一种自带接头的石油钢管的制作方法
【专利摘要】一种自带接头的石油钢管，包括钢管本体，钢管本体的上端内侧设置钢管内螺纹，钢管本体的下端外周设置钢管外螺纹，钢管本体的上端外周设置凸台，钢管内螺纹和另一个钢管本体的钢管外螺纹相配合。本实用新型所述的一种自带接头的石油钢管，套装时由井口装置固定上端的凸台，将另一个石油钢管的下部进行套接，一次套接后完成连接。操作过程简单方便，减少套接的工序，提高工作效率，使用方便；本实用新型为独立部件，直接使用连接即可，保证工作的正常进展。
【专利说明】一种自带接头的石油钢管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石油钻井装置，确切地说是一种一种自带接头的石油钢管。【背景技术】
[0002]多个石油钢管在石油钻井过程中连接使用，将钢管通过井口装置逐个依次放入井口，相邻的石油钢管之间通过接头连接。现有的石油钢管和接头为相互独立，接头是位于钢管顶端的环形凸台部位，接头顶端内侧设置内螺纹；石油钢管的另一端设置外螺纹。在石油钢管安装连接过程中，每一次连接需要进行两次套接，套接工序繁琐，使用不便；接头和钢管的零部件等配合数量需要对应，大量使用时经常出现缺少一项部件的情况，影响工作的正常进行。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种一种自带接头的石油钢管，在套接过程中只需一次操作，使用方便。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种自带接头的石油钢管，包括钢管本体，钢管本体的上端内侧设置钢管内螺纹，钢管本体的下端外周设置钢管外螺纹，钢管本体的上端外周设置凸台，钢管内螺纹和另一个钢管本体的钢管外螺纹相配合。
[0005]为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述的凸台的外沿的角为弧形或者倒角。所述的钢管本体的上端的管口为向内的斜边。所述的钢管内螺纹外周设置防腐层。所述的钢管内螺纹和钢管外螺纹均为右旋螺纹。所述的钢管本体内壁设置环形的限位台，限位台在钢管内螺纹下部。所述的钢管本体的开设钢管内螺纹的直径大于钢管本体下部的内径，钢管本体下部的内径与钢管内螺纹之间设置过渡斜面。所述的钢管本体的上端设置上堵头，钢管本体的下端设置下堵头；上堵头由顶帽和底座连接构成，底座上部固定设置顶帽，底座外周设置上堵头外螺纹，上堵头外螺纹与钢管内螺纹配合；下堵头由底盘和环套连接构成，底盘上固定设置环套，环套内壁开设下堵头内螺纹，下堵头内螺纹与钢管外螺纹配合。所述的环套上部开设数个缺口，顶帽侧部开设上下通透的螺孔，螺孔内设置螺钉，螺钉的螺杆长度大于顶帽的厚度。
[0006]本实用新型的优点在于:本实用新型所述的一种自带接头的石油钢管，套装时由井口装置固定上端的凸台，将另一个石油钢管的下部进行套接，一次套接后完成连接。操作过程简单方便，减少套接的工序，提高工作效率，使用方便；本实用新型为独立部件，直接使用连接即可，保证工作的正常进展。本实用新型还具有结构简洁紧凑、抗拉和屈服强度高、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图之一；图2是本实用新型的结构示意图之二 ；图3是沿图2的A-A线的剖视结构示意图；图4是本实用新型上堵头和下堵头配合结构示意图。[0008]附图标记:1钢管本体2凸台3钢管内螺纹4钢管外螺纹5台阶6斜边7外沿的角8缺口 9底盘10环套11顶帽12螺钉13底座14上堵头外螺纹15下堵头内螺纹16螺孔17限位台18过渡斜面。
【具体实施方式】
[0009]一种自带接头的石油钢管，如图1所示，包括钢管本体1，钢管本体I的上端内侧设置钢管内螺纹3，钢管本体I的下端外周设置钢管外螺纹4，钢管本体I的上端外周设置凸台2，钢管内螺纹3和另一个钢管本体I的钢管外螺纹4相配合。凸台2与钢管本体I为一体结构，厚度最大，强度最高，提高套接后的稳定性。凸台2的下部为台阶5，台阶5能够与井口装置配合。通过井口装置将一个石油钢管插入至井口内，井口装置固定凸台2部分，再安装另一个石油钢管。位于下部的石油钢管的钢管内螺纹3与位于上部的石油钢管的钢管外螺纹4相配合，完成套接。本实用新型所述的石油钢管，套装时由井口装置固定上端的凸台，将另一个石油钢管的下部进行套接，一次套接后完成连接。操作过程简单方便，减少套接的工序，提高工作效率，使用方便；本实用新型为独立部件，直接使用连接即可，保证工作的正常进展。为了避免凸台2使用过程中因碰撞损害机器，所述的凸台2的外沿的角7为弧形或者倒角，外沿的角在与配合的机器发生碰撞时，能够增大接触面积，减小局部的受力压强，从而对凸台2和配合的机器均有保护作用。钢管本体I的上端的管口为向内的斜边6，斜边6增加了上开口处的直径，在石油钢管连接时，便于位于上部的石油钢管的下端与位于下部的石油钢管的上端相配合，减轻内、外螺纹之间的碰撞，同时提高操作便捷性。钢管内螺纹3外周设置防腐层，钢管本体I的内壁上也可以设置防腐层，防腐层有效保护螺纹结构，避免外界环境中(例如雨水等)侵蚀，也能避免石油中腐蚀成分对本实用新型的破坏，同时对钢管内螺纹3还具有密封、耐磨的作用，提高本实用新型的使用寿命。钢管内螺纹3和钢管外螺纹4为右旋螺纹或者左旋螺纹，优选右旋锥度螺纹，右旋螺纹方便与现有的井口装置套装方式相配合，便于安装和使用。钢管内螺纹(3)与钢管外螺纹(4)实际配合使用过程中，至多有一圈完整的外螺纹暴露在凸台(2)上方。
