放气阀用消音器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种放气阀用消音器。它包括圆筒状的壳体，壳体的两端均为封闭端。所述壳体的侧壁上均布有喷气孔。所述壳体内有呈圆筒状的金属丝网层，金属丝网层的一端呈开口状，且该端与壳体的一端呈密封连接。与金属丝网层的开口端位置相应的那段壳体外壁上有外凸出的用于与放气阀阀口相连的连接头。所述连接头上有进气孔，进气孔的轴线与壳体的轴线重合，进气孔贯穿整个连接头，且与所述壳体的内腔相连通。该消音器的结构简单，制造成本较低。
【专利说明】放气阀用消音器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种消音装置，具体说是用于消除放气阀在放气过程中发出的噪音的放气阀用消音器。
【背景技术】
[0002]在气体加工领域都知道，加工气体的设备上都会安装有放气阀，放气阀在放气时都会发出较大的噪音，了消除噪音，放气阀的阀口上通常会安装有消音装置。
[0003]目前，行业内使用的放气阀用消音装置通常是静电箱、消音室、消音管道等。但这些消音装置的结构都很复杂，需要的成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种放气阀用消音器，该消音器的结构简单，制造成本较低。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案:
本发明的放气阀用消音器的特点是包括圆筒状的壳体，壳体的两端均为封闭端。所述壳体的侧壁上均布有喷气孔。所述壳体内有呈圆筒状的金属丝网层，金属丝网层的一端呈开口状，且该端与壳体的一端呈密封连接。与金属丝网层的开口端位置相应的那段壳体外壁上有外凸出的用于与放气阀阀口相连的连接头。所述连接头上有进气孔，进气孔的轴线与壳体的轴线重合，进气孔贯穿整个连接头，且与所述壳体的内腔相连通。
[0006]其中，所述金属丝网层有两个，它们从内到外依次套在一起。
[0007]采取以上方案，具有以下优点:
由于本发明的放气阀用消音器包括圆筒状的壳体，壳体的两端均为封闭端。所述壳体的侧壁上均布有喷气孔，所述壳体内有呈圆筒状的金属丝网层，金属丝网层的一端呈开口状，且该端与壳体的一端呈密封连接，与金属丝网层的开口端位置相应的那段壳体外壁上有外凸出的用于与放气阀阀口相连的连接头，所述连接头上有进气孔，进气孔的轴线与壳体的轴线重合，进气孔贯穿整个连接头，且与所述壳体的内腔相连通。放气阀在放气时发出噪音是由两部分组成的，一部分是高速气流与阀口的四周撞击而产生的，还有一部分是从阀口中流出的高速气流与周围的低速气流混合，使气体发生巨大扰动而产生的。所以将该消音的连接口与阀口相连，高速气流与阀口撞击产生的噪音会被金属丝网层吸收掉，当高速气流经过壳体上均布的喷气孔排出到空气中时，高速气流已经被分成了若干份，它们对周围气体产生的扰动就较小，发出的噪音就较小，从而达到降低噪音的目的，这种消音器的结构较简单，从而可节约制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的放气阀用消音器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本发明的放气阀用消音器作进一步详细的说明。
[0010]如图1所示，本发明的放气阀用消音器包括圆筒状的壳体3，壳体3的两端均为封闭端。所述壳体3的侧壁上均布有喷气孔4。所述壳体3内有呈圆筒状的金属丝网层5，金属丝网层5的一端呈开口状，且该端与壳体3的一端呈密封连接。与金属丝网层5的开口端位置相应的那段壳体3外壁上有外凸出的用于与放气阀阀口相连的连接头2。所述连接头2上有进气孔1，进气孔I的轴线与壳体3的轴线重合，进气孔I贯穿整个连接头2，且与所述壳体3的内腔相连通。本实施例中所述金属丝网层5有2个，它们从内到外依次套在一起。
[0011]使用时，将连接头2与放气阀的阀口相连，从放气阀阀口流出的高速气流与阀口撞击产生的噪音的声波在经过金属丝网层5是被吸收到，高速气流经过壳体3时被分成了若干份，使得它们对周围气体产生的扰动就较小，产生的噪音较小，从而达到了降低噪音的目的。
【权利要求】
1.放气阀用消音器，其特征在于包括圆筒状的壳体(3)，壳体(3)的两端均为封闭端；所述壳体(3)的侧壁上均布有喷气孔(4);所述壳体(3)内有呈圆筒状的金属丝网层(5)，金属丝网层(5)的一端呈开口状，且该端与壳体(3)的一端呈密封连接；与金属丝网层(5)的开口端位置相应的那段壳体(3)外壁上有外凸出的用于与放气阀阀口相连的连接头(2);所述连接头(2)上有进气孔(I )，进气孔(I)的轴线与壳体(3)的轴线重合，进气孔(I)贯穿整个连接头(2)，且与所述壳体(3)的内腔相连通。
2.如权利要求1所述的放气阀用消音器，其特征在于所述金属丝网层(5)有2个，它们从内到外依次套在一起。
【文档编号】F16K47/02GK104265994SQ201410371881
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】王惠红 申请人:无锡欧易博阀业科技有限公司