转轴传动机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种转轴传动机构，包括叶片马达机构及转动定位机构，叶片马达机构包括定子、转子、堵气法兰、若干叶片及弹簧，转子包括转子主体及分别固接于转子主体两端的转子输入轴及转子输出轴，转子输入轴与吸附转轴固接，转子主体的侧壁均匀设有若干叶片容纳槽，叶片容纳槽的底部的两端设有弹簧容纳孔，叶片置于叶片容纳槽内；转动定位机构包括上导板、下导板、两压盖、两弹性滚子组件以及定位轮，定位轮上设有转轴连接部，转轴连接部为凸设于定位轮的前端面的中部的连接凸台，转子输出轴固插设于连接凸台内。该转轴传动机构使吸附转轴按指定角度及时间断续转动，从而达到加工工艺的需要。
【专利说明】转轴传动机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，尤其涉及一种转轴传动机构。
【背景技术】
[0002]酒盒加工过程中，通过吸附模具将包装盒侧面纸、内侧纸板吸附住，再通过吸附转轴带动吸附模具自身按指定角度及时间间隔断续的单向旋转完成包装盒侧面纸、内侧纸板的折合及后续工序。
[0003]针对以上问题，亟待一种既能带动吸附转轴按指定角度及时间间隔断续的单向旋转的转轴传动机构。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种既能带动吸附转轴按指定角度及时间间隔断续的单向旋转的转轴传动机构。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:提供一种转轴传动机构，包括叶片马达机构及转动定位机构，所述叶片马达机构包括定子、转子、堵气法兰、若干叶片及弹簧，所述转子包括转子主体及分别固接于所述转子主体两端的转子输入轴及转子输出轴，所述转子输入轴与吸附转轴固接，所述转子主体的侧壁均匀设有若干叶片容纳槽，所述叶片容纳槽的底部的两端设有弹簧容纳孔，所述叶片置于所述叶片容纳槽内，所述弹簧的一端置于对应的所述弹簧容纳孔内，另一端与所述叶片弹性抵压，所述定子呈筒状并套设于所述转子主体之外，所述堵气法兰盖设于所述定子对应所述转子输出轴的一端，所述堵气法兰的中部开有输出轴孔，所述转子输出轴旋转的插设于所述输出轴孔内，所述堵气法兰对应所述输出轴孔的一侧开设有法兰进气孔，所述法兰进气孔可与所述叶片容纳槽相通；所述转动定位机构包括上导板、下导板、两压盖、两弹性滚子组件以及定位轮，所述上导板的两端分别与两所述压盖的上端相接，所述下导板的两端分别与两所述压盖的下端相接，所述上导板、下导板及两所述压盖之间形成组件容纳空间，所述弹性滚子组件包括弹簧、滚子、滚子固定块及至少两定位柱，所述滚子固定块置于所述组件容纳腔内的一侧，所述滚子固定块正对相应一侧的压盖的侧壁上开有弹簧固定孔，所述弹簧的一端插接于所述弹簧固定孔内，所述弹簧的另一端与相应一侧的压盖弹性抵压，所述滚子固接于所述滚子固定块的前壁，所述滚子固定块开有横向且上下贯穿自身的导孔，所述定位柱垂直插接于所述导孔中，所述定位柱的上端及下端分别与上导板及下导板固接，所述定位轮的周边均匀设有若干对卡槽，同一对的两所述卡槽位于所述定位轮的同一直径上，两所述滚子分别卡设于同一对的两所述卡槽内，所述定位轮上设有转轴连接部，所述转子输出轴固插设于所述转轴连接部内。
[0006]所述定位轮上均匀设有两对卡槽，所述卡槽呈V型状。
[0007]所述滚子固定块的厚度等于所述组件容纳腔的高度。
[0008]所述转动定位机构还包括后盖板，所述后盖板连接于所述上导板、下导板及两所述压盖的后端。
[0009]所述后盖板上开有工艺孔。
