17、37、59、78、82)中，用于使上述销(18、38、63、73、84)克服上述施力构件(19、39、64、85)的作用力而移动。
3.根据权利要求2所述的防止螺纹松动构造(15、35、60、70、80)，其中， 上述通孔(21、41、58)连通于上述第一孔(16、36、57、81)而形成于上述第一构件(5、31、55、53)， 在拧入上述第一构件(5、31、55、53)时，上述夹具(25)用顶端(25C)封堵上述第一孔的开口端(16B)，限制在上述施力构件(19、39、64、85)的作用力的作用下自上述第二孔(17、37、59、78、82)推出的上述销(18、38、63、73、84)向上述第一孔(16、36、57、81)的进入。
4.根据权利要求2所述的防止螺纹松动构造(15、35、60、70、80)，其中， 上述通孔(21、41、58)连通于上述第二孔(17、37、59、78、82)而形成于上述第二构件(4、7、54、53、55)， 在拧入上述第二构件(4、7、54、53、55)时，上述夹具(25)克服上述施力构件(19、39、64.85)的作用力而将上述销(18、38、63、73、84)引入上述第二孔(17、37、59、78、82)，限制上述销(18、38、63、73、84)向上述第一孔(16、36、57、81)的进入。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的防止螺纹松动构造(70)，其中， 上述防止螺纹松动构造(70)包括夹设于上述第一构件(55)与上述第二构件(53)之间的第三构件(54)， 在上述第三构件(54)形成有供上述销(73)贯穿的第三孔(79)。
6.—种防止螺纹松动构造(100)，其用于限制通过螺纹的螺纹配合而结合的第一构件(103)和第二构件(104)彼此的相对旋转，其中，该防止螺纹松动构造(100)包括: 第三构件(105)，其夹设于上述第一构件(103)与上述第二构件(104)之间； 第四构件(106)，其夹设于上述第一构件(103)与上述第三构件(105)之间； 第一孔(111)，其形成于上述第一构件(103); 第二孔(114)，其形成于上述第二构件(104); 第三孔(117)，其形成于上述第三构件(105)； 第四孔(113)，其形成于上述第四构件(106); 第一销(107)，其以跨上述第二孔(114)与上述第三孔(117)的方式插入到上述第二孔(114)与上述第三孔(117)中； 第二销(108)，其插入到上述第四孔(113)中；以及 施力构件(109)，其夹设于上述第四孔(113)，向将上述第二销(108)自上述第四孔(113)推出的方向施力； 在上述第一孔(111)与上述第四孔(113)伴随着上述第一构件(103)与上述第二构件(104)的相对旋转而对齐时，上述第二销(108)以跨上述第一孔(111)与上述第四孔(113)的方式被插入到上述第一孔(111)与上述第四孔(113)中。
【文档编号】F16B39/02GK104487719SQ201380039489
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2013年6月13日 优先权日:2012年7月23日
【发明者】汤泽教雄 申请人:萱场工业株式会社