一种动力控制型深度真空破坏阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种动力控制真空破坏阀，尤其涉及一种具有防结垢防污染和快速真空破坏能力的动力控制型深度真空破坏阀。该真空破坏阀能在正压和负压下长期关闭、而一旦出现断电事故就立即快速开启的真空破坏阀，零部件很少，关键的活动部件不浸泡在介质里，而是位于阀内介质液位以上，且被阀瓣密封隔离，从而不会结垢、不容易生锈，解决液路系统中特种情况下的快速通气问题、尤其是当发生断电事故情况下的快速真空破坏与安全保护问题。
【专利说明】一种动力控制型深度真空破坏阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种动力控制真空破坏阀，尤其涉及一种具有防结垢防污染和快速真空破坏能力的动力控制型深度真空破坏阀。
【背景技术】
[0002]现有的单向吸气阀或者真空破坏阀只能在正压状态下关闭，一旦达到无压或者微负压，就会开启吸气，不能满足特殊场合要求长期处于较低负压(真空度较高)状态的特种要求；或者，现有的单向吸气阀不能满足平常负压常闭、但是在断电时快速开启吸气破坏真空的特殊要求。
实用新型内容
[0003]针对上述技术中的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种能在正压和负压下长期关闭、而一旦出现断电事故就立即快速开启的真空破坏阀，零部件很少，关键的活动部件不浸泡在介质里，而是位于阀内介质液位以上，且被阀瓣密封隔离，从而不会结垢、不容易生锈，解决液路系统中特种情况下的快速通气问题、尤其是当发生断电事故情况下的快速真空破坏与安全保护问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种动力控制型深度真空破坏阀，该破坏阀安装在输液管路或容器上，包括阀体、阀盖、阀瓣、阀杆及调节螺母、阀瓣密封圈、阀体密封圈、螺栓、外接凸台、吸气孔口、吸气窗口、顶法兰平台及长程轴套、联轴器、电磁头连接螺栓螺母、阀罩固定螺栓螺母、长杆吊环、阀罩；所述阀盖盖于阀体上开口边缘，该阀盖与阀体由螺栓连接，阀盖中心设有通孔，构成吸气孔口，其下方凸圈进入阀体内，凸圈侧壁与阀体内壁贴合，所述阀瓣位于阀盖凸圈下方，中部开孔，阀杆穿过阀盖，长程导套和阀瓣中心通孔并使用螺母固定，阀杆置于阀盖的上部分套有长程导套，长程导套顶部安装有平台法兰，平台法兰通过联轴器与动力控制器连接，该动力控制器连接阀杆；在所述阀盖上方设有阀罩，该阀罩上设有四个螺栓孔，两个长杆吊环和两个阀罩固定螺栓螺母分别交叉穿过四螺栓孔旋进阀盖上的螺纹孔固定。
[0005]进一步的，所述长程导套置于平台法兰的内部，该平台法兰置于阀罩之下或阀罩之上。
[0006]进一步的，所述平台法兰呈倒立的空心锥形，长程导套穿过该锥形的中心。
[0007]进一步的，所述动力控制器包括电磁线圈、气缸、液压缸。
[0008]采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型所具有的优点如下:
[0009]1.当管线系统处于正压、无压(零压力)、微负压(-0.1kPa?-1OkPa)和中度负压(-1OkPa?_50kPa)时，真空破坏阀都处于关闭状态。只有在断电情况下，动力控制器失去动力，且阀内处于微正压至微负压状态下，真空破坏阀的阀瓣被外界大气压强和自身重力联合推压下移，阀口开启，大量吸气，破坏真空，起到平衡压力、破坏真空的作用。当系统恢复供电时，动力控制器的拉力将克服阀瓣自重与内外压力差之合力而关闭孔口，停止吸气，也不让排气，使本阀门只具有在断电时且压力达到微正压至微负压下高速吸气功能而没有在正压下高速排气功能，能够在出现停电事故时有效吸气破坏真空，从而满足管路系统的某些特殊要求，是一种新型的动力控制型真空破坏与负压防护设备。
[0010]2.断电后的负压开启值可以事先设定:改变阀瓣的重量或者在上部增设上拉式弹簧或者在下部设置上推式弹簧，就可以改变负压开启值，其设定范围大约在-1OOOOPa?+IOOOPa(表压)之间，通常的负压开启值范围应该在-3000Pa'500Pa之间。
