一种无推力旋转补偿器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种无推力旋转补偿器，它的技术方案是这样实现的：它包括下部主体、上部压盖、旋转体，下部主体包括接管、结构法兰、套管形成的一个结构整体，上部压盖包括压紧法兰、压紧法兰内圈壁上的凹槽Ⅰ、设于凹槽Ⅰ内的滚柱Ⅰ、设于压紧法兰环面上的凹槽Ⅱ、以及压紧法兰内部的调整环、调整螺栓；旋转体包括旋转内管、防脱环、密封环、及密封环外圈的凹槽Ⅲ、凹槽Ⅲ内部的滚柱Ⅱ，在接管与旋转内管对接的接口处设平面轴承，套管、调整环、防脱环、密封环围成的腔内装石墨圈，上下法兰通过固定螺栓连接。本发明的有益效果：本发明采用新型的组合结构件和密封结构，密封面更加可靠，而且耗料少、重量轻、无焊接、节约制造成本。
【专利说明】—种无推力旋转补偿器
【技术领域】
[0001]本发明涉及补偿器应用领域，尤其涉及一种无推力旋转补偿器。
【背景技术】
[0002]目前国内波纹补偿器生产厂家较多，补偿器应用的领域也比较广泛，根据市场调查，电力、热力、石油、石化、煤气、燃气、冶金、航天、军工、建材等诸多领域的用户普通认为，现有补偿器普通存在，内压推力和轴向推力大，在标高和走向发生变化时补偿器的补偿量不够，且安装时对其固定支架的强度要求高；补偿器保温时，必须留出伸缩量，使补偿器热损失较大；传统补偿器的结构不严紧、笨重，不仅制造成本高而且安装不方便。
[0003]以热网用户为例:热网设计中，设计人员要根据地理环境和规划要求，不断变化标高和改变走向，这样热网就可被划分为许多段标高不同、走向各异和直线距离不长的管段，这些直线管段的热补偿，若靠现有的套筒波形或门形补偿器难以达到理想的补偿效果。
[0004]经检索国内相关文献，阜宁第一机械厂周加国公开了一种可注密封剂式旋转补偿器，在补偿器壳体内部设置了两道因形密封圈，然后在两密封圈中间填注填料，起到了双重密封的功效；同时在旋转体表面和内端面设置了滑动轴承和平面轴承，使补偿器的转动力矩又大大降低。沈向东公开了一种自调密封旋转补偿器，可在不停机状态下旋松螺塞，从加料口用压缩空气注入柔性石墨填料。王向前公开了一种具有复式支承结构的旋转补偿器，特点是:在内管右端外壁与壳体内孔中的环形台阶右端面之间，等间距地置放3-20只圆柱滚柱。程华林公开了一种无推力旋转式补偿器，该补偿器在转动芯管与外壳之间填充一组轴向排布并贴紧、截面成V型的石墨填料圈，其两端分别有压紧法兰和压紧盘。阜宁县第一机械厂有限公司生产的旋转补偿器，采用组合式可注密封填料结构和转动表面硬化处理工艺，并在转动表面和内侧面增设了滑动轴承和平面轴承装置。巩义市裕洋供水材料有限公司生产的钢型柔性接着旋转补偿器波纹补偿器，主要应用于热力管道中，当温度变化产生热补偿时，内套筒可以自由滑动旋转。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种同时采用双球面滚柱和平面轴承；且同时采用石墨圈和软质石墨技术的无推力旋转补偿器。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:一种无推力旋转补偿器，它包括下部主体、上部压盖、旋转体，下部主体包括接管1、环套在所述接管I里端口外围的结构法兰2、连接在所述结构法兰2上的套管3，所述接管1、结构法兰2、套管3形成一个结构整体，所述上部压盖包括压紧法兰4、所述压紧法兰4内圈壁上的凹槽I 5、设于所述凹槽I 5内的滚柱I 6、设于所述压紧法兰4环面上的凹槽II 7、以及设于所述压紧法兰4内部的调整环9和固定所述调整环9的调整螺栓8 ;所述旋转体包括旋转内管10、防脱环16、密封环17、及所述密封环17外圈的凹槽III 11和位于所述凹槽III 11内部的滚柱II 12，所述旋转内管10、防脱环16、密封环17是一个结构整体，在所述接管I与所述旋转内管10对接的接口处设置平面轴承13，所述套管3嵌入所述凹槽II 7，在所述套管3、调整环9、防脱环16、密封环17四者围成的空腔内上部安装V型软石墨圈14，下部安装楔形硬质石墨圈15，所述下部主体与所述上部压盖之间通过固定螺栓18连接。
