玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明目的在于提供一种玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺，公开了玻璃纤维超低温隔热材料的生产方法是以玻璃纤维棉为原料，利用其自身的强度和科学的配比，加入软化增强剂，经过碎解、打浆、疏解、切短等工艺处理以后，经过严格的计量，充分的搅拌、分散，利用湿法工艺脱水、成型，再经干燥、卷取、复卷、分切、复合后，就得到了玻璃纤维超低温隔热材料。本发明产品定量很低，保温效果极佳且透气性好，其相应的厚度和强度都能满足要求的新保温材料，玻璃纤维超低温隔热材料。
【专利说明】玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及隔热材料领域，具体地说是一种玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺。【背景技术】
[0002]超低温隔热材料在使用时需要和定量较低的铝箔或无纺布经多层复合后，按规格要求。做成像被一样的保温层，包裹在液态气体的储存设备上，根据保温的原理，相同的材料在相同的厚度下，保温材料的层越多，保温的效果越好；但是相同的厚度，保温材料的定量就会越低，保温材料的强度也会随着定量的下降而下降。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种定量很低，保温效果极佳且透气性好，其相应的厚度和强度都能满足要求的新保温材料，玻璃纤维超低温隔热材料。
[0004]本发明玻璃纤维超低温隔热材料的生产方法是以玻璃纤维棉为原料，利用其自身的强度和科学的配比，加入软化增强剂，经过碎解、打浆、疏解、切短等工艺处理以后，经过严格的计量，充分的搅拌、分散，利用湿法工艺脱水、成型，再经干燥、卷取、复卷、分切、复合后，就得到了玻璃纤维超低温隔热材料。
[0005]具体生产工艺及过程如下:
第1步:在不锈钢高浓碎浆机内加入水、白水、玻璃纤维棉、纤维软化增强剂和硫酸，将溶液的？11值调整为3.5，碎浆机内的浓度为1 % -3%，开启碎浆机，搅拌2分钟，将碎浆机停止，3分钟后再开启碎浆机，继续打浆15分钟。
[0006]第2步:计量:将打好的纤维浆料，用泵送入100的计量槽内，加入浓白水，达到规定的液位。
[0007]第3步:纤维的分散:将上述计量好的浆液放入特制的浆池内，开启涡轮式搅拌机，搅拌3-20分钟后，用泵送人特制的成浆池内。
[0008]第4步:稳流:用泵将成浆池内的浆料送入特制的稳流箱内，流箱内90%的浆液通过稳流箱的出口流进网前箱，剩余的通过溢流口回到成浆池内。
[0009]第5步:上网、脱水、成型:从稳流箱内送来的浆液通过放料阀控制好流量，进入到隔板式流浆箱内。流浆箱内的浆液从唇板喷出，经过成型器、脱水板后，再用真空吸水箱进一步脱水，在网部完成一次定型，纸页的干度就达到了两次定型的要求，纸页进入烘干部的水分降到了 80%以下。
[0010]第6步:纸页的传递及烘干:烘干部采用了链板式传动，液化汽两段干燥的方式，烘箱的燃烧室和干燥室分开，燃烧室的热量用风机输送到干燥室。在烘箱的底部安装了抽风、换气装置。
[0011]第7步:卷取:采用了缸式背靠同步卷取，出烘箱的材料(纸)通过弹簧引纸辊，以较小的张力即可完成。
[0012]第8步:复卷:采用自主设计的四辊复卷机进行复卷。[0013]第9步:分切:采用自主设计的直刀式分切机进行分切。
[0014]第10步:复合:采用自主设计的十辊复合机进行复合。
[0015]作为优选，上述第1步:所讲的白水为网部成型器过滤下来的水；
玻璃纤维棉和软化增强剂:是指强度较高，但纤维长度和叩解度有一定差别的无碱玻璃纤维棉，并对无碱玻璃纤维棉纤维的配比做了调整:纤维直径0.38至0.9511，纤维长度1.0至1.611范围的无碱玻璃纤维棉60%；纤维直径0.8至211，纤维长度1.5至2.611范围的无碱玻璃纤维棉40% ；纤维增强柔韧剂，添加量为纤维的20%，以硫酸为介质，？！！值3至 3.5 ；
