全焊接上装式固定球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全焊接上装式固定球阀，旨在提供一种全焊接上装式固定球阀，在不提高成本以及安装难度的情况下，提高阀体与阀盖间的密封性能，防止介质越过密封圈导致泄漏，延长使用寿命，其技术方案要点是包括阀体、阀芯、阀盖、阀杆、固定座、阀体密封座、密封件、法兰盘以及驱动机构，阀体上设有用于安装阀芯的安装通道，阀盖包括一体设置的连接部与密封部，密封部嵌设于安装通道，连接部位于密封部背向阀芯的一侧并焊接于阀体，安装通道包括通道壁面，密封部与通道壁面之间设有环形密封圈，密封部与通道壁面均设有供密封圈嵌入的凹槽，密封圈背向阀芯的一面设有凹向阀芯的凹陷部，本实用新型适用于全焊接上装式固定球阀。
【专利说明】 全焊接上装式固定球阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门制造【技术领域】，更具体地说，它涉及一种全焊接上装式固定球阀。
【背景技术】
[0002]球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，因此，球阀在各行业中得到了广泛的应用。根据安装方式的不同，球阀分为上装式球阀和侧装式球阀，与侧装式球阀相比，上装式球阀具有减少外漏点，减小管道应力对阀门中法兰的影响等优势，同时上装式球阀可实现在管线上的维修，拆卸简单迅速，维修方便快捷，大大节约了维护时间，将生产中的损失降到最低。
[0003]目前，市场上的全焊接上装式固定球阀，长期使用，当阀座或阀体密封座上的弹簧因介质冲击产生疲劳，发生疲劳或永久变形时，阀座与阀芯之间便失去密封效果，此时，介质会穿过阀座，流入阀盖与阀体间的间隙，冲击安装在阀盖与阀体间密封圈；由于机械密封工艺要求高、结构复杂、安装困难、成本高，为了防止介质通过阀盖与阀体间的间隙，并提高球阀的安装方便程度以及装配精度，通常会在阀盖与阀体间设置具有弹性的密封圈实现软密封，但是，如果介质高温、高压、冲击力大，阀盖与阀体间普通结构的密封圈便很容易失效，那么介质便会直接越过密封圈，然后通过阀盖与阀体间的间隙或利用焊接点的裂纹与气孔流出，造成阀门泄漏，影响使用寿命。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全焊接上装式固定球阀，在不提高成本以及安装难度的情况下，提高阀体与阀盖间的密封性能，防止介质越过密封圈导致泄漏，延长使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种全焊接上装式固定球阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、阀杆、固定座、阀体密封座、密封件、法兰盘以及驱动机构，所述阀体上设有用于安装阀芯的安装通道，所述阀盖包括一体设置的连接部与密封部，所述密封部嵌设于安装通道，所述连接部位于密封部背向阀芯的一侧并焊接于阀体，所述安装通道包括通道壁面，所述密封部与通道壁面之间设有环形密封圈，所述密封部与通道壁面均设有供密封圈嵌入的凹槽，所述密封圈背向阀芯的一面设有凹向阀芯的凹陷部。
[0006]通过采用上述技术方案，在所述密封部与通道壁面均设置供密封圈嵌入的凹槽，使所述密封圈的安装牢固、稳定；在所述密封圈背向阀芯的一面设有凹向阀芯的凹陷部，能够利用凹陷结构，在使所述密封圈的能承受更大压力的同时，造成密封圈发生弹性形变，然后利用凹陷部的两端紧抵两个凹槽，介质压力越大，密封效果越好，在失去压力的时候，密封圈便自动复原。[0007]本实用新型进一步设置为:所述凹陷部包括底面、内侧壁与外侧壁，所述内侧壁与底面、外侧壁与底面的连接处均倒有圆角，密封圈沿自身的轴线的纵截面呈倒置的拱形结构。
[0008]通过采用上述技术方案，在所述内侧壁与底面、外侧壁与底面的连接处均倒有圆角，能够减小苏搜密封圈在压缩、弯折、受力时，所述内侧壁与底面、外侧壁与底面的连接处的应力集中，使密封圈的结构强度更高，进一步提升使用效果；此外，密封圈沿自身的轴线的纵截面呈倒置的拱形结构，结合拱形结构的优点，经久耐用，使用寿命长。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述凹陷部内设有环形金属片，所述金属片的内外两端分别连接内侧壁与外侧壁，所述金属片由弹性金属材料构成。
[0010]通过采用上述技术方案，在所述凹陷部内设置由弹性金属材料构成的环形金属片，能够使所述密封圈结合环形金属片的弹性，增强所述密封圈的抗压以及恢复能力，进一步提高所述密封圈的实用性。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述连接部与密封部均为圆柱体形结构并同轴设置，所述连接部的端面面积大于所述密封部的端面面积；所述连接部相对阀芯的一端设有圆柱形凸台，所述凸台与阀体相嵌，凸台的端面与阀体之间设有垫圈，所述连接部焊接于阀体。
[0012]通过采用上述技术方案，将所述连接部与密封部均设置为圆柱体形结构并同轴设置，然后连接部的端面面积大于所述密封部的端面面积，能够增强所述连接部的密封面积，同时，设置与阀体相嵌的凸块，并设置垫圈，使所述连接部与阀体间的连接更加稳定，利用垫圈的张紧保证密封。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型全焊接上装式固定球阀实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中的A处放大图。
