一种k型滚动撑开式双闸板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种闸板式阀门，特别是一种K型滚动撑开式阀门的双闸板。主副闸板1、2由设于侧面的弹簧卡紧机构使其贴合在一起。主、副闸板1、2相贴合的结合面呈“K”型，其中主闸板1为凹形K面，副闸板2为凸形K面；主、副闸板1、2相贴合的K型面之间设有可滚动的钢球8；钢球8置于主、副闸板1、2上K型面之间的滚道里；所述滚道，分别由设于主、副闸板1、2的K型面上的两个对合的滚道3、9组成，其中，一侧闸板上的滚道3为半圆形滚道，另一侧闸板上的滚道9为渐开线形滚道。其优点是，阀门开启关闭摩擦力小，非常省力，且平稳、无振动，同时还可对介质流量进行微量调节控制。
【专利说明】一种K型滚动撑开式双闸板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种阀门的闸板，特别是一种K型滚动撑开式双闸板。
【背景技术】
[0002]闸板在阀门当中是一个控制阀门开启和关闭、调节介质流量的重要的部件。
[0003]目前，传统的双闸板闸阀都是采用两块闸板中间加带角度的楔块，当楔块在力的作用下向下移动，以推动两块闸板向两侧张开，与阀座涨紧相贴，从而打开或关闭流量孔，实现阀门的开启和关闭，以对介质流量进行调节。现有的结构，由于采用楔块推动闸板向两侧运动，故而开启和关闭时阻力非常大，且费时、费力。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足，提供一种K型滚动撑开式双闸板闸阀，减少了阀座与闸板在开启与关闭时的摩擦阻力，降低阀杆的总扭矩，使阀门开启和关闭操作灵活，提高阀门的使用寿命，保障阀门的长期安全使用和正常运行。
[0005]本发明的技术解决方案是，主副闸板1、2由设于侧面的弹簧卡紧机构使其紧密贴合在一起，并可在外力作用下相对滑动；主、副闸板1、2上设有导流孔7，其特征在于:主、副闸板1、2相贴合的结合面呈“K”型，其中主闸板I为凹形K面，副闸板2为凸形K面；主、副闸板1、2相贴合的K型面之间设有可滚动的钢球8 ;钢球8置于主、副闸板1、2 K型面上的滚道里；所述滚道，分别由设于主、副闸板1、2的K型面上的两个对合的滚道3、9组成，其中，一侧闸板上的滚道3为半球形凹槽，另一侧闸板上的滚道9为圆锥形凹槽；其圆锥形凹槽由半球形与切角组成。
[0006]所述圆锥形凹槽切角的角度α为20 — 30°。
[0007]主、副闸板1、2上设有四组钢球8与滚道3、9，对称分布在主、副闸板K型面的上坡面上。
[0008]主闸板I上的滚道9为半球形与切角组成的圆锥形凹槽，副闸板2上的滚道3为半球形凹槽。
[0009]所述弹簧卡紧机构，由三根柱形销4、6和S形弹簧5组成；主闸板I上设有二根柱形销6，副闸板2上设有一根柱形销4，S形弹簧5的两端固定式卡在主闸板I的两根柱形销6上；副闸板2上的柱形销4与主闸板I上的两根柱形销6错位式插于S形弹簧5的中部；柱形销4可在S形弹簧5的中部上下运动，从而使主副闸板1、2既可相互紧密贴合，又可相对滑动。
[0010]本发明的优点，一是闸板结构简单合理，主副闸板之间采用钢珠滚动摩擦，摩擦阻力小，因此，闸阀开启、关闭时，省时、省力、密封性能好；二是钢球的滚道设计为半球加渐开线形，使得主、副闸板撑开或收拢时，非常省力、平稳、无振动，可对介质流量进行微量调节，性能稳定，安全可靠，双重密封，摩擦阻力小，寿命长，深受用户喜爱。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中右视图；
图3为图1的局部放大旋转图。
[0012]I —主撑板，2 —副撑板、3 —滚道(半圆形)，4 —柱形销，5 — S弹簧，6 —柱形销，7—导流孔，8—滚动弹子，9 一滚道(圆锥形)，α 一切角的角度。
【具体实施方式】
[0013]本发明主要包括主闸板I和副闸板2，主副闸板1、2由设于侧面的弹簧卡紧机构使其既可相互紧密贴合在一起，又可相互上下滑动。主、副闸板1、2上设有导流孔7，可对阀门的介质流量进行进行控制，实现阀门的开启和关闭。
[0014]主、副闸板1、2相贴合的结合面呈“K”型，其中主闸板I为凹形K面，副闸板2为凸形K面；主副闸板1、2相贴合的K型面之间设有可滚动的钢球8 ;钢球8置于主副闸板1、2上K型面之间的滚道里。见图1。
[0015]所述滚道，分别由设于主副闸板1、2的K型面上的两个对合的滚道3、9组成。其中，主闸板I上的滚道9为由半球形与切角组成的圆锥形凹槽，其切角的角度α为20 —30°。畐O闸板2上的滚道3为半球形凹槽。见图3。