碎解、打浆采用游离状高浓打浆方式，采用这种科学的打浆方式和上述合理的原料配比及添加的软化增强助剂，再加上改进后的成型部、干燥部，是提高超低温隔热材料强度和透气度指标的关键。
[0016]作为优选，上述第3步所讲的特制浆池:为自主设计的八角型浆池。
[0017]作为优选，上述第5步所讲的上网、脱水、成型:从稳流箱内送来的浆液通过精密度很高的阀门控制流量，进入到经过改进的隔板式流浆箱内，流浆箱内配置了精度极高的玻璃钢板，改进后的装置对浆液的流动、分散及纤维间的排列发挥了关键作用，上网浓度比改装前提高了一倍。在流浆箱的出口，安装了自制的成型器，湿纸页成型后的均匀度大幅度提高。纤维层又经过自己研制的脱水板进一步脱水，再用真空吸水箱强化脱水，这样湿纸页在网部一次定型后，纸页的干度就达到了两次定型的要求，纸页进入干燥部的水分降到了80%以下，因此纸的干、湿强度都有了较大的提高。成纸的定量可以做到每平方米12克以下，根据客户的需求最低可以达到每平方米8克，做到了超薄型。
[0018]作为优选，上述第6步所讲的纸页的传递、烘干:湿纸页进入烘箱前，为了减少纸页在牵引、运行过程中造成的拉伤，采用了开放式引纸，并在纸页的下面，安装了和网带同步运行的引纸辊，将纸页托起，同时采用较小的速比，使纸页的内应力和结合力增大，因此最大限度的保留了纸页成型后原有的强度。由于采用开放式引纸，湿纸页不受网子、辊子等设备的挤压，因此纸页的松厚度提高，多孔性增加，保证了纸的高透气度。烘干部采用了链板式传动，液化汽两段干燥的方式，烘箱的燃烧室和干燥室分开，燃烧室的热量用风机输送到干燥室，干燥室的温度控制在851至2601。在烘箱的底部安装了抽风、换气装置。为了保证超低温隔热材料在使用过程中较快的抽放气速度，在烘箱内的链板上，套了一床螺旋干网，其目的是增加纸的松厚度和透气度，且避免了纸页的波动、起皱、破损等现象。
[0019]作为优选，上述第8、9、10步所讲的复卷、分切、复合:是针对玻璃纤维超低温隔热材料所研制的专用设备。
[0020]其有益效果:本发明工艺实现了一种玻璃纤维超低温隔热新材料，
1.外观洁白，质地柔软，无油污、尘埃、色点等杂质；
2.纤维组织均匀，无透明点、浆块、孔眼等缺陷；
3.单位平方面积的质量小，重量轻，但松厚度较高；
4.导热系数低，隔热效果好；
5.适用范围广，能在一273飞001的环境下使用，尤其是运用于深冷状态下的液氮、液氢、液氦和石油液化气等气体的贮存、运输设备的保温；
6.在使用过程中，抽真空速度快，节省工作时间； 7.生产过程清洁、环保，无污水和污染气体等有害物质的排放，噪音小。
[0021]具体实施方法:
本发明玻璃纤维超低温隔热材料的生产方法是以玻璃纤维棉为原料，利用其自身的强度和科学的配比，加入软化增强剂，经过碎解、打浆、疏解、切短等工艺处理以后，经过严格的计量，充分的搅拌、分散，利用湿法工艺脱水、成型，再经干燥、卷取、复卷、分切、复合后，就得到了玻璃纤维超低温隔热材料。
[0022]具体生产工艺及过程如下:
第1步:在不锈钢高浓碎浆机内加入水、白水、玻璃纤维棉、纤维软化增强剂和硫酸，将溶液的？11值调整为3.5，碎浆机内的浓度为1 % -3%，开启碎浆机，搅拌2分钟，将碎浆机停止，3分钟后再开启碎浆机，继续打浆15分钟。
[0023]第2步:计量:将打好的纤维浆料，用泵送入100的计量槽内，加入浓白水，达到规定的液位。
[0024]第3步:纤维的分散:将上述计量好的浆液放入特制的浆池内，开启涡轮式搅拌机，搅拌3-20分钟后，用泵送人特制的成浆池内。
[0025]第4步:稳流:用泵将成浆池内的浆料送入特制的稳流箱内，流箱内90%的浆液通过稳流箱的出口流进网前箱，剩余的通过溢流口回到成浆池内。
[0026]第5步:上网、脱水、成型:从稳流箱内送来的浆液通过放料阀控制好流量，进入到隔板式流浆箱内。流浆箱内的浆液从唇板喷出，经过成型器、脱水板后，再用真空吸水箱进一步脱水，在网部完成一次定型，纸页的干度就达到了两次定型的要求，纸页进入烘干部的水分降到了 80%以下。