[0015]附图标记:1、阀体；11、安装通道；12、阀座；2、阀芯；3、阀盖；31、连接部；32、密封部；33、环形密封圈；331、凹陷部；332、底面；333、内侧壁；334、外侧壁；335、金属片；34、垫圈；35、圆柱形凸台；4、阀杆；5、固定座；6、阀体密封座；7、密封件；8、法兰盘；9、驱动机构；
10、凹槽。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用新型全焊接上装式固定球阀实施例做进一步说明。
[0017]如图1至图2所示，一种全焊接上装式固定球阀，包括阀体1、阀座12、阀芯2、阀盖3、阀杆4、固定座5、阀体密封座6、密封件7、法兰盘8以及驱动机构9，所述阀体I上设有用于安装阀芯2的安装通道11，所述阀盖3包括一体设置的连接部31与密封部32，所述密封部32嵌设于安装通道11，所述连接部31位于密封部32背向阀芯2的一侧并焊接于阀体1，所述安装通道11包括通道壁面，所述密封部32与通道壁面之间设有环形密封圈33，所述密封部32与通道壁面均设有供密封圈嵌入的凹槽10，所述密封圈背向阀芯2的一面设有凹向阀芯2的凹陷部331。
[0018]在所述密封部32与通道壁面均设置供密封圈嵌入的凹槽10，使所述密封圈的安装牢固、稳定；在所述密封圈背向阀芯2的一面设有凹向阀芯2的凹陷部331，能够利用凹陷结构，在使所述密封圈的能承受更大压力的同时，造成密封圈发生弹性形变，然后利用凹陷部331的两端紧抵两个凹槽10，介质压力越大，密封效果越好，在失去压力的时候，密封圈便自动复原。
[0019]所述凹陷部331包括底面332、内侧壁333与外侧壁334，所述内侧壁333与底面332、外侧壁334与底面332的连接处均倒有圆角，密封圈沿自身的轴线的纵截面呈倒置的拱形结构。
[0020]在所述内侧壁333与底面332、外侧壁334与底面332的连接处均倒有圆角，能够减小所述密封圈在压缩、弯折、受力时，所述内侧壁333与底面332、外侧壁334与底面332的连接处的应力集中，使密封圈的结构强度更高，进一步提升使用效果；此外，密封圈沿自身的轴线的纵截面呈倒置的拱形结构，结合拱形结构的优点，经久耐用，使用寿命长。
[0021]所述凹陷部331内设有环形金属片335，所述金属片335的内外两端分别连接内侧壁333与外侧壁334，所述金属片335由弹性金属材料构成。
[0022]在所述凹陷部331内设置由弹性金属材料构成的环形金属片335，能够使所述密封圈结合环形金属片335的弹性，增强所述密封圈的抗压以及恢复能力，进一步提高所述密封圈的实用性。
[0023]所述连接部31与密封部32均为圆柱体形结构并同轴设置，所述连接部31的端面面积大于所述密封部32的端面面积；所述连接部31相对阀芯2的一端设有圆柱形凸台35，所述凸台与阀体I相嵌，凸台的端面与阀体I之间设有垫圈34，所述连接部31焊接于阀体
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[0024]将所述连接部31与密封部32均设置为圆柱体形结构并同轴设置，然后连接部31的端面面积大于所述密封部32的端面面积，能够增强所述连接部31的密封面积，同时，设置与阀体I相嵌的凸块，并设置垫圈34，使所述连接部31与阀体I间的连接更加稳定，利用垫圈34的张紧保证密封。
[0025]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种全焊接上装式固定球阀，包括阀体、阀座、阀芯、阀盖、阀杆、固定座、阀体密封座、密封件、法兰盘以及驱动机构，所述阀体上设有用于安装阀芯的安装通道，所述阀盖包括一体设置的连接部与密封部，所述密封部嵌设于安装通道，所述连接部位于密封部背向阀芯的一侧并焊接于阀体，所述安装通道包括通道壁面，所述密封部与通道壁面之间设有环形密封圈，其特征是:所述密封部与通道壁面均设有供密封圈嵌入的凹槽，所述密封圈背向阀芯的一面设有凹向阀芯的凹陷部。
2.根据权利要求1所述的全焊接上装式固定球阀，其特征是:所述凹陷部包括底面、内侧壁与外侧壁，所述内侧壁与底面、外侧壁与底面的连接处均倒有圆角，密封圈沿自身的轴线的纵截面呈倒置的拱形结构。
3.根据权利要求2所述的全焊接上装式固定球阀，其特征是:所述凹陷部内设有环形金属片，所述金属片的内外两端分别连接内侧壁与外侧壁，所述金属片由弹性金属材料构成。
4.根据权利要求1或2或3所述的全焊接上装式固定球阀，其特征是:所述连接部与密封部均为圆柱体形结构并同轴设置，所述连接部的端面面积大于所述密封部的端面面积；所述连接部相对阀芯的一端设有圆柱形凸台，所述凸台与阀体相嵌，凸台的端面与阀体之间设有垫圈，所述连接部焊接于阀体。
【文档编号】F16K5/06GK203743567SQ201420067215
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】陈光龙, 杨选辰, 邹旭, 胡宝 申请人:中亚阀门有限公司