[0016]所述设于主副闸板1、2侧面的弹簧卡紧机构，由三根柱形销4、6和S形弹簧5组成。主闸板I上设有二根柱形销6，副闸板2上设有一根柱形销4，S形弹簧5的两端固定式卡在主闸板I的两根柱形销6上；副闸板2上的柱形销4与主闸板I上的两根柱形销6错位式插于S形弹簧5的中部；柱形销4可在S形弹簧5的中部上下运动，从而使主副闸板
1、2既可相互紧密贴合，又可相对滑动。见图1。
[0017]为了使主、副闸板1、2的相对运动更加平衡，在主、副闸板1、2上可设置4 — 8组钢球8和滚道3、9，对称分布在主、副闸板K型面的上坡面上。本实施例设置了 4组钢球和滚道。见图2。
[0018]下面结合附图，对主、副闸板1、2的撑开或贴合状态下，对阀门流量控制的情况作详细描述:
(I)、阀门最大流量状态
当本发明处于自由状态时，主、副闸板处于闭合状态，此时4个相同直径的钢球正好与主副闸板上的滚道半圆坑相匀合，也就是主副闸板上两个半圆形滚道正好对合在一起，滚道的直径与钢球的直径一致。此时，在S弹簧的作用下，主副闸板的K形面处于紧密贴合状态，两个主副板的总厚度是保持在一个绝对值的状态下。按阀门设计要求，闸板与进出口腔的两个阀座之间设计是有间隙的，一般保证在0.5mnTlmm之间。此时，可将闸板轻松调整到闸板导流孔与阀座孔相对称位置，导流孔处于最大流量状态。
[0019](2)阀门闭合密封状态
双闸板在阀腔内同时向下运动时，闸板处于原始状态的厚度值，双闸板继续向下运行至副闸板下端触碰到阀体内的静止状态时，副闸板不能再前行，此时主闸板在阀杆外力的作用下克服S弹簧的弹力继续向前运行。当钢球在主闸板的滚道中继续向上运行至渐开线形滚道切角部分时，主、副两闸板向两侧撑开。钢球所处的滚道深度越浅，则闸板被撑开的距离就越大，直到主、副闸板完全贴到两侧的阀座为止。按阀门设计要求，此时闸板已完全切断介质，起到双向密封的最佳状态。
[0020](3)阀门开启状态
当要求提升闸板，让闭合切断介质状态的闸板逐步形成进出口介质流通状态。此时，主副闸板在外力作用下逐步上行，钢球在渐开线形滚道的反作用力下，使钢球滑移滚动到滚道的最深处半圆形坑道中时，主副闸板在S型弹簧的作用下迅速使K型面紧密贴合，主副闸板的厚度尺寸处于最小状态，从而使阀门恢复到最大流量状态。
[0021](4)流量调节状态
当闸板在无阻力状态下，闸板在S型弹簧的作用下处于贴合保持原有厚度状态时，将闸板上的导流孔与阀座流量孔调至交叉位置，达到人们需要调节的流量为止。
【权利要求】
1.一种K型滚动撑开式双闸板，主副闸板(1、2)由设于侧面的弹簧卡紧机构使其紧密贴合在一起，并可在外力作用下相对滑动；主、副闸板(1、2)上设有导流孔(7)，其特征在于:主、副闸板(1、2)相贴合的结合面呈“K”型，其中主闸板(I)为凹形K面，副闸板(2)为凸形K面；主、副闸板(1、2)相贴合的K型面之间设有可滚动的钢球(8);钢球(8)置于主、副闸板(1、2)K型面上的滚道里；所述滚道，分别由设于主、副闸板(1、2)的K型面上的两个对合的滚道(3、9 )组成，其中，一侧闸板上的滚道(3 )为半球形凹槽，另一侧闸板上的滚道(9)为圆锥形凹槽；其圆锥形凹槽由半球形与切角组成。
2.如权利要求1所述的一种K型滚动撑开式双闸板，其特征在于:所述切角的角度α为 20 — 30°。
3.如权利要求1所述的一种K型滚动撑开式双闸板，其特征在于:主、副闸板(1、2)上设有四组钢球(8)与滚道(3、9)，对称分布在主、副闸板K型面的上坡面上。
4.如权利要求1所述的一种K型滚动撑开式双闸板，其特征在于:主闸板(I)上的滚道(9)为半球形与切角组成的圆锥形凹槽，副闸板(2)上的滚道(3)为半球形凹槽。
5.如权利要求1所述的一种K型滚动撑开式双闸板，其特征在于:所述弹簧卡紧机构，由三根柱形销(4、6 )和S形弹簧(5 )组成；主闸板(I)上设有二根柱形销(6 )，副闸板(2 )上设有一根柱形销(4)，S形弹簧(5)的两端固定式卡在主闸板(I)的两根柱形销(6)上；副闸板(2)上的柱形销(4)与主闸板(I)上的两根柱形销(6)错位式插于S形弹簧(5)的中部；柱形销(4)可在S形弹簧(5)的中部上下运动，从而使主副闸板(1、2)既相互紧密贴合，又可相对滑动。
【文档编号】F16K3/18GK103867742SQ201410130821
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】韩正海, 韩雪萍, 李成明, 王峰 申请人:江苏苏盐阀门驱动装置有限公司