闸阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种闸阀，解决了填料室密封性不好，容易导致填料泄露，需要经常调节问题，其技术方案要点是包括阀体、阀盖、阀座、支架、安装在阀体内的阀杆和设在阀杆下端的闸板，所述阀杆上套设有轴向依次排列的填料套圈，所述阀杆与阀盖之间形成填料室，所述填料套圈安置在填料室内且填料套圈与阀杆形状、大小相适配，所述相邻两填料套圈之间设有固定块，所述固定块与填料套圈螺纹连接。本实用新型的闸阀,通过在阀杆和阀盖之间设置有通过固定块固定连接的填料套圈，防止填料套圈晃动，增强了填料室的密封性能，防止填料泄漏。
【专利说明】闸阀【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门【技术领域】，更具体的说，它涉及一种闸阀。
【背景技术】
[0002]闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸板通过与阀体上的阀座进行打开和闭合，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，填料室是闸阀中很重要的部分，如果填料室密封性不好，则填料就会泄露，严重影响整个闸阀的机械性能。在现有技术中，闸阀的填料室没有自密封能力，需要经常调节，开、关繁琐，阀门调料处极容易外漏。 实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调料结构密封效果好，能防止填料泄漏的闸阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种闸阀，包括阀体、阀盖、阀座、支架、安装在阀体内的阀杆和设在阀杆下端的闸板，所述阀杆上套设有轴向依次排列的填料套圈，所述阀杆与阀盖之间形成填料室，所述填料套圈安置在填料室内且填料套圈与阀杆形状、大小相适配，所述相邻两填料套圈之间设有固定块，所述固定块与填料套圈螺纹连接。
[0005]通过采用上述技术方案，阀杆外套设有阀盖，阀盖与阀杆之间形成有用于防止填料泄漏的填料室，在填料室内放置有与填料室内壁抵触连接的填料套圈，由于阀杆与填料套圈的形状、大小相适配，填料套圈与阀杆之间的接触面积大，填料套圈可以牢固的套设在阀杆上，不发生横向的位置偏移，密封效果好，并且在相邻两填料套圈之间设置有固定块，固定块与填料套圈上均设有螺纹孔，将固定块与填料套圈上的螺纹孔对准后再将紧固件例如螺钉或者螺栓穿设进对准后的螺纹孔内，进行固定块和填料套圈的螺纹连接，使得填料套圈牢固的安置在填料室内，不发生晃动，增强了填料室的密封性能，防止填料泄漏。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述阀杆上横向一体设置有若干绕设阀杆表面的凸块，所述填料套圈上设有供凸块安置且与凸块滑动配合的凹槽，所述凹槽与凸块形状、大小相适配。
[0007]通过采用上述技术方案，阀杆通过将凸块安置在填料套圈的凹槽内使得阀杆穿设过填料套圈，凹槽与凸块相适配后，阀杆与填料套圈紧密配合，当闸阀开启后，阀杆进行轴向运动，凸块在凹槽内进行滑动配合，在不影响阀杆的运动下，阀杆与填料套圈之间的密封效果好。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述支架对应阀盖的端面上设有定位槽，所述阀盖对应支架的端面上设有与定位槽形状大小相适配的定位台阶。
[0009]通过采用上述技术方案，定位槽的横截面和定位台阶的横截面均呈圆形且定位槽和定位台阶形状大小相适配，保证了支架与阀体之间的同心度，在装配时起到定位作用，防止装配过程中支架与阀盖时出现偏移情况，减少阀杆不同心引起的密封力不均匀，密封效果好。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述闸板上设有空腔。
[0011]通过采用上述技术方案，闸板的中间部位设有空腔，减轻了闸板的质量，在不影响闸板通断闸阀的情况下，不但可以减轻闸阀的重量，而且使得闸板的轴向移动更加灵活。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述阀体内壁涂有无毒环氧树脂。
[0013]通过采用上述技术方案，无毒环氧树脂是一种建筑防腐防水材料，有防腐、防水、防霉等优异性能，将无毒环氧树脂涂抹在阀体内壁上，增强了阀体的抗腐蚀能力，提高了流体的品质。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述闸板表面设有缓冲层。
[0015]通过采用上述技术方案，缓冲层的制作材料为橡胶，橡胶具有防水的作用，而且由于闸板在阀体内进行轴向运动，当闸阀闭合时，闸板向下运动直至闸板闭合在阀体底部的阀座上，橡胶制成的缓冲层起到密封作用，保证闸板与阀座之间的密封性能。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述阀体的制作材料为镍。
[0017]通过采用上述技术方案，镍具有良好的可塑性和耐腐蚀性，用镍制成的阀体同样也具有良好的可塑性和耐腐蚀性，延长了闸阀的使用寿命。