[0010]为了避免位于上部的石油钢管旋入位于下部的石油钢管的距离过大，所述的钢管本体I内壁设置环形的限位台17，限位台17在钢管内螺纹3下部，限位台17能够有效确定位于上部的石油钢管旋入的位置，避免上述问题。限位台17制作形成方便，可将钢管本体I的钢管内螺纹3套丝过程中也可形成。或者采用下述方式，将钢管本体I的内径缩小，钢管本体I的开设钢管内螺纹3的直径大于钢管本体I下部的内径，钢管本体I下部的内径与钢管内螺纹3之间设置过渡斜面18，当位于上部的石油钢管旋入至过渡斜面18时，随之内径逐渐变小，能够对其进行限位。
[0011]本实用新型在储存时，钢管本体I内会进入杂物，杂物可能对钢管本体I的内壁进行腐蚀，也可能使用时随着石油一并冲走，从而影响是油品质量。为了避免上述问题，如图3所示，所述的钢管本体I的上端设置上堵头，钢管本体I的下端设置下堵头；上堵头由顶帽11和底座13连接构成，底座13上部固定设置顶帽11，底座13外周设置上堵头外螺纹14，上堵头外螺纹14与钢管内螺纹3配合；下堵头由底盘9和环套10连接构成，底盘9上固定设置环套10，环套10内壁开设下堵头内螺纹15，下堵头内螺纹15与钢管外螺纹3配合。在上堵头和下堵头的作用下，钢管本体I内未密封结构，直至使用时才将上堵头和下堵头取下，保持钢管本体I内的洁净，延长本实用新型的寿命。使用前，将上堵头和下堵头分别旋下，旋下的上堵头和下堵头也可以相互配合，即如图4所示，上堵头外螺纹14和下堵头内螺纹15配合，上堵头和下堵头为一个整体，使用时，上堵头、下堵头的螺纹涂抹润滑或防腐油脂等，方便整理，更好保护接头。上堵头和下堵头还可以在正常拆卸连接或修复等情况下反复使用。同时，上、下堵头能够分别对钢管的内、外螺纹具有保护作用。
[0012]上堵头和下堵头配合，在运输过程中会出现分离情况，为了解决这一问题，如图4所示，所述的环套10上部开设数个缺口 8，顶帽11侧部开设上下通透的螺孔16，螺孔16内设置螺钉12，螺钉12的螺杆长度大于顶帽11的厚度。上堵头和下堵头配合后，使螺钉12继续穿过螺孔6，螺钉12插入缺口 8内，从而防止上堵头和下堵头之间的相对转动，进而避免上堵头和下堵头的分离。
[0013]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.一种自带接头的石油钢管，其特征在于:包括钢管本体(1)，钢管本体(I)的上端内侧设置钢管内螺纹(3)，钢管本体(I)的下端外周设置钢管外螺纹(4)，钢管本体(I)的上端外周设置凸台(2)，钢管内螺纹(3)和另一个钢管本体(I)的钢管外螺纹(4)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种自带接头的石油钢管，其特征在于:所述的凸台(2)的外沿的角(7)为弧形或者倒角。
3.根据权利要求1所述的一种自带接头的石油钢管，其特征在于:所述的钢管本体(I)的上端的管口为向内的斜边(6 )。
4.根据权利要求1所述的一种自带接头的石油钢管，其特征在于:所述的钢管内螺纹(3)外周设置防腐层，凸台(2)的外表面设置防腐层。
5.根据权利要求1所述的一种自带接头的石油钢管，其特征在于:所述的钢管内螺纹(3)和钢管外螺纹(4)均为右旋螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种自带接头的石油钢管，其特征在于:所述的钢管本体(I)内壁设置环形的限位台(17)，限位台(17)在钢管内螺纹(3)下部。
7.根据权利要求1所述的一种自带接头的石油钢管，其特征在于:所述的钢管本体(I)的开设钢管内螺纹(3)的直径大于钢管本体(I)下部的内径，钢管本体(I)下部的内径与钢管内螺纹(3 )之间设置过渡斜面(18 )。
8.根据权利要求1所述的一种自带接头的石油钢管，其特征在于:所述的钢管本体(I)的上端设置上堵头，钢管本体(I)的下端设置下堵头；上堵头由顶帽(11)和底座(13)连接构成，底座(13)上部固定设置顶帽(11)，底座(13)外周设置上堵头外螺纹(14)，上堵头外螺纹(14)与钢管内螺纹(3)配合；下堵头由底盘(9)和环套(10)连接构成，底盘(9)上固定设置环套(10)，环套(10)内壁开设下堵头内螺纹(15)，下堵头内螺纹(15)与钢管外螺纹(3)配合。
9.根据权利要求8所述的一种自带接头的石油钢管，其特征在于:所述的环套(10)上部开设数个缺口(8)，顶帽(11)侧部开设上下通透的螺孔(16)，螺孔(16)内设置螺钉(12)，螺钉(12)的螺杆长度大于顶帽(11)的厚度。
【文档编号】F16L9/02GK203703390SQ201420092444
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】崔连义 申请人:崔连义