免维护直埋式双向外压波纹补偿器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种免维护直埋式双向外压波纹补偿器，它包括内管、接管、保温材料、外环板、外管、内环板、导流管、长波纹管、罩壳、短波纹管、填料和挡板。所述外管内孔装有两只内管，在两只相间的内管之间设有导流管，在内管外壁上由内向外依次套装并密封连接长波纹管、内环板、短波纹管、外环板和接管，由此构成随内管而动的外压补偿结构。所述罩壳与外管同轴套合，在两者间隙中填实保温材料构成保温层。外管两端固定连接的挡板直接封堵罩壳口部，挡板内孔小于外环板外径构成外管轴向防脱结构。本发明为了实现在使用期内免维护的目的，在薄壁结构的内管和外管有相对运动的管壁上增设镀铬层。
【专利说明】 免维护直埋式双向外压波纹补偿器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种管道补偿装置，一种配套在地埋管网中的管道补偿器。
【背景技术】
[0002]城市供热及工业管网中常因结构或工艺要求，将管网部分或全部直接埋在地下，为确保与地埋管网配套的管道补偿器可靠运行，必须在常规结构的管道补偿器上配套罩壳。处在罩壳内的地埋式管道补偿器从结构上可得到相应的保护，除免遭周边泥土的阻碍，也达到很好的保温效果。但是，现有技术的地埋式管道补偿器对配置的罩壳缺少轴向限位结构，使用期间历经频繁的补偿动作，外置罩壳易与内置管道补偿器发生轴向窜位。罩壳过量窜位必然恶化内置管道补偿器的工作环境，最显见的问题是周边泥土污染轴封，降低保温效果。另外，现有技术产品的轴封结构外露，作轴向补偿运动时易形成负压条件而吸入泥土污物，累积的污物混入轴封结构便恶化密封副的工作环境，加大磨损量，缩小补偿空间，最终导致波纹管磨穿损坏。地埋式管道补偿器因埋在地下，不便直接观察，若发生上述问题不能及时发现，得不到及时纠正，累积的问题易构成安全隐患，所以说地埋式管道补偿器外置的罩壳位置稳定性显得十分重要。
【发明内容】
[0003]本发明主要针对现有技术产品中的罩壳轴向位置稳定差，易窜位问题，提出一种轴向限位可靠、结构简单、制作容易、安装方便的免维护直埋式双向外压波纹补偿器。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]免维护直埋式双向外压波纹补偿器，它包括内管、接管、保温材料、外环板、外管、内环板、导流管、长波纹管、罩壳、短波纹管、填料和挡板。所述外管为直圆管，外管内孔装有两只规格相同但朝向相反的内管，在两只轴向相间的内管之间内衬导流管，内管外壁上由内向外依次套装并密封连接长波纹管、内环板、短波纹管、外环板和接管，由此构成随内管而动的外压补偿结构。所述外环板环外圆壁上设有凹槽嵌装密封圈，密封圈与外管内壁滑动配合构成轴封。所述短波纹管是一种橡胶质波纹管，在短波纹管的外壁与外管之间空隙处按容积的50%?70%填装填料。其改进之处在于:所述罩壳为圆管状，罩壳与外管同轴间隙套合，在两者间隙中填实保温材料构成成保温层，外管两固定连接的挡板直接封堵罩壳口部，挡板内孔小于外环板外径构成外管轴向防脱结构。所述接管外套护管，接管内壁与内管外壁配合段塞装保温材料，该结构除对内管保温外，还构成对轴封的防尘保护。
[0006]上述结构中所述保温材料为聚氨酯发泡塑料，填料为超级玻纤维棉，罩壳和接管外壁上套装的护管为PE管。为了提高内管和外管的耐磨性，在内管与内环板配合段和外管与外环板配合段表面镀铬，镀铬层厚0.1Omm?0.30mm，增加耐磨层可实现使用期间免维护的目的。罩壳内孔与外管外壁直径差为50mm?60mm。所述短波纹管是一种橡胶质波纹管。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果: 1、在外管外壁上配置保温层，结构简单，保温效果好；
2、外管两端固定连接的挡板内径比外环板外径小，有效防止外置保温层窜动或滑脱；
3、轴封由外端相邻的保温结构封挡，改善了轴封工作环境，避免泥土混入轴封，有效提高轴封的使用寿命；
4、在薄壁的内管和外管有相对运动管壁上增设镀铬层，有效提高耐磨性能，在使用阶段易实现免维护目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明结构半剖示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