[0010]所述转子输出轴上开设有转子输出轴键槽，所述转轴连接部为凸设于所述定位轮的前端面的中部的连接凸台，所述连接凸台的中部开有轴孔，所述轴孔的内侧壁凹陷设有凸台轴键槽，所述转子输出轴插设于所述轴孔中，所述转子输出轴键槽通过连接键与所述凸台轴键槽卡接。
[0011]所述转子主体的侧壁均匀设有四个叶片容纳槽。
[0012]所述叶片马达机构还包括叶片马达外壳及马达固定板，所述叶片马达外壳一端设有外壳轴孔，所述叶片马达外壳的另一端凸设有连接基座，所述叶片马达外壳套设于所述定子及所述堵气法兰之外，转子输出轴旋转插设于所述外壳轴孔内，所述叶片马达外壳的侧壁设有与所述法兰进气孔相通的外壳进气孔，所述马达固定板上开有转轴通孔，所述马达固定板的两侧设有机架固定块，所述机架固定块上设有机架固定通孔，所述马达固定板的一端与所述连接基座固接。
[0013]所述叶片马达机构还包括输入轴承座及两输入轴承,所述输入轴承座上开有轴承容纳孔，所述输入轴承固置于所述轴承容纳孔内，所述转子输入轴连接于所述输入轴承内。
[0014]与现有技术相比，本发明转轴传动机构使吸附转轴按指定角度及时间断续转动，从而达到加工工艺的需要。
[0015]通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明转轴传动机构的结构图。
[0017]图2为本发明转轴传动机构的叶片马达机构一个角度的结构图。
[0018]图3为本发明转轴传动机构的叶片马达机构另一个角度的结构图。
[0019]图4为图3中沿剖面线C-C的剖视图。
[0020]图5为图3中沿剖面线D-D的剖视图。
[0021]图6为本发明转轴传动机构的叶片马达机构的转子一个角度的结构图。
[0022]图7为本发明转轴传动机构的叶片马达机构的转子一个角度的结构图。
[0023]图8为本发明转轴传动机构的转动定位机构第一角度的结构图。
[0024]图9为本发明转轴传动机构的转动定位机构第二角度的结构图。
[0025]图10为本发明转轴传动机构的转动定位机构第三角度的结构图。
[0026]图11为本发明转轴传动机构的转动定位机构的局部结构图。
【具体实施方式】
[0027]参考图1至图11，本发明转轴传动机构1000包括叶片马达机构100及转动定位机构 200。
[0028]所述叶片马达机构100包括定子10、转子20、堵气法兰30、若干叶片40及弹簧(图未不)。
[0029]所述转子20包括转子主体21及分别固接于所述转子主体21两端的转子输入轴22及转子输出轴23。所述转子输入轴22与吸附转轴300固接。所述转子输出轴23上开设有转子输出轴键槽231。所述转子主体21的侧壁均匀设有若干叶片容纳槽211，所述叶片容纳槽211的底部的两端设有弹簧容纳孔212。所述叶片40置于所述叶片容纳槽211内，所述弹簧的一端置于对应的所述弹簧容纳孔212内，另一端与所述叶片40弹性抵压。所述定子10呈筒状并套设于所述转子主体21之外。所述堵气法兰30盖设于所述定子10对应所述转子输出轴23的一端，所述堵气法兰30的中部开有输出轴孔31，所述转子输出轴23旋转的插设于所述输出轴孔31内，所述堵气法兰30对应所述输出轴孔31的一侧开设有法兰进气孔32，所述法兰进气孔32可与所述叶片容纳槽211相通。本实施例中，所述转子主体21的侧壁均匀设有四个叶片容纳槽211。
[0030]较佳者，所述叶片马达机构100还包括叶片马达外壳60、马达固定板70、输入轴承座80及两输入轴承90。所述叶片马达外壳60 —端设有外壳轴孔61，所述叶片马达外壳60的另一端凸设有连接基座62。所述叶片马达外壳60套设于所述定子10及所述堵气法兰30之外，所述转子输出轴22旋转插设于所述外壳轴孔61内。所述叶片马达外壳60的侧壁设有与所述法兰进气孔32相通的外壳进气孔63。所述马达固定板70上开有转轴通孔71，所述马达固定板70的两侧设有机架固定块72，所述机架固定块72上设有机架固定通孔721，所述马达固定板70的一端与所述连接基座62固接。所述输入轴承座80上开有轴承容纳孔81，所述输入轴承90固置于所述轴承容纳孔81内，所述转子输入轴22连接于所述输入轴承90内。
