一种网带淬火炉的棘轮机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种网带淬火炉的棘轮机构；包括棘轮、棘爪和摆杆，所述棘轮为圆形，环布于所述棘轮的边缘并规则排布有棘齿，在所述棘轮的内部设置通孔，所述通孔设置于所述棘轮的轴心并贯通所述棘轮，棘轮通过轴与摆杆一端连接，所述摆杆另外一端设置有孔，棘爪通过孔铰接于摆杆上，所述棘轮的棘齿形状设成不对称梯形；棘爪为与所述棘轮的齿形啮合的四齿棘爪，棘轮的厚度设置为8mm，棘爪的厚度设置为7mm；采用本实用新型技术方案的网带淬火炉的棘轮机构，受力能力强、使用寿命长。
【专利说明】一种网带淬火炉的棘轮机构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种网带淬火炉的棘轮机构。
【背景技术】
[0002]棘轮机构，是由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构。棘轮机构以其结构简单、加工容易等优点，在各类机械设备中广泛应用，多用于进给、转位或分度、制动、超越、计数等场合。现有技术的棘轮机构，采用一齿棘爪，棘轮齿数通常为80，且现有技术的棘轮厚度为3mm，棘爪厚度为2mm，棘轮和棘爪在制动的过程中，棘轮和棘爪容易产生疲劳损伤，导致棘轮棘爪损坏，停炉更换频繁，给生产带来不少麻烦。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种受力能力强、使用寿命长的网带淬火炉的棘轮机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种网带淬火炉的棘轮机构，包括棘轮、棘爪和摆杆，所述棘轮为圆形，环布于所述棘轮的边缘并规则排布有棘齿，在所述棘轮的内部设置通孔，所述通孔设置于所述棘轮的轴心并贯通所述棘轮，棘轮通过轴与摆杆一端连接，所述摆杆另外一端设置有孔，棘爪通过孔铰接于摆杆上，所述棘轮的棘齿形状设成不对称梯形；棘爪为与所述棘轮的齿形啮合的四齿棘爪，棘轮的厚度设置为8mm，棘爪的厚度设置为7mm。
[0005]采用上述技术 方案的具有如下优点:所述棘爪设为四齿棘爪,棘爪与棘轮在制动的过程中，受力相对稳定，减少了棘爪与棘轮间的疲劳损伤，将棘轮和棘爪的厚度分别增加5mm, 一定程度上增大了棘轮棘爪的受力能力,减少了棘轮棘爪的损伤；同时棘轮的齿形设成不对称梯形，使得棘轮机构可承受较大的载荷，不易损坏。
[0006]作为优选方案，为了进一步增加棘轮的强度，所述棘轮的齿数设为72。
[0007]作为优选方案，为了在带动棘轮转动过程中，棘轮和棘爪不易损坏，所述棘爪为弹性棘爪。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是为本实用新型的结构示意图；
[0009]图中:1-摆杆，2-棘爪，3-棘轮，4-轴。
[0010]【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0012]如图1所示:本实用新型提供一种网带淬火炉的棘轮机构，包括棘轮3、棘爪2和摆杆1，棘轮3为圆形，环布于棘轮3的边缘并规则排布有棘齿，在棘轮3的内部设置通孔，通孔设置于棘轮3的轴心并贯通棘轮3，棘轮3通过轴4与摆杆I 一端连接，摆杆I另外一端设置有孔，棘爪2通过孔铰接于摆杆I上，棘轮3的棘齿形状设成不对称梯形；棘爪2为与棘轮3的齿形啮合的四齿棘爪，棘轮3的厚度设置为8_，棘爪2的厚度设置为7_，棘轮3的齿数设为72，增加棘轮3的强度，棘爪2为弹性棘爪，当摆杆I逆时针方向摆动时，棘爪2便插入棘轮齿以推动棘轮3同向转动；当摆杆I顺时针方向摆动时，棘爪2在棘轮3上滑过，棘轮3停止转动。摆杆I往复摆动，棘爪2推动棘轮3间歇转动。
[0013]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种网带淬火炉的棘轮机构，包括棘轮、棘爪和摆杆，所述棘轮为圆形，环布于所述棘轮的边缘并规则排布有棘齿，在所述棘轮的内部设置通孔，所述通孔设置于所述棘轮的轴心并贯通所述棘轮，棘轮通过轴与摆杆一端连接，所述摆杆另外一端设置有孔，棘爪通过孔铰接于摆杆上，其特征在于:所述棘轮的棘齿形状设成不对称梯形；棘爪为与所述棘轮的齿形啮合的四齿棘爪，棘轮的厚度设置为8mm,棘爪的厚度设置为7_。
2.根据权利要求1所述的网带淬火炉的棘轮机构，其特征在于:所述棘轮的齿数设为72。
3.根据权利要求1或2所述的网带淬火炉的棘轮机构，其特征在于:所述棘爪为弹性棘爪。
【文档编号】F16D41/12GK203809546SQ201420089014
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】罗宏 申请人:重庆三爱海陵实业有限责任公司