输气管道位移补偿器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种输气管道位移补偿器，包括固定支架、位移补偿管、位移底座、位移球、波纹管、接管、连接法兰、膨胀节及连接固定件；位移补偿管中部向下弯曲成圆环形，位移补偿管两端水平，且位移补偿管的顶部两端之间设有间隙，连接法兰设在位移补偿管的两端，位移补偿管通过连接法兰设在固定支架上，位移底座设置在固定支架内，位移底座上端设有弧形凹槽，位移球设在弧形凹槽内；接管通过连接法兰连在位移补偿管两端，波纹管设在位移补偿管内；膨胀节通过连接固定件设在固定支架内。本实用新型能通过波纹管和中部圆弧形的位移补偿管抵消接管发生的位移，有效保护接管，延长接管和波纹管的使用寿命，提高连接的适用性。
【专利说明】输气管道位移补偿器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油气管道设备，尤其涉及一种输气管道位移补偿器。
【背景技术】
[0002]天然气在我国的消耗能源中占很大一部分，天然气的分布不均，需要通过输气管道来传输，输气管道铺设在地表或地下，受到温度和湿度的影响会膨胀或收缩，在连接计量仪器时，由于计量仪器和管道之间的尺寸不一定匹配而无法连接，在铺设管道时，管道的长度要根据安装位置精确控制，否则会影响到连接的密闭性和安全性，重新切割管道会造成大量的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的:提供一种输气管道位移补偿器，能对输气接管的位移进行有效和及时的补偿，延长使用寿命，提高输气接管的通用性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种输气管道位移补偿器，包括固定支架、位移补偿管、位移底座、多个位移球、一对波纹管、接管、一对连接法兰、一对膨胀节及两对连接固定件；所述的位移补偿管的中部向下弯曲成圆环形结构，所述的位移补偿管的两端水平向两端延伸，且所述的位移补偿管的顶部两端之间设有间隙，所述的一对连接法兰分别设置在所述的位移补偿管的两端，所述的固定支架是上端开口的U形结构，所述的位移补偿管通过所述的一对连接法兰设置在所述的固定支架上，所述的一对连接法兰位于所述的固定支架的两侧上端；所述的位移底座设置在所述的固定支架内，位于所述的位移补偿管的中部的下方，所述的位移底座的上部是圆弧形结构，所述的位移底座的上端中央设有弧形凹槽，所述的多个位移球分别间隔设置在所述的弧形凹槽内，所述的固定支架的外壁通过所述的多个位移球与所述的弧形凹槽滑动连接；所述的接管通过所述的一对连接法兰水平连接在所述的位移补偿管的两端，位于所述的固定支架的外侧，所述的一对波纹管分别设置在所述的位移补偿管内，位于所述的位移补偿管的两端端部，所述的一对波纹管通过密封圈与所述的接管密封连接，所述的位移补偿管通过所述的一对波纹管与所述的接管连通；所述的两对连接固定件分别设置在所述的一对膨胀节的两端，所述的一对膨胀节通过所述的两对连接固定件分别设置在所述的固定支架内，位于所述的位移补偿管的两侧，所述的膨胀节的两端分别与所述的位移补偿管的端部及固定支架的底部。
[0006]上述的输气管道位移补偿器，其中，所述的位移补偿管的外部包有隔温层，所述的隔温层紧贴在所述的位移补偿管的外壁上，或与所述的位移补偿管的外壁之间设有真空层。
[0007]上述的输气管道位移补偿器，其中，所述的位移补偿管的中部圆环内设有膨胀填充料，所述的膨胀填充料与所述的位移补偿管的外壁相贴。
[0008]上述的输气管道位移补偿器，其中，还包括安全盖，所述的安全盖罩盖在所述的固定支架的顶部且与所述的固定支架活动连接，所述的安全盖的中部设有安全视窗。
[0009]本实用新型能通过波纹管和中部圆弧形的位移补偿管抵消接管发生的位移，有效保护接管，延长接管和波纹管的使用寿命，提高连接的适用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型输气管道位移补偿器的剖视图。
[0011]图2是本实用新型输气管道位移补偿器的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0013]请参见附图1及附图2所示，一种输气管道位移补偿器，包括固定支架1、位移补偿管2、位移底座3、多个位移球4、一对波纹管5、输气接管6、一对连接法兰7、一对膨胀节8及两对连接固定件9 ;所述的位移补偿管2的中部向下弯曲成圆环形结构，所述的位移补偿管2的两端水平向两端延伸，且所述的位移补偿管2的顶部两端之间设有间隙10，防止其相互挤压，所述的一对连接法兰7分别设置在所述的位移补偿管2的两端，所述的固定支架I是上端开口的U形结构，所述的位移补偿管2通过所述的一对连接法兰7设置在所述的固定支架I上，所述的一对连接法兰7位于所述的固定支架I的两侧上端；所述的位移底座3设置在所述的固定支架I内，位于所述的位移补偿管2的中部的下方，所述的位移底座3的上部是圆弧形结构，所述的位移底座3的上端中央设有弧形凹槽11，所述的多个位移球4分别间隔设置在所述的弧形凹槽11内，所述的固定支架I的外壁通过所述的多个位移球4与所述的弧形凹槽11滑动连接，输气接管6在移位、膨胀和收缩时，通过位移补偿管2的中部的圆环结构的收缩张力来缓解，保持输气接管6不发生位移，位移补偿管2的底部通过位移球4贴合在位移底座3上，起到支撑的作用；所述的输气接管6通过所述的一对连接法兰7水平连接在所述的位移补偿管2的两端，位于所述的固定支架I的外侧，所述的一对波纹管5分别设置在所述的位移补偿管2内，位于所述的位移补偿管2的两端端部，波纹管5用于位移补偿管2的两端部的位移补偿，保护位移补偿管2与输气接管6的连接位置，延长位移补偿管2的使用寿命，所述的一对波纹管5通过密封圈12与所述的输气接管6密封连接，所述的位移补偿管2通过所述的一对波纹管5与所述的输气接管6连通；所述的两对连接固定件9分别设置在所述的一对膨胀节8的两端，所述的一对膨胀节8通过所述的两对连接固定件9分别设置在所述的固定支架I内，位于所述的位移补偿管2的两侧，所述的膨胀节8的两端分别与所述的位移补偿管2的端部及固定支架I的底部，膨胀节8可对位移补偿管2的两端端部起到支撑作用。
[0014]所述的位移补偿管2的外部包有隔温层13，所述的隔温层13紧贴在所述的位移补偿管2的外壁上，或与所述的位移补偿管2的外壁之间设有真空层，可使位移补偿管2与外界空气隔开，减少温度变化对位移补偿管2的影响。
[0015]所述的位移补偿管2的中部圆环内设有膨胀填充料14，所述的膨胀填充料14与所述的位移补偿管2的外壁相贴，可保护位移补偿管2，防止其过度位移和变形。
[0016]还包括安全盖15，所述的安全盖15罩盖在所述的固定支架I的顶部且与所述的固定支架I活动连接，所述的安全盖15的中部设有安全视窗16，可在管道的位移过大而意外爆裂使保护周围环境，减少气体泄漏。
[0017]当输气接管6发生位移、膨胀和收缩时，通过波纹管5将位移转移到位移补偿管2上，位移补偿管2的中部的圆环通过膨胀和收缩来抵消位移，波纹管5和膨胀节8有效保护位移补偿管2的端部；通过位移球4的滑动使位移底座3对位移补偿管2起到底部支撑作用，位移底座3和膨胀填充料14有效保护位移补偿管2的中部圆环结构。
[0018]综上所述，本实用新型能通过波纹管和中部圆弧形的位移补偿管抵消输气接管发生的位移，有效保护输气接管，延长输气接管和波纹管的使用寿命，提高连接的适用性。
【权利要求】
1.一种输气管道位移补偿器，其特征在于:包括固定支架、位移补偿管、位移底座、多个位移球、一对波纹管、接管、一对连接法兰、一对膨胀节及两对连接固定件；所述的位移补偿管的中部向下弯曲成圆环形结构，所述的位移补偿管的两端水平向两端延伸，且所述的位移补偿管的顶部两端之间设有间隙，所述的一对连接法兰分别设置在所述的位移补偿管的两端，所述的固定支架是上端开口的U形结构，所述的位移补偿管通过所述的一对连接法兰设置在所述的固定支架上，所述的一对连接法兰位于所述的固定支架的两侧上端；所述的位移底座设置在所述的固定支架内，位于所述的位移补偿管的中部的下方，所述的位移底座的上部是圆弧形结构，所述的位移底座的上端中央设有弧形凹槽，所述的多个位移球分别间隔设置在所述的弧形凹槽内，所述的固定支架的外壁通过所述的多个位移球与所述的弧形凹槽滑动连接；所述的接管通过所述的一对连接法兰水平连接在所述的位移补偿管的两端，位于所述的固定支架的外侧，所述的一对波纹管分别设置在所述的位移补偿管内，位于所述的位移补偿管的两端端部，所述的一对波纹管通过密封圈与所述的接管密封连接，所述的位移补偿管通过所述的一对波纹管与所述的接管连通；所述的两对连接固定件分别设置在所述的一对膨胀节的两端，所述的一对膨胀节通过所述的两对连接固定件分别设置在所述的固定支架内，位于所述的位移补偿管的两侧，所述的膨胀节的两端分别与所述的位移补偿管的端部及固定支架的底部。
2.根据权利要求1所述的输气管道位移补偿器，其特征在于:所述的位移补偿管的外部包有隔温层，所述的隔温层紧贴在所述的位移补偿管的外壁上，或与所述的位移补偿管的外壁之间设有真空层。
3.根据权利要求1所述的输气管道位移补偿器，其特征在于:所述的位移补偿管的中部圆环内设有膨胀填充料，所述的膨胀填充料与所述的位移补偿管的外壁相贴。
4.根据权利要求1所述的输气管道位移补偿器，其特征在于:还包括安全盖，所述的安全盖罩盖在所述的固定支架的顶部且与所述的固定支架活动连接，所述的安全盖的中部设有安全视窗。
【文档编号】F16L55/00GK203718258SQ201420125416
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】石惠, 杨海生, 雷雳坤, 杨永胜, 郭莉, 宋瑞霞, 刘鑫 申请人:石惠, 杨海生, 雷雳坤