[0031]叶片马达机构100使用时，外壳进气孔63连接外部吹风机，外部吹风机由控制系统控制，当叶片容纳槽211连通法兰进气孔32时，往外壳进气孔63吹风，风流通过法兰进气孔32吹至叶片容纳槽211中的叶片40，从而驱动转子20转动，当叶片容纳槽211与法兰进气孔32隔断时，外部风机驱动力卸去，通过外部机构阻断从而使转子40快速停止，从而保证转子40所转的指定角度。
[0032]叶片马达机构通过外部风机风力的阻隔与相通控制转子驱动力的介入与卸去，通过转子上设置的叶片容纳槽的个数控制转子转一周过程中外部风力介入的次数，从而在指定周期内灵活控制转子的转角，使指定转角更为精确。
[0033]转动定位机构200包括上导板210、下导板220、两压盖230、两弹性滚子组件以及定位轮250。
[0034]所述上导板210的两端分别与两所述压盖230的上端相接，所述下导板220的两端分别与两所述压盖230的下端相接，所述上导板210、下导板220及两所述压盖230之间形成组件容纳空间2101。
[0035]所述弹性滚子组件包括弹簧241、滚子242、滚子固定块243及至少两定位柱244。所述滚子固定块243置于所述组件容纳腔2101内的一侧。所述滚子固定块243正对相应一侧的压盖230的侧壁上开有弹簧固定孔2431。所述弹簧241的一端插接于所述弹簧固定孔231内，所述弹簧241的另一端与相应一侧的压盖230弹性抵压。所述滚子242固接于所述滚子固定块243的前壁。所述滚子固定块243开有横向且上下贯穿自身的导孔2432。所述定位柱244垂直插接于所述导孔2432中，所述定位柱244的上端及下端分别与上导板210及下导板220固接。
[0036]所述定位轮250的周边均匀设有若干对卡槽251，同一对的两所述卡槽251位于所述定位轮250的同一直径上。两所述滚子242分别卡设于同一对的两所述卡槽251内。所述定位轮250上设有转轴连接部。本实施例中，所述转轴连接部为凸设于所述定位轮250的前端面的中部的连接凸台252，所述连接凸台252的中部开有轴孔2521，所述轴孔2521的内侧壁凹陷设有凸台轴键槽2522，所述转子输出轴插设于所述轴孔2521中，所述转子输出轴键槽231通过连接键与所述凸台轴键槽2522卡接。所述定位轮250上均匀设有两对卡槽251。所述卡槽251呈V型状。
[0037]较佳者，所述转动定位机构200还包括后盖板260，所述后盖板260连接于所述上导板210、下导板220及两所述压盖230的后端。所述后盖板260上开有工艺孔261。所述滚子固定块243的厚度等于所述组件容纳腔2101的高度。
[0038]转动定位机构200的转轴连接部与连接凸台252固接，叶片马达机构100驱动连接凸台252转动从而带动定位轮250转动。当吸附转轴300需要转到下一角度时，叶片马达机构100驱动吸附转轴转动，定位轮250的扭矩力往外推开所述滚子242，滚子242推动滚子固定块243沿定位柱244往外运动，从而压缩弹簧241，当吸附转轴转至指定角度后，叶片马达机构100驱动力卸去，此时，定位轮250的另一卡槽251刚好转至正对滚子242处，先前被压缩的弹簧241推动滚子固定块243外内运动从而将滚子242紧紧卡设于该卡槽251内。
[0039]本发明转轴传动机构使吸附转轴按指定角度及时间断续转动，从而达到加工工艺的需要。