[0011]3.上拉型下吸式吸气口结构，带来如下优点:减少甚至避免关键的活动部件长期浸泡在腐蚀性的液体介质里，减少活动部件结垢和生锈的几率，保证动作可靠性。通常的复合式排气阀或其他类型的吸气阀的活动部件大都位于阀瓣之下，运行过程中将会长期浸泡在液体里面，长年累月很容易结垢和生锈。当动作频率非常稀少时，很容易因为结垢或者生锈而动作受阻，在关键时刻不能正常动作，从而不能发挥正常的吸气功能。
[0012]4.长程导套与阀杆之间采用中间挖空型两点式接触导向，既减少了阀杆运动时的摩擦阻力，又能精确导向。
[0013]5.可以在线维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型破坏阀结构剖视图。
[0015]图2为本实用新型破坏阀俯视图。
[0016]附图中标记:阀体I ;阀盖2 ;阀瓣3 ;阀杆及调节螺母4 ；阀瓣密封圈5 ；阀体密封圈6 ;螺栓7 ;外接凸台8 ;吸气孔口 9 ;吸气窗口 10 ;顶法兰平台及长程轴套11 ;联轴器12 ；电磁铁芯13 ;动力控制器14 ;电磁头连接螺栓螺母15 ;阀罩固定螺栓螺母16 ;长杆吊环17 ；阀罩18。
【具体实施方式】
[0017]参考附图1，一种动力控制型深度真空破坏阀，该破坏阀安装在输液管路或容器上，其特征在于:包括阀体1、阀盖2、阀瓣3、阀杆及调节螺母4、阀瓣密封圈5、阀体密封圈
6、螺栓7、外接凸台8、吸气孔口 9、吸气窗口 10、顶法兰平台及长程轴套11、联轴器12、电磁头连接螺栓螺母15、阀罩固定螺栓螺母16、长杆吊环17、阀罩18 ;所述阀盖2盖于阀体I上开口边缘，该阀盖2与阀体I由螺栓7连接，阀盖2中心设有通孔，构成吸气孔口 9，其下方凸圈进入阀体I内，凸圈侧壁与阀体I内壁贴合，所述阀瓣3位于阀盖2凸圈下方，中部开孔，阀杆4穿过阀盖2，长程导套11和阀瓣3中心通孔并使用螺母固定，阀杆4置于阀盖2的上部分套有长程导套11，长程导套11顶部安装有平台法兰，所述长程导套11置于平台法兰的内部，呈倒立的空心锥形，并通过联轴器12与动力控制器14连接，所述长程导套11穿过该锥形的中心。该动力控制器14连接阀杆4，且该动力控制器14可为电磁线圈、气缸、液压缸的一种。如动力控制器可使用电磁铁芯13、电磁线圈14组合，控制长程导套11上下移动从而开启或者关闭吸气通道。在所述阀盖2上方设有阀罩18，该阀罩18上设有四个螺栓孔，两个长杆吊环17和两个阀罩固定螺栓螺母16分别交叉穿过四螺栓孔旋进阀盖2上的螺纹孔固定，阀瓣3顶部可以增设拉力弹簧；或者可以在阀瓣3底部设置顶托弹簧。
[0018]实施例1:真空破坏阀安装在输液管路或者容器上，其主要功能如下:[0019]a.阀瓣3可以由阀杆4牵引沿着长程导套11上下移动从而开启或者关闭吸气通道；
[0020]b.在正常运行状态下，动力控制器拉住阀杆4，使阀瓣3处于闭合密封状态，但是，一旦遇到断电事故，动力控制器4同时失电，阀杆4失去上拉力；
[0021]c.在管路系统内压力值达到+IkPa?-1OkPa范围内时，外界大气压力加上阀瓣3自重力将大于阀轴摩擦力，使阀瓣3快速下移，开启孔口，高速吸气，向管系统中补气，使管内不产生真空环境或者降低真空度。
[0022]本实用新型真空破坏阀平时通电常闭，在微正压、无压(零压力)、微负压或者较低负压状态下都常闭，一旦遇到断电且阀内压力达到微正压至微负压时就快速开启高速吸气破坏真空。
[0023]所述吸气孔口 9为朝上型下吸式吸气口结构。结构简单合理，零部件少，关键的活动部件阀杆4和长程导套11 (该长程导套可使用弹簧替代)，都位于阀瓣3密封口上方，SP处于阀内液位线上方，不浸泡在阀内液体之中，所以不会结垢，也不怕生锈，稀少频率的动作将不会因为活动部件结垢或者生锈而失误，从而提高性能可靠性。
[0024]本实用新型真空破坏阀体积小，重量轻，尺寸范围能够做到DN1(T1200甚至更大。在真空破坏阀阀口设有燕尾槽，所述燕尾槽内设置O型圈，形成金属硬密封和橡胶软密封双层复合密封形式。
[0025]在真空破坏阀的阀体与阀盖之间采用螺栓固定，形成上开型结构，方便在线维修。