[0007]进一步地，所述接管1、结构法兰2、套管3是精铸材料精加工的一个结构整体；所述旋转内管10、防脱环16、密封环17也是精铸材料精加工的一个结构整体。
[0008]进一步地，所述接管I与所述旋转内管10为同轴、同内径对接。
[0009]进一步地，所述调整环9采用A3金属环。
[0010]进一步地，所述滚柱I 6、滚柱II 12采用Grl5的双球面滚柱。
[0011]进一步地,所述平面轴承13采用Gr 15平面轴承。
[0012]本发明具有以下有益效果:本发明公开的补偿器没有内压推力，因此它的固定支架可以做得很小，节约了安装成本；与同管径的普通补偿器比较，它的轴向推力达到最小，因此按强度条件确定的最大补偿量较大；补偿器在安装过程中不存在与其他补偿器之间严格确定中心和不需增加导向支架；补偿器在做保温安装时不须留出伸缩量，热损失达到最低、节约能源；本发明采用新型的组合结构件和密封结构、当管道压力增加和温度升高时，密封组件自动张紧，密封面无磨损，使密封面更加可靠，保证长期工作不产生泄漏；补偿器的旋转筒内装有导向止退减磨垫圈、定位球面圆柱以及导向圆柱组合件，提高旋转工作的可靠性；本发明结构严紧，安装简捷、重量轻、制造成本低，根据管线的大小和长短，本发明有不同的安装组合方法，提高了补偿量，方便了安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0015]参照附图1标记说明:1、接管，2、结构法兰，3、套管，4、压紧法兰，5、凹槽I，6、滚柱I，7、凹槽II，8、调整螺栓，9、调整环，10、旋转内管，11、凹槽III，12、滚柱II，13、平面轴
承，14、V型软石墨圈，15、楔形硬质石墨圈，16、防脱环，17、密封环，18、固定螺栓。
[0016]本发明一种无推力旋转补偿器，它包括下部主体、上部压盖、旋转体，下部主体包括与其他固定管道连接的接管1、环套在所述接管I里端口外围的结构法兰2、连接在所述结构法兰2上的套管3，所述接管1、结构法兰2、套管3是精铸材料精加工的一个结构整体，所述上部压盖包括压紧法兰4、所述压紧法兰4内圈壁上的凹槽I 5、设于所述凹槽I 5内的Grl5的双球面滚柱I 6、设于所述压紧法兰4环面上的凹槽II 7、以及设于所述压紧法兰4内部的调整环9和固定所述调整环9的调整螺栓8，所述调整环9采用A3金属环，所述旋转体包括旋转内管10、防脱环16、密封环17、及所述密封环17外圈的凹槽III 11和位于所述凹槽III 11内部的Grl5的双球面滚柱II 12，所述接管I与所述旋转内管10为同轴、同内径对接，在所述接管I与所述旋转内管10对接的接口处设置Grl5平面轴承13，所述套管3嵌入所述凹槽II 7，在所述套管3、调整环9、防脱环16、密封环17四者围成的空腔内上部安装V型软石墨圈14，下部安装楔形硬质石墨圈15，所述下部主体与所述上部压盖之间通过固定螺栓18连接。[0017]本发明的旋转体集防脱、旋转、密封于一体，与下部主体配合成一组可自由旋转的筒体。所述楔型硬质石墨圈15与V型软石墨圈14的密封配合克服了管道由于高温、压力、及外界温差应力变化使管道变形产生的泄漏，所述平面轴承13的设计保证了管道在内压推力下的旋转自如，上下双球面滚柱I 6、滚柱II 12的使用与所述平面轴承13的配合，组成一个可使上下体旋转的径向、轴向推力系统，保证了有压力和自重情况下因热膨胀而产生的自由旋转的同轴；固定螺栓18装配时连接上下法兰并承载系统压力，一般情况下一次性锁紧；当补偿器发生泄漏时，只需用扳手加大力矩拧紧8调整螺栓即可解决。