[0027]第6步:纸页的传递及烘干:烘干部采用了链板式传动，液化汽两段干燥的方式，烘箱的燃烧室和干燥室分开，燃烧室的热量用风机输送到干燥室。在烘箱的底部安装了抽风、换气装置。
[0028]第7步:卷取:采用了缸式背靠同步卷取，出烘箱的材料(纸)通过弹簧引纸辊，以较小的张力即可完成。
[0029]第8步:复卷:采用自主设计的四辊复卷机进行复卷。
[0030]第9步:分切:采用自主设计的直刀式分切机进行分切。
[0031]第10步:复合:采用自主设计的十辊复合机进行复合。
[0032]作为优选，上述第1步:所讲的白水为网部成型器过滤下来的水；
玻璃纤维棉和软化增强剂:是指强度较高，但纤维长度和叩解度有一定差别的无碱玻璃纤维棉，并对无碱玻璃纤维棉纤维的配比做了调整:纤维直径0.38至0.9511，纤维长度
1.0至1.611范围的无碱玻璃纤维棉60%；纤维直径0.8至211，纤维长度1.5至2.611范围的无碱玻璃纤维棉40% ；纤维增强柔韧剂，添加量为纤维的20%，以硫酸为介质，？！！值3至 3.5 ；
碎解、打浆采用游离状高浓打浆方式，采用这种科学的打浆方式和上述合理的原料配比及添加的软化增强助剂，再加上改进后的成型部、干燥部，是提高超低温隔热材料强度和透气度指标的关键。
[0033]作为优选，上述第3步所讲的特制浆池:为自主设计的八角型浆池。
[0034]作为优选，上述第5步所讲的上网、脱水、成型:从稳流箱内送来的浆液通过精密度很高的阀门控制流量，进入到经过改进的隔板式流浆箱内，流浆箱内配置了精度极高的玻璃钢板，改进后的装置对浆液的流动、分散及纤维间的排列发挥了关键作用，上网浓度比改装前提高了一倍。在流浆箱的出口，安装了自制的成型器，湿纸页成型后的均匀度大幅度提高。纤维层又经过自己研制的脱水板进一步脱水，再用真空吸水箱强化脱水，这样湿纸页在网部一次定型后，纸页的干度就达到了两次定型的要求，纸页进入干燥部的水分降到了80%以下，因此纸的干、湿强度都有了较大的提高。成纸的定量可以做到每平方米12克以下，根据客户的需求最低可以达到每平方米8克，做到了超薄型。
[0035]作为优选，上述第6步所讲的纸页的传递、烘干:湿纸页进入烘箱前，为了减少纸页在牵引、运行过程中造成的拉伤，采用了开放式引纸，并在纸页的下面，安装了和网带同步运行的引纸辊，将纸页托起，同时采用较小的速比，使纸页的内应力和结合力增大，因此最大限度的保留了纸页成型后原有的强度。由于采用开放式引纸，湿纸页不受网子、辊子等设备的挤压，因此纸页的松厚度提高，多孔性增加，保证了纸的高透气度。烘干部采用了链板式传动，液化汽两段干燥的方式，烘箱的燃烧室和干燥室分开，燃烧室的热量用风机输送到干燥室，干燥室的温度控制在851至2601。在烘箱的底部安装了抽风、换气装置。为了保证超低温隔热材料在使用过程中较快的抽放气速度，在烘箱内的链板上，套了一床螺旋干网，其目的是增加纸的松厚度和透气度，且避免了纸页的波动、起皱、破损等现象。
[0036]作为优选，上述第8、9、10步所讲的复卷、分切、复合:是针对玻璃纤维超低温隔热材料所研制的专用设备。
[0037]本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例。本【技术领域】的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺，其特征在于:具体生产工艺及过程如下: 第1步:在不锈钢高浓碎浆机内加入水、白水、玻璃纤维棉、纤维软化增强剂和硫酸，将溶液的？