[0026]本实用新型真空破坏阀材质可以采用铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜、青铜、合金钢、双相不锈钢、超级双相不锈钢或者工程塑料等，能够适应清洁水、废水、污水、热水、海水、部分化工溶剂及原料等多种介质工况。
[0027]实施例2:如图1所示，在平常的微正压和负压状态下，真空破坏阀的阀瓣3被动力控制器上拉，从下方紧贴在阀座上，使阀门关闭。在遇到突然停电事故时，动力控制器同时失去动力，此时如果内部压力处于无压(零压)至微负压范围内，则外界压强等于或大于内部压强，内外压力差与阀瓣3自重力联合下压阀瓣，阀瓣3下移，吸气孔口 9被打开，空气通过负压吸气阀的高速的吸气孔口 9从中央孔口快速进入，使管系统内负压降到最低，抑制可能出现的负压水锤，以保证管件和密封接口的安全性。
[0028]实施例3:如图1所示，当系统恢复正常使动力控制器正常供电时，动力控制器吸拉阀杆上提，克服阀瓣3自重与内外压差之合力而关闭吸气孔口 9，停止吸气，也不让排气。使本阀门只具有在事故负压下高速吸气功能而没有在正常(包括负压或正压)状态下高速吸气或排气功能，能够在事故停电状态且负压下有效吸气破坏真空，从而满足管路系统的某些特殊要求，是一种新型的动力控制型真空破坏与负压防护设备。
[0029]实施例4:如图1所示，改变阀瓣3的重量，就可以改变断电后的负压开启值，其设定范围大约在-10000Pa?+1000Pa(表压)之间，通常的负压开启值范围应该在-3000Pa?-500Pa 之间。
[0030]实施例5:如图1所示，避免液体浸泡入:吸气口结构被设计成上拉型下吸式，关键的活动部件-阀杆3和长程导套11都位于阀瓣3和阀内液位之上而不浸泡在液体里，避免结垢和生锈。
[0031]实施例6:如图1所示，燕尾槽内O型圈阀口密封形式:金属硬密封加橡胶软密封双重复合密封形式，既能在低压下密封，也能保证中压密封。
[0032]实施例7:如图1、图2所示，重要部件主要集中在阀罩下，打开阀罩后，可以在线维修。
[0033]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种动力控制型深度真空破坏阀，该破坏阀安装在输液管路或容器上，其特征在于:包括阀体(I)、阀盖(2)、阀瓣(3)、阀杆及调节螺母(4)、阀瓣密封圈(5)、阀体密封圈(6)、螺栓(7)、外接凸台(8)、吸气孔口(9)、吸气窗口(10)、顶法兰平台及长程轴套(11)、联轴器(12)、电磁头连接螺栓螺母(15)、阀罩固定螺栓螺母(16)、长杆吊环(17)、阀罩(18);所述阀盖(2 )盖于阀体(I)上开口边缘，该阀盖(2 )与阀体(I)由螺栓(7 )连接，阀盖(2 )中心设有通孔，构成吸气孔口(9)，其下方凸圈进入阀体(I)内，凸圈侧壁与阀体(I)内壁贴合，所述阀瓣(3)位于阀盖(2)凸圈下方，中部开孔，阀杆(4)穿过阀盖(2)、长程导套(11)和阀瓣(3)中心通孔并使用螺母固定，阀杆(4)置于阀盖(2)的上部分套有长程导套(11)，长程导套(11)顶部安装有平台法兰，平台法兰通过联轴器(12)与动力控制器(14)连接，该动力控制器连接阀杆(4);在所述阀盖(2)上方设有阀罩(18)，该阀罩(18)上设有四个螺栓孔，两个长杆吊环(17)和两个阀罩固定螺栓螺母(16)分别交叉穿过四螺栓孔旋进阀盖(2)上的螺纹孔固定。
2.根据权利要求1所述的一种动力控制型深度真空破坏阀，其特征在于:所述长程导套(11)置于平台法兰的内部，该平台法兰置于阀罩(18)之下或阀罩(18)之上。
3.根据权利要求1所述的一种动力控制型深度真空破坏阀，其特征在于:所述平台法兰呈倒立的空心锥形，长程导套(11)位于该锥形的中心。
4.根据权利要求1所述的一种动力控制型深度真空破坏阀，其特征在于:所述动力控制器包括电磁线圈、气缸、液压缸。
【文档编号】F16K15/06GK203703292SQ201420023316
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月15日 优先权日:2014年1月15日
【发明者】陈乙飞, 廖金芝 申请人:深圳市华力大机电技术有限公司