[0018]本实用新型具有下述优点:通过在阀杆和阀盖之间设置有通过紧固件固定连接的填料套圈，防止填料套圈晃动，增强了填料室的密封性能，防止填料泄漏。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型闸阀的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型闸阀A部的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型闸阀的部分结构剖视图。
[0022]图中:1、阀体；2、阀盖；3、支架；4、阀杆；5、闸板；6、填料套圈；7、填料室；8、固定块；9、定位槽；10、定位台阶；11、空腔；12、阀座；13、凸块；14、凹槽。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图3所示，本实施例的闸阀，包括阀体1、阀盖2、阀座12、支架3、安装在阀体I内的阀杆4和设在阀杆4下端的闸板5，所述阀杆4上套设有轴向依次排列的填料套圈6，所述阀杆4与阀盖2之间形成填料室7，所述填料套圈6安置在填料室7内且填料套圈6与阀杆4形状、大小相适配，所述相邻两填料套圈6之间设有固定块8，所述固定块8与填料套圈6螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，阀杆4外套设有阀盖2，阀盖2与阀杆4之间形成有用于防止填料泄漏的填料室7，在填料室7内放置有与填料室7内壁抵触连接的填料套圈6，由于阀杆4与填料套圈6的形状、大小相适配，填料套圈6与阀杆4之间的接触面积大，填料套圈6可以牢固的套设在阀杆4上，不发生横向的位置偏移，密封效果好，并且在相邻两填料套圈6之间设置有固定块8，固定块8与填料套圈6上均设有螺纹孔，将固定块8与填料套圈6上的螺纹孔对准后再将紧固件例如螺钉或者螺栓穿设进对准后的螺纹孔内，进行固定块8和填料套圈6的螺纹连接，使得填料套圈6牢固的安置在填料室7内，不发生晃动，增强了填料室7的密封性能，防止填料泄漏。
[0025]所述阀杆4上横向一体设置有若干绕设阀杆4表面的凸块13，所述填料套圈6上设有供凸块13安置且与凸块13滑动配合的凹槽14，所述凹槽14与凸块13形状、大小相适配，阀杆4通过将凸块13安置在填料套圈6的凹槽14内使得阀杆4穿设过填料套圈6，凹槽14与凸块13相适配后，阀杆4与填料套圈6紧密配合，当闸阀开启后，阀杆4进行轴向运动，凸块13在凹槽14内进行滑动配合，在不影响阀杆4的运动下，阀杆4与填料套圈6之间的密封效果好。
[0026]所述支架3对应阀盖2的端面上设有定位槽9，所述阀盖2对应支架3的端面上设有与定位槽9形状大小相适配的定位台阶10,定位槽9的横截面和定位台阶10的横截面均呈圆形且定位槽9和定位台阶10形状大小相适配，保证了支架3与阀体I之间的同心度，在装配时起到定位作用，防止装配过程中支架3与阀盖2时出现偏移情况，减少阀杆4不同心引起的密封力不均匀，密封效果好。
[0027]所述闸板5上设有空腔11，闸板5的中间部位设有空腔11，减轻了闸板5的质量，在不影响闸板5通断闸阀的情况下，不但可以减轻闸阀的重量，而且使得闸板5的轴向移动更加灵活。
[0028]所述阀体I内壁涂有无毒环氧树脂，无毒环氧树脂是一种建筑防腐防水材料，有防腐、防水、防霉等优异性能，将无毒环氧树脂涂抹在阀体I内壁上，增强了阀体I的抗腐蚀能力，提闻了流体的品质。
[0029]所述闸板5表面设有缓冲层，缓冲层的制作材料为橡胶，橡胶具有防水的作用，而且由于闸板5在阀体I内进行轴向运动，当闸阀闭合时，闸板5向下运动直至闸板5闭合在阀体I底部的阀座12上，橡胶制成的缓冲层起到密封作用，保证闸板5与阀座12之间的密封性能。
[0030]所述阀体I的制作材料为镍，镍具有良好的可塑性和耐腐蚀性，用镍制成的阀体I同样也具有良好的可塑性和耐腐蚀性，延长了闸阀的使用寿命。
[0031]本实用新型具有下述优点:通过在阀杆4和阀盖2之间设置有通过固定块8固定连接的填料套圈6，防止填料套圈6晃动，增强了填料室7的密封性能，防止填料泄漏。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种闸阀，包括阀体、阀盖、阀座、支架、安装在阀体内的阀杆和设在阀杆下端的闸板，其特征在于:所述阀杆上套设有轴向依次排列的填料套圈，所述阀杆与阀盖之间形成填料室，所述填料套圈安置在填料室内且填料套圈与阀杆形状、大小相适配，所述相邻两填料套圈之间设有固定块，所述固定块与填料套圈螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于:所述阀杆上横向一体设置有若干绕设阀杆表面的凸块，所述填料套圈上设有供凸块安置且与凸块滑动配合的凹槽，所述凹槽与凸块形状、大小相适配。
3.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于:所述支架对应阀盖的端面上设有定位槽，所述阀盖对应支架的端面上设有与定位槽形状大小相适配的定位台阶。
4.根据权利要求2所述的闸阀，其特征在于:所述闸板上设有空腔。
5.根据权利要求4所述的闸阀，其特征在于:所述闸板表面设有缓冲层。
6.根据权利要求1所述的闸阀，其特征在于:所述阀体内壁涂有无毒环氧树脂。
7.根据权利要求6所述的闸阀，其特征在于:所述阀体的制作材料为镍。
【文档编号】F16K41/02GK203770820SQ201420184613
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】王良辉 申请人:温州市海格钢业有限公司