[0018]管道安装结束后，进行分段水压密封试验，合格后方可进行系统试压，试验可采用工作压力的1.5倍或按设计部门提供的数据要求进行试压，试验时分三次进行。
[0019]第一次升压至1/3的工作压力，关闭充水门，观察是否有漏水现象，若出现渗漏请及时排除。
[0020]第二次升压至工作压力，停止升压再进行观察，是否有渗透现象。
[0021]第三次升压至1.5倍的工作压力，持续10分钟后，若压力不变证明强度试验合格，当压力再降至工作压力时，持续30分钟，若压力仍不变，则说明合格。
[0022]在此还要提到的是在试压时，不论是整体或分段试压，管道的尾端钢管需要进行固定，一般的方法是用专用的固定支架同支墩连起来，以免发生管道位移，而破坏整段管道的正确补偿间隙。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种无推力旋转补偿器，它包括下部主体、上部压盖、旋转体，下部主体包括接管(I)、环套在所述接管(I)里端口外围的结构法兰(2)、连接在所述结构法兰(2)上的套管(3)，其特征在于，所述接管(I)、结构法兰(2)、套管(3)是一个结构整体，所述上部压盖包括压紧法兰(4)、所述压紧法兰(4)内圈壁上的凹槽I (5)、设于所述凹槽I (5)内的滚柱I(6)、设于所述压紧法兰(4)环面上的凹槽II (7)、以及设于所述压紧法兰(4)内部的调整环(9)和固定所述调整环(9)的调整螺栓(8);所述旋转体包括旋转内管(10)、防脱环(16)、密封环(17 )、及所述密封环(17 )外圈的凹槽III (11)和位于所述凹槽III (11)内部的滚柱II(12)，所述旋转内管(10)、防脱环(16)、密封环(17)是一个结构整体，在所述接管(I)与所述旋转内管(10)对接的接口处设置平面轴承(13)，所述套管(3)嵌入所述凹槽II (7)，在所述套管(3)、调整环(9)、防脱环(16)、密封环(17)四者围成的空腔内上部安装V型软石墨圈(14)，下部安装楔形硬质石墨圈(15)，所述下部主体与所述上部压盖之间通过固定螺栓(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种无推力旋转补偿器，其特征在于，所述接管(I)、结构法兰(2)、套管(3)是精铸材料精加工的一个结构整体；所述旋转内管(10)、防脱环(16)、密封环(17)也是精铸材料精加工的一个结构整体。
3.根据权利要求1所述的一种无推力旋转补偿器，其特征在于，所述接管(I)与所述旋转内管(10)为同轴、同内径对接。
4.根据权利要求1所述的一种无推力旋转补偿器，其特征在于，所述调整环(9)采用A3金属环。
5.根据权利要求1所述的一种无推力旋转补偿器，其特征在于，所述滚柱I(6)、滚柱II (12)采用Grl5的双球面滚柱。
6.根据权利要求1所述的一种无推力旋转补偿器，其特征在于，所述平面轴承(13)采用Gr 15平面轴承。
【文档编号】F16L51/00GK103939701SQ201410175172
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】韩青雲 申请人:江苏宏博机械制造有限公司