11值调整为3.5，碎浆机内的浓度为1 % -3%，开启碎浆机，搅拌2分钟，将碎浆机停止，3分钟后再开启碎浆机，继续打浆15分钟； 第2步:计量:将打好的纤维浆料，用泵送入100的计量槽内，加入浓白水，达到规定的液位； 第3步:纤维的分散:将上述计量好的浆液放入特制的浆池内，开启涡轮式搅拌机，搅拌3-20分钟后，用泵送人特制的成浆池内； 第4步:稳流:用泵将成浆池内的浆料送入特制的稳流箱内，流箱内90%的浆液通过稳流箱的出口流进网前箱，剩余的通过溢流口回到成浆池内； 第5步:上网、脱水、成型:从稳流箱内送来的浆液通过放料阀控制好流量，进入到隔板式流浆箱内；流浆箱内的浆液从唇板喷出，经过成型器、脱水板后，再用真空吸水箱进一步脱水，在网部完成一次定型，纸页的干度就达到了两次定型的要求，纸页进入烘干部的水分降到了 80%以下; 第6步:纸页的传递及烘干:烘干部采用了链板式传动，液化汽两段干燥的方式，烘箱的燃烧室和干燥室分开，燃烧室的热量用风机输送到干燥室；在烘箱的底部安装了抽风、换气装置； 第7步:卷取:采用了缸式背靠同步卷取，出烘箱的材料(纸)通过弹簧引纸辊，以较小的张力即可完成； 第8步:复卷:采用自主设计的四辊复卷机进行复卷； 第9步:分切:采用自主设计的直刀式分切机进行分切； 第10步:复合:采用自主设计的十辊复合机进行复合。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺，其特征在于:作为优选，上述第1步:所讲的白水为网部成型器过滤下来的水； 玻璃纤维棉和软化增强剂:是指强度较高，但纤维长度和叩解度有一定差别的无碱玻璃纤维棉，并对无碱玻璃纤维棉纤维的配比做了调整:纤维直径0.38至0.9511，纤维长度1.0至1.611范围的无碱玻璃纤维棉60%；纤维直径0.8至211，纤维长度1.5至2.611范围的无碱玻璃纤维棉40% ；纤维增强柔韧剂，添加量为纤维的20%，以硫酸为介质，？！！值3至 3.5 ； 碎解、打浆采用游离状高浓打浆方式，采用这种科学的打浆方式和上述合理的原料配比及添加的软化增强助剂，再加上改进后的成型部、干燥部，是提高超低温隔热材料强度和透气度指标的关键。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺，其特征在于:上述第3步所讲的特制浆池:为自主设计的八角型浆池。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺，其特征在于:上述第5步所讲的上网、脱水、成型:从稳流箱内送来的浆液通过精密度很高的阀门控制流量，进入到经过改进的隔板式流浆箱内，流浆箱内配置了精度极高的玻璃钢板，改进后的装置对浆液的流动、分散及纤维间的排列发挥了关键作用，上网浓度比改装前提高了一倍；在流浆箱的出口，安装了自制的成型器，湿纸页成型后的均匀度大幅度提高；纤维层又经过自己研制的脱水板进一步脱水，再用真空吸水箱强化脱水，这样湿纸页在网部一次定型后，纸页的干度就达到了两次定型的要求，纸页进入干燥部的水分降到了 80%以下，因此纸的干、湿强度都有了较大的提高；成纸的定量可以做到每平方米12克以下，根据客户的需求最低可以达到每平方米8克，做到了超薄型。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺，其特征在于:上述第6步所讲的纸页的传递、烘干:湿纸页进入烘箱前，为了减少纸页在牵引、运行过程中造成的拉伤，采用了开放式引纸，并在纸页的下面，安装了和网带同步运行的引纸辊，将纸页托起，同时采用较小的速比，使纸页的内应力和结合力增大，因此最大限度的保留了纸页成型后原有的强度；由于采用开放式引纸，湿纸页不受网子、辊子等设备的挤压，因此纸页的松厚度提高，多孔性增加，保证了纸的高透气度；烘干部采用了链板式传动，液化汽两段干燥的方式，烘箱的燃烧室和干燥室分开，燃烧室的热量用风机输送到干燥室，干燥室的温度控制在851至2601 ；在烘箱的底部安装了抽风、换气装置；为了保证超低温隔热材料在使用过程中较快的抽放气速度，在烘箱内的链板上，套了一床螺旋干网，其目的是增加纸的松厚度和透气度，且避免了 纸页的波动、起皱、破损等现象。
【文档编号】F16L59/02GK103836306SQ201410106090
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】卢新民, 刘德明 申请人:茌平县恒康保温材料有限公司