[0040]以上结合最佳实施例对本发明进行描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种转轴传动机构，其特征在于，包括: 叶片马达机构，所述叶片马达机构包括定子、转子、堵气法兰、若干叶片及弹簧，所述转子包括转子主体及分别固接于所述转子主体两端的转子输入轴及转子输出轴，所述转子输入轴与吸附转轴固接，所述转子主体的侧壁均匀设有若干叶片容纳槽，所述叶片容纳槽的底部的两端设有弹簧容纳孔，所述叶片置于所述叶片容纳槽内，所述弹簧的一端置于对应的所述弹簧容纳孔内，另一端与所述叶片弹性抵压，所述定子呈筒状并套设于所述转子主体之外，所述堵气法兰盖设于所述定子对应所述转子输出轴的一端，所述堵气法兰的中部开有输出轴孔，所述转子输出轴旋转的插设于所述输出轴孔内，所述堵气法兰对应所述输出轴孔的一侧开设有法兰进气孔，所述法兰进气孔可与所述叶片容纳槽相通；及 转动定位机构，所述转动定位机构包括上导板、下导板、两压盖、两弹性滚子组件以及定位轮，所述上导板的两端分别与两所述压盖的上端相接，所述下导板的两端分别与两所述压盖的下端相接，所述上导板、下导板及两所述压盖之间形成组件容纳空间，所述弹性滚子组件包括弹簧、滚子、滚子固定块及至少两定位柱，所述滚子固定块置于所述组件容纳腔内的一侧，所述滚子固定块正对相应一侧的压盖的侧壁上开有弹簧固定孔，所述弹簧的一端插接于所述弹簧固定孔内，所述弹簧的另一端与相应一侧的压盖弹性抵压，所述滚子固接于所述滚子固定块的前壁，所述滚子固定块开有横向且上下贯穿自身的导孔，所述定位柱垂直插接于所述导孔中，所述定位柱的上端及下端分别与上导板及下导板固接，所述定位轮的周边均匀设有若干对卡槽，同一对的两所述卡槽位于所述定位轮的同一直径上，两所述滚子分别卡设于同一对的两所述卡槽内，所述定位轮上设有转轴连接部，所述转子输出轴固插设于所述转轴连接部内。
2.如权利要求1所述的转轴传动机构，其特征在于:所述定位轮上均匀设有两对卡槽，所述卡槽呈V型状。
3.如权利要求1所述的转轴传动机构，其特征在于:所述滚子固定块的厚度等于所述组件容纳腔的高度。
4.如权利要求1所述的转轴传动机构，其特征在于:所述转动定位机构还包括后盖板，所述后盖板连接于所述上导板、下导板及两所述压盖的后端。
5.如权利要求4所述的转轴传动机构，其特征在于:所述后盖板上开有工艺孔。
6.如权利要求1所述的转轴传动机构，其特征在于:所述转子输出轴上开设有转子输出轴键槽，所述转轴连接部为凸设于所述定位轮的前端面的中部的连接凸台，所述连接凸台的中部开有轴孔，所述轴孔的内侧壁凹陷设有凸台轴键槽，所述转子输出轴插设于所述轴孔中，所述转子输出轴键槽通过连接键与所述凸台轴键槽卡接。
7.如权利要求1所述的转轴传动机构，其特征在于:所述转子主体的侧壁均匀设有四个叶片容纳槽。
8.如权利要求1所述的转轴传动机构，其特征在于:还包括叶片马达外壳及马达固定板，所述叶片马达外壳一端设有外壳轴孔，所述叶片马达外壳的另一端凸设有连接基座，所述叶片马达外壳套设于所述定子及所述堵气法兰之外，转子输出轴旋转插设于所述外壳轴孔内，所述叶片马达外壳的侧壁设有与所述法兰进气孔相通的外壳进气孔，所述马达固定板上开有转轴通孔，所述马达固定板的两侧设有机架固定块，所述机架固定块上设有机架固定通孔，所述马达固定板的一端与所述连接基座固接。
9.如权利要求1所述的转轴传动机构，其特征在于:所述叶片马达机构还包括输入轴承座及两输入轴承，所述输入轴承座上开有轴承容纳孔，所述输入轴承固置于所述轴承容纳孔内，所述转子输入轴连接于所述输入轴承内。
【文档编号】F16H35/18GK104358594SQ201410525876
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月7日 优先权日:2014年10月7日
【发明者】金健 申请人:东莞市鸿铭机械有限公司