[0010]图1所示的免维护直埋式双向外压波纹补偿器，它包括内管1、接管2、保温材料3、外环板4、外管5、内环板6、导流管7、长波纹管8、罩壳9、短波纹管10、填料11和挡板12。所述外管5为直圆管，是主体构件，外管5内孔装有两只规格相同但朝向相反的内管1，内管I有法兰边的一端朝内，在两只轴向相间的内管I之间内衬导流管7，导流管7与进口端的内管I内壁固定连接。内管I外壁上由内向外依次套装并密封连接长波纹管8、内环板6、短波纹管10、外环板4和接管2，由此构成随内管I而动的外压补偿结构。本发明为对称结构，两只不同朝向的外压补偿结构可同时作双向补偿，也可以单独补偿。所述外环板4环外圆壁上设有凹槽嵌装密封圈4.1，密封圈4.1与外管5内壁滑动配合构成轴封。为了防止轴封运动时形成负压，本发明在轴封外侧的接管2外壁上套装护管2.1，接管2内壁与内管I外壁配合段塞装保温材料3，该结构除对内管I保温外，还构成对轴封的防尘保护，避免泥土混入轴封中，有效提高轴封的使用寿命。所述长波纹管8和短波纹管10都是弹性补偿元件，长波纹管8为不锈钢材质，短波纹管10为橡胶质，为了防止短波纹管10在高温下失稳，本发明在短波管10的外壁与外管5之间空隙处按容积的50%?70%填装填料11。本实施例介质温度为360°C，内置填料11选用超级玻纤维棉，填入量为两者空隙容积的50%。所述罩壳9处在结构的最外层，为PE圆管。罩壳9与外管5同轴间隙套合，在两者间隙中填实保温材料3构成保温层。本实施例中罩壳9内孔与外管5外壁的直径差为50mm，在此间隙中填实的保温材料3是聚氨酯发泡塑料，此厚度的保温层能够满足内置补偿结构的保温要求。为了防止外管5无序窜动或滑脱，本发明在外管5两端固定挡板12，挡板12外径与罩壳9内孔配合，挡板12内孔小于外环板4外径，使得外管5不得轴向窜动或滑脱，确保补偿结构可靠运行。本发明为了实现在使用期内免维护的目的，在薄壁结构的内管I和外管5有相对运动的管壁上增设镀铬层，有效提高配合件之间的耐磨能力。本实施例中镀铬层厚
0.2mm，可做到25年使用期内免维护，大大节省用户的使用成本。
【权利要求】
1.一种免维护直埋式双向外压波纹补偿器，它包括内管(I)、接管(2)、保温材料(3)、外环板(4)、外管(5)、内环板(6)、导流管(7)、长波纹管(8)、罩壳(9)、短波纹管(10)、填料(11)和挡板(12);所述外管(5)为直圆管,夕卜管(5)内孔装有两只规格相同但朝向相反的内管(1)，在两只轴向相间的内管(I)之间内衬导流管(7)，内管(I)外壁上由内向外依次套装并密封连接长波纹管(8)、内环板(6)、短波纹管(10)、外环板(4)和接管(2)，由此构成随内管(I)而动的外压补偿结构；所述外环板(4)环外圆壁上设有凹槽嵌装密封圈(4.1)，密封圈(4.1)与外管(5)内壁滑动配合构成轴封；所述短波纹管(10)是一种非金属波纹管，在短波纹管(10)的外壁与外管(5)之间空隙处按容积的50%?70%填装填料(11);其特征在于:所述罩壳(9)为圆管状，罩壳(9)与外管(5)同轴间隙套合，在两者间隙中填实保温材料(3)构成成保温层，外管(5)两固定连接的挡板(12)直接封堵罩壳(9) 口部，挡板(12)内孔小于外环板(4)外径构成外管(5)轴向防脱结构；所述接管(2)外套护管(2.1)，接管(2)内壁与内管(I)外壁配合段塞装保温材料(3)，该结构除对内管(I)保温外，还构成对轴封的防尘保护。
2.根据权利要求1所述的免维护直埋式双向外压波纹补偿器，其特征在于:所述保温材料(3)为聚氨酯发泡塑料。
3.根据权利要求1所述的免维护直埋式双向外压波纹补偿器，其特征在于:所述罩壳(9)和接管(2)外壁上套装的护管(2.1)为PE管。
4.根据权利要求1所述的免维护直埋式双向外压波纹补偿器，其特征在于:所述填料(11)为超级玻纤维棉。
5.根据权利要求1所述的免维护直埋式双向外压波纹补偿器，其特征在于:所述内管(I)与内环板(6)配合段和外管(5)与外环板(4)配合段表面镀铬，镀铬层厚0.1Omm?0.30mmo
6.根据权利要求1所述的免维护直埋式双向外压波纹补偿器，其特征在于:所述罩壳(9)内孔与外管(5)外壁直径差为50mm?60mm。
7.根据权利要求1所述的免维护直埋式双向外压波纹补偿器，其特征在于:所述短波纹管(10)是一种橡胶质波纹管。
【文档编号】F16L51/02GK103867844SQ201410078426
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】凌峰, 凌慧 申请人:泰州汇海